防錯防呆推行及最佳實踐

防錯防呆推行及最佳實踐(譚老師)課程介紹：

課程介紹：
    防錯是為防止不合格品的制造而進行的產(chǎn)品和制造過程的設(shè)計和開發(fā)。IATF16949：2016標(biāo)準(zhǔn)中有8處提及防錯。企業(yè)對防錯技術(shù)有著廣泛而迫切的需求，“防錯”的概念對產(chǎn)品設(shè)計和制造過程設(shè)計很有實際意義，而防錯的實例卻較少。日本許多工廠大量采用非常簡單而實用的防錯裝置，并將其千百次的反復(fù)應(yīng)用，日復(fù)一日長期堅持，出現(xiàn)了質(zhì)量奇跡：每百萬零件不合格數(shù)（PPM）下降至個位數(shù)甚至為零，產(chǎn)品質(zhì)量顯著提高。
    新課程《防錯技術(shù)及有效解決問題培訓(xùn)》，系統(tǒng)介紹設(shè)計和制造中如何對影響產(chǎn)品質(zhì)量、影響顧客滿意、并造成浪費的差錯進行預(yù)見、預(yù)防及探測。旨在為學(xué)員提供理論聯(lián)系實際、有實用價值、能指導(dǎo)實踐的防錯技術(shù)，并通過示例和小組活動啟迪學(xué)員思維，以理解防錯的基本要求并掌握防錯的基本技能，并介紹了幾種常用及有效的解決問題的方法和工具，通過方法介紹和具體案例的講解，幫助學(xué)員能運用有效的工具在企業(yè)中解決實際問題，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。

授課形式：
40%的案例+40%的研討+20%的理論知識

課程大綱：

第一部分 防錯法的概念
1）“防錯（Mistake Proofing）”的概念和定義
2）防錯的理念
3）防錯法的作用
4）錯誤(失誤)與缺陷
5）人為錯誤(失誤)的原因
6）對待人為錯誤(失誤)的兩種態(tài)度
7）建立“零缺陷”標(biāo)準(zhǔn)
8）日常生活中的防錯

第二部分 防錯原理
1）傳統(tǒng)的錯誤(失誤)防止方式
2）POKA-YOKE的觀點
3）防錯管理流程
4）防錯的基本原則
5）防錯的五大基本思路
6）防錯的四種模式
7）防錯十大原理

第三部分 防錯技術(shù)與工具
1）防錯工具
2）防錯裝置
3）防錯一般步驟

第四部分 防錯法應(yīng)用實例
1）防錯使用案例
2）防錯與汽車工業(yè)

第五部分 有效解決問題的工具和方法
1）5why方法和案例
2）魚刺圖的應(yīng)用與發(fā)展
3）柏拉圖的應(yīng)用和制作
4）FMEA的運用
5）SPC控制圖
6）8D方法應(yīng)用
7）實際問題解決PPS

講師介紹：譚老師
教育背景：
 ◇ 工學(xué)博士（材料工程），上海大學(xué)；
 ◇ 工程碩士（化學(xué)工程），上海交通大學(xué)；
 ◇ 工商管理碩士，同濟大學(xué)/澳大利大南十字星大學(xué)；
 ◇ 企業(yè)管理碩士（精益管理），首都經(jīng)濟貿(mào)易大學(xué)；
 ◇ 工學(xué)學(xué)士（高分子材料），上�？萍即髮W(xué)
職業(yè)資格：
 ◇ 高級工程師；
 ◇ 中國注冊質(zhì)量工程師；
 ◇ 中國注冊安全工程師；
 ◇ IATF16949主任審核員；
 ◇ Lean - Six Sigma證書。
曾任職于多家跨國公司，擔(dān)任研發(fā)工程師、質(zhì)量工程師、生產(chǎn)經(jīng)理、工廠廠長和運營總監(jiān)等職務(wù)，具有豐富的生產(chǎn)運營管理理論和實戰(zhàn)經(jīng)驗。多次前往美國、英國、德國、法國、意大利、丹麥、瑞典、日本等地學(xué)習(xí)專業(yè)技術(shù)和企業(yè)管理
領(lǐng)導(dǎo)及參與項目:
[1] 軍工項目，典型結(jié)構(gòu)/機構(gòu)材料摩擦磨損特性研究。
[2] 國家自然科學(xué)基金項目，高溫原位聚合固體潤滑膜及其摩擦學(xué)性能研究。
[3] 合作項目，增強改性工程塑料以其復(fù)合材料研究。
[4] 合作項目，高性能PEEK基無機納米復(fù)合高分子涂層研究。
[5] 合作項目，密煉機智能優(yōu)化（上海市科技進步三等獎）。
輔導(dǎo)和講授課程：
精益生產(chǎn)：
 ◇ 5S現(xiàn)場管理和TPM改善；
 ◇ 工廠車間現(xiàn)場管理；
 ◇ 制造業(yè)品質(zhì)管理；
 ◇ 實驗設(shè)計DOE；
 ◇ 全面質(zhì)量管理TQM；
 ◇ 項目管理；
 ◇ 生產(chǎn)成本控制管理；
 ◇ 安全生產(chǎn)管理；
 ◇ 生產(chǎn)現(xiàn)場班組長管理技能培訓(xùn)；
 ◇ ISO9001/ISO14001/ISO45001/IATF16949內(nèi)審員培訓(xùn)；
 ◇ APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA五大工具培訓(xùn)；
 ◇ 防錯技術(shù)及有效解決問題方法；
 ◇ QC七大工具；
 ◇ 8D方法培訓(xùn)等。

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