6Sigma-IFSS六西格瑪管理綠帶GB

6Sigma-IFSS六西格瑪管理綠帶GB(王緒旺)課程介紹：

課程準備：請學員準備筆記本電腦，用于課程中案例分析、模擬操作、系統(tǒng)下載等

學員要求： 工作3年以上、職位工程師以上、有管理工作經驗，最好有理科背景

證書說明：考試合格和通過項目評審的學員可獲得綠帶培訓合格證書

〖課程背景〗
    六西格瑪是能夠嚴謹、高效地以數據為基礎的解決問題的方法。它包含了眾多管理前沿的先進成果，以“零缺陷”的完美商業(yè)追求，帶動質量成本的大幅度降低，最終實現財務成效并能顯著提升企業(yè)水平，增強企業(yè)競爭力，實現企業(yè)發(fā)展的重大突破。
    六個西格瑪的管理方法重點是將所有的工作作為一種流程，采用量化的方法分析流程中影響問題的因素，找出最關鍵的因素加以改進從而達到更高的客戶滿意度。如果你正在尋找一種使企業(yè)降低質量缺陷和服務偏差并保持持久性的新方法，那么不用猶豫了。六西格瑪將以重大的財務成效證明你的選擇是正確的。美國通用電氣公司首席執(zhí)行官韋爾奇先生在2000年年報中指出： 
    六西格瑪所創(chuàng)造的高品質，已經奇跡般地降低了通用電氣公司在過去復雜管理流程中的浪費，簡化了管理流程和降低了材料成本。六西格瑪的實施已經成為介紹和承諾高品質創(chuàng)新產品的必要戰(zhàn)略和標志之一。 
    實施六西格瑪對于一個企業(yè)來說，不僅僅只是一系列的訓練。它意味著整個企業(yè)文化從防護性的標準化管理到放開思想改革創(chuàng)新的突破性理念。六西格瑪在提供行之有效的管理方法和流程技術的基礎上，為企業(yè)培養(yǎng)了具備組織能力、激勵能力、項目管理技術和數理統(tǒng)計診斷能力的領導者，這些人才是企業(yè)適應變革和競爭的核心力量。他們將最先進的工作方法和最新的電腦技術，應用到一個簡單的流程模式DMAIC中，通過追求零缺陷運行和改善流程達到使顧客滿意的快速突破性改善。以達到每一個環(huán)節(jié)的不斷改善的戰(zhàn)略目標。

六西格瑪之所以能夠成功,在于它成功贏得了作為核心因素的最高層管理層的參與和盡心盡力。
---- 朱蘭博士
雖然六西格瑪使用很多技術性工具方法,但它不是一個技術項目而是一場領導力和文化的變革。
---- 杰克•韋爾奇
六西格瑪不僅可以幫您突破企業(yè)持續(xù)發(fā)展的瓶頸,還可以成功的幫您跨越質量峽谷,最重要的是6σ可以給您帶來30%以上的投資回報率,所以六西格瑪是每個老板和老總們的必修課程。
----六西格瑪黑帶大師 Mr. Allen

〖課程收益〗

學員收益：
1. 掌握六西格瑪的發(fā)展和啟示；
2. 理解六西格瑪的概念和管理思想；
3. 能夠應用6σ的團隊管理技巧；
4. 能夠應用6σ管理解決實際問題；
5. 能夠應用六西格瑪流程實施改善；
6. 能夠應用6σ進行識別和選擇項目；
7. 能夠應用常用的統(tǒng)計改進工具；
8. 可應用統(tǒng)計軟件MINITAB；
9. 掌握以數據為基礎的解決問題的能力；
10. 形成應用六西格瑪解決問題的意識。
企業(yè)收益：

1. 免費參加定期的六西格瑪項目評審；
2. 免費參加定期的六西格瑪研討會；
3. 幫助企業(yè)持續(xù)降低成本，改善品質，優(yōu)化流程和提高效率；
4. 逐步形成企業(yè)的六西格瑪文化；
5. 建立企業(yè)的六西格瑪運行知識系統(tǒng)。

〖課程特色〗
1. 國家認證課程：使用國家CCAA認證認可協(xié)會認證六西格瑪備案課程。
2. 案例分析研討：以案例深入分析和研討的方式學習六西格瑪管理。
3. 注重實際應用：學員需親身參與項目應用，在應用中消化和解決問題。
4. 針對需求指導：每班不超過20人，老師針對不同學員需求指導，保證學習質量。
5. 團隊共同學習：學員分組學習，模擬實際工作中的團隊協(xié)作解決問題。
6. 課后跟蹤效果：課后考試、項目發(fā)表、保證學員通過持續(xù)應用，實現個人價值。
7. 企業(yè)持續(xù)受益：培訓完成后免費解答企業(yè)各類口頭和書面的疑難問題。

上課原則：邊學邊想、邊學邊問、邊學邊練、邊學邊做。
1．必須帶項目學習，邊學習邊完成項目。
2．每階段回顧，必須讓學員熟練掌握。
3．分階段上課，每次上課時間2-3天。
4．學員上課不得缺課，不得遲到和早退。
5．學員上課需自帶電腦，以做MINITAB軟件操作使用。
6．完成學習需通過考試和項目評審，沒通過考試或項目評審的學員均不能發(fā)證書。

〖課程大綱〗

【培訓第1天】

第一章  基礎知識
第一節(jié)  六西格瑪的起源和發(fā)展
1. 為什么做六西格瑪？
a) 驚人的ppb公式
2. 企業(yè)背后的事實：3C
3. 革新理念
4. 六西格瑪的起源和發(fā)展  
第二節(jié)  六西格瑪的概念和管理思想
1. 正確理解六西格瑪的概念
2. 六西格瑪的管理思想：價值觀、作用、應用范圍、工具及原理
3. 六西格瑪的改進路徑：DMAIC
第三節(jié)  六西格瑪團隊管理
1. 六西格瑪團隊的建立
2. 六西格瑪團隊架構
3. 六西格瑪成員角色和職責
練習：選綠帶

第二章 定義階段:  
第一節(jié) 定義階段：
1. 識別客戶—VOX—客戶CTQ—項目CTQ 
練習：選項目、項目評估
六西格瑪項目選擇
1.1. 六西格瑪項目選擇的原則
1.2. 六西格瑪項目選擇的來源
1.3. 六西格瑪項目選擇的技巧
2. 立項：業(yè)務描述、問題描述、流程操作定義、目標、分工、進度、預算
3. 宏觀流程圖：COPIS
練習：項目立項表

【培訓第2-4天】

第三章 測量階段
前期回顧、企業(yè)實際問題分析
  第一節(jié) 測量階段概述
1. 制定數據搜集計劃、驗證MSA
2. 收集數據、計算過程能力指數、確定目標
3. 全流程分析、實施快贏措施
第二節(jié) 制定數據搜集計劃
1. 數據的概念
2. 變差
3. 描述性統(tǒng)計量
4. Z值、σ水平
第三節(jié) 統(tǒng)計學基本概念
-假設檢驗的概念 
-二類錯誤、原假設和備擇假設、顯著性水平α 、P值、檢出力 
-相關、回歸的概念
- 總體與樣本
- 樣本量
 ※ 練習：案例練習與MINITAB應用練習
第四節(jié) MSA測量系統(tǒng)分析
- 測量系統(tǒng)的核心概念：六性
- 計量型測量系統(tǒng)的分析方法：GR&R
             練習：計量型測量系統(tǒng)GR&R 的MINITAB應用
總結、企業(yè)案例練習及分析
  第五節(jié) 收集數據、計算過程能力指數
- 過程統(tǒng)計控制狀態(tài) 
-計量型過程能力、過程能力指數：PC、 Cp、Cpk 
-計量型過程績效、過程績效指數：PP、PPK 、Cpm
-計數型數據能力指標：DPU、DPO、DPMO
練習：過程能力MINITAB應用練習
第六節(jié) 確定過程能力目標
 ※ 爬山理論：在哪里、去哪里、如何去
第七節(jié) 全流程分析、實施快贏措施
-流程圖、IPO分析
-CE矩陣
 ※ 練習： CE矩陣
  - PFMEA：案例講解與分析
-實施快贏措施：
措施制定5W1H原則
快贏措施效果驗證
快贏措施文件化
 ※ 練習：FMEA練習與評價

【培訓第5天】

第四章  分析階段
前期回顧、企業(yè)實際問題分析
  第一節(jié)   分析階段概述
1. 制定原因分析計劃，驗證每個X的MSA和Ppk
2. 驗證原因
3. 確定根本原因
第二節(jié) 制定原因分析計劃
- 根本原因的類別和特點
- 六西格瑪原因分析漏斗
- 原因驗證計劃
 ※ 練習：原因驗證計劃
第三節(jié)    假設檢驗
-參數假設檢驗的應用
-參數假設檢驗案例分析與MINITAB應用練習：
 ※ 單樣本Z檢驗、單樣本t 檢驗、雙樣本t檢驗、配對檢驗

【培訓第6-8天】

-參數假設檢驗案例分析與MINITAB應用練習：
方差分析：單因子ANOVA和雙因子ANOVA 
單總體比率檢驗、雙總體比率檢驗 
列聯(lián)表和卡方檢驗
 ※ 練習：參數假設檢驗案例練習與MINITAB應用練習
第四節(jié)    相關與回歸
-相關與回歸的概念 
-相關系數
-相關分析案例 
-回歸分析案例 
練習：相關與回歸MINITAB練習應用
  第五節(jié)    因果鏈分析
- 因果鏈的概念
- MECE原則
- 因果鏈案例分析
 ※ 練習：因果鏈應用
 ※ 總結、企業(yè)案例練習及分析、MINITAB應用
練習：分析階段綜合練習

第五章 改進階段
前期回顧、企業(yè)實際問題分析
第一節(jié) 改進階段概述
1. 制定方案
2. 選擇方案
3. 驗證方案
    DOE：確認關鍵因子、變量關系及公差范圍
第二節(jié)    制定方案選擇方案
BS頭腦風暴+親和圖+矩陣圖
          練習：BS頭腦風暴+親和圖+矩陣圖
第三節(jié) 實驗設計基礎
-試驗設計的由來、概念、類型、應用、原則、策劃、步驟
第四節(jié)    正交試驗-極差法 
- 田口式正交表多因子實驗設計
- 田口式正交表2K因子實驗法
練習：極差法正交試驗練習

【培訓第9-10天】

第五節(jié)    單因子試驗設計與分析 
-單因子試驗的兩個目的
-正交試驗法
-單因子試驗設計
-單因子試驗設計多項式回歸 
練習：單因子試驗設計MINITAB練習應用
第六節(jié) 全因子實驗設計
-全因子試驗的概念 
-代碼化及其計算 
-2k全因子設計計劃及實例 
-2k全因子設計分析及實例
--擬合選定模型、進行殘差診斷、模型改進判斷、
--模型分析、目標確認實驗驗證
-2k全因子設計練習 
全因子實驗設計MINITAB練習應用
練習：改進階段綜合練習

第六章 控制階段
前期回顧、企業(yè)實際問題分析
第一節(jié) 控制階段概述
1. 標準化：5M
2. 系統(tǒng)化：PDCA
3. 分享化：BP最佳實踐
第二節(jié) CP控制計劃
練習：制定控制計劃
第三節(jié) MSA驗證
第四節(jié) SPC統(tǒng)計過程控制
-控制圖的意義與選用規(guī)則
-計量型數據控制圖
--Xbar-R圖講解：收集數據（取樣）的規(guī)則和要求
--Xbar-R圖異常處理模式及解決方案
--Xbar-R圖案例分析、應用操作練習
--Xbar-S講解
--X-MR圖講解
練習：MINITAB軟件應用操作練習
-計數型數據控制圖
--P圖/NP圖講解
--C圖/U圖應用講解
-EWMA微小變化的控制圖
練習：MINITAB軟件應用操作練習
第五節(jié)    防錯法
-防錯的核心概念
-防錯十大原理 
  練習：防錯應用
第六節(jié)   六西格瑪綜合案例分析

考試2小時

〖專家介紹〗
王緒旺 Allen Wong 質量經營和精益六西格瑪專家
國家CCAA注冊認證人員繼續(xù)教育六西格瑪培訓教師(MBB)
中國質量協(xié)會CAQ認證六西格瑪黑帶培訓教師(MBB)
深圳質量技術監(jiān)督培訓中心六西格瑪培訓教師(MBB)
中國質量協(xié)會CAQ注冊全面質量管理培訓教師（TQM）
中國質量協(xié)會CAQ注冊全國質量獎評審員（PEM）
國際研發(fā)方法協(xié)會RDMI認證TRIZ三級專家
國際訓練協(xié)會AITA注冊國際職業(yè)培訓師（PTT）
VDA QMC認證 VDA6.3：2023過程審核員
深圳市 QC 質量管理小組診斷師（QCC）
SMC資深顧問、高級培訓師。曾任DNV、SGS、ITS多家機構資深講師
20年企業(yè)咨詢及培訓經驗、270多家企業(yè)咨詢及培訓經驗、全國1000多場公開課培訓經驗
授課風格：實戰(zhàn)輕松  清晰條理  活躍互動  透徹易懂  系統(tǒng)實用
常講課程：
《六西格瑪管理》、《六西格瑪設計》、《TQM全面質量管理》、《DOE試驗設計》、《FMEA潛在失效模式和后果分析》、《SPC統(tǒng)計過程控制》、《QFD質量機能展開》、《APQP質量先期策劃和控制計劃》、《MSA測量系統(tǒng)分析》、《QCM質量成本管理》、《BPM業(yè)務流程管理》、《LP精益生產》、《IE工業(yè)工程》、《TRIZ發(fā)明問題解決理論》、《ZDM零缺陷管理》、《8D問題分析和解決》、《Cpk/Ppk/Cpm》、《QC質量小組》、《QCT14新舊七大手法》、《VDA6.3過程審核》、《VDA6.5產品審核》、《IATF16949汽車質量管理體系》、《GB/T19580 PEM卓越績效評價準則》、《防錯管理》、《ISO31000風險管理》、《QRM質量風險管理》、《NUDD新獨異難》、《ISO9001質量管理體系》、《ISO14001環(huán)境管理體系》、《ISO45001職業(yè)健康安全管理體系》。
培訓咨詢的部分企業(yè)：共270多家，其中20多家世界500強
松下電子，LG化學，偉創(chuàng)力，比亞迪汽車，廣汽汽車，江鈴汽車，東風本田，現代汽車，上汽華域大陸，賽諾菲-巴斯德，南洋煙草，常德煙草，深圳煙草，住友鋼材，住友電工，云南鍺業(yè)，風華高科，中聯(lián)重科，國人通信，藍思科技，方正電路板，國家電網，富士康，航嘉集團，美泰玩具，群光電子，廈門信達，邁瑞醫(yī)療，信濃馬達，美的制冷，格力凌達，亞倫集團，沃爾核材，宏仁電子，中航光電，中聯(lián)水泥，中國船舶，中國建材，中國重汽，三諾集團，華勤科技，安費諾集團，TDK，裕同印刷，中廣核，TCL，中興新材，日立集團，偉易達，美維電路，湘鋼，欣旺達，光寶集團，創(chuàng)維集團，艾默生，中國鋁業(yè)，中國航天等。

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