智能制造時代下的創新班組管理建設

培訓關鍵詞：智能制造培訓,班組管理培訓

智能制造時代下的創新班組管理建設(吳少穎)課程介紹：

課程背景
    隨著世界格局的變化，市場消費發生著不斷變化，制造行業智能時代已經來臨。不管是商業模式、組織管理形式、生產管理模式都面臨著巨大的挑戰和變革。
    中國改革開放四十年，前20年我們靠資源的消耗、環境污染、低技能的人口紅利已經消失，中國經濟正在向質量和創新轉型。中央“雙循環”概念的提出，國內工業面臨著新的挑戰和機遇。現代運營管理突破口在于企業精益運營生態圈效能的提升和成本的管控。企業管理生態圈的打造的突破口在于生產運營管理模式的轉變和智能工具的廣泛運用。
    本課程立足于目前傳統制造業的管理現狀和現有的智能制造工具的結合，提出智能制造下的生產管理模式變革。“現場改善力“成為了企業的關鍵名詞，班組承載著智能化和數字化的落地，班組管理方式也面臨著前所未有的挑戰。

課程收益
 ◇ 在數字化、智能化時代下，班組長應該怎樣面對新問題；
 ◇ 智能時代下的生產管理變革新思路、工具、方法，班組建設1、2、3、4、5；
 ◇ 認識人性管理的本性，更科學的看待員工流失問題，為如何留住員工提供系統訓練；
 ◇ 充分認識到班組現場人、機、料、法、環、信息之間的關系，使生產更順暢，改變生產現場績效；
 ◇ 熟練掌握提升班組管理水平和班組管理改善的工具和方法；
 ◇ 通過性格測試了解管理人員思維特點，加強班組團隊建設與跨部門溝通能力；
 ◇ 理解掌握智能制造下的現場管理，提高現場效率；

課程綱要
 
第一講：傳統管理意識向智能化、數字化管理轉變
一、智能制造企業生產管理模式構建
1. 精益生產運營思想
1）如何從運營的角度少投入多產出
2）如何從運營的角度加速資金的流程
2. 由效率轉換成效能的意識建立
3. 由管理轉變成經營的意識建立
4. 智能時代由成本控制思維向利潤增長思維轉變
5. 制造型企業在智能時代戰略、運營、車間、設備上的常用的數字化工具
6. 精準、精細、精益在生產管理中的運用
二、智能制造企業生產現場“6”化管理
1. 目視化是基礎
2. 人性化
3. 傻瓜化
4. 規范化
5. 動態化
6. 活性化

第二講：智能制造時代班組建設要求（1、2、3、4、5）
一、 一個中心：以全員自主管理為中心        
二、 兩項基本：
1) 以“標準作業”為基本
2) 以“自主改善”為基本
三、 三個方法：
1） 以“KRA-關鍵結果領域”為方法
2） 以“ORA-組織架構/職責/評估鑒定”為方法
3） 以“OEC-全方位/任何時候/控制和清理”為方法:健全班組日清管理制度
    案例：某公司日清控制表
四、 四會人才與四會班組長
1） 人才：專家、教練、榜樣、老師
2） 班組長：會編程、會技術、會操作、會教導    
五、 建設“5”型班組
技能型、創新型、和諧型、管理型、效益型

第三講：智能制造時代班組長管事篇
一、智能制造與傳統精益生產
二、智能制造的現場浪費
1. 生產現場存在哪些浪費現象？
2. 生產現場浪費如何形成的？
3. 生產現場浪費有什么危害？
三、智能制造價值流程分析
1. 價值流程分析的原理
2、價值流程分析的結論
3. 如何作價值流程分析
案例：某集團價值流程分析
案例：巧用智能軟件優化運營流程
四、精益準時化物流控制搭建
1. 拉動式計劃與推動式計劃
2. 生產能力均衡化
3. 生產計劃的“前生和后世”
4. 拉到式計劃與實施
案例分析：如何做拉動式計劃
案例：人生拉動式與事業成功
五、向智能設備要效益
視頻案例分析：波音怎么了？
1. 設備損失與自動化設備更新
2. 設備OEE與成本管理
案例分析：某公司OEE水平討論
3. 設備有效運轉率、設備完好率、設備故障率
4. 提升設備綜合使用效率的四種策略
5. 設備費用預算控制要點
案例互動：某公司設備管理分析
6. 自主保全智能設備
---日常自主保全改善
(1) 日常保養八大招
(2) 靜態的設備管理模式
案例：設備的檢查與點檢
案例：設備點檢的分類和內容
(3) 自主保全管理四表的使用方法
案例：設備運行記錄表圖示
案例：設備自主保全記錄表
案例：設備維保異常反饋表
案例：設備易損備件管理表

第四講：智能制造時代班組長管人篇
一、用數字工具協助班組團隊建設
1. 神秘心理測試
2. 紅、黃、藍、綠四種性格解密
3. 四種性格優勢和過當
4. 四種性格類型的人關注什么
5. 團隊建設中不同性格類型的人合理搭配
6. 在團隊建設過程中如何和這些人進行有效溝通
二、智能制造下班組長跨部門溝通解決之道
1. 道法一：創建共同目的，快速找到交點
案例討論：質量部如何與制造部溝通？
1） 創建共同目的的方法：下歸類法、上歸類法、橫歸類法
2）情景練習：下歸類法，上歸類法，橫歸類法
2.道法二：模糊地帶要不要去管？如何去管？
案例討論：董事長的困惑
1） 優化責任體系
2） 橫向溝通機制
3） 跨部門溝通計劃
3.道法三：一個問題關系到幾個部門大家就會踢皮球，怎么辦？
視頻討論：理想之城
1) 如何借力打力？
2) 異議處理七步法：專業說服、利益點說服、針對問題點、用事實說話、找出證據、做給他看、改變其他部門的決策模式
3) 協調五步法：了解情況、理清異議、提出建議、亮出證據、解決問題
三、智能制造下班組長向下溝通解決之道
1. 案例討論：這樣的小張怎么辦？
2. 向下溝通的五個雷區：
說的太少、先說再聽、聽而不聞、一心二用、唐突結論
3.向下溝通的三種心態：孩童式、家長式、成人式
4.向下溝通的四個技術：
---真誠地關心下屬
---有效布置工作任務（工作任務5遍交代法）
---激勵下屬去創造成功
 ---用批評促進下屬成長
5. 實例分析：六種向下溝通的典型類型和策略
1）如何面對部屬打小報告？
2）如何處理下屬的特別請求？
3）如何推行一項新政策？
4）如何處理部屬扭曲新政策？
5）如何面對固執己見的部屬？
6）如何面對個性剛烈的部屬？

第五講、智造百年——贏在質量
一. 質量成本是企業最大的成本
案例：搖一搖的啟示
2. 質量運營成本構成與管控
質量管理智能化工具：RFID、SCADA
3. 標準化作業指導書是有生命的書
4. 如何制作傻瓜標準作業書
5. 如何教導現場員工做到一次性作對（互動練習）
二、問題解決-快速反應管理機制
討論：目前現場問題解決方式？問題解決為什么要快？
機制：交流會與解決會
二、快速反應過程
工具：快速反應看板
第一步：問題收集：過去24小時的重大問題
第二步：責任到人，防止問題再現
第三步：跟蹤反饋，周期性更新和回顧
第四步：關閉問題，總結經驗
演練：快速召開反應會議？
講師介紹
吳少穎老師  生產管理實戰專家
25年生產管理實戰經驗
麻省理工大學+中山大學 雙MBA
六西格瑪/Red X（謝寧方法）認證
AACTP認證培訓師、NLP國際執行師
現任：OCCHIO歐可優燈具（德國獨資）| 中國運營總監
曾任：SGD Pharma圣華玻璃（世界500強圣戈班集團子公司） | 中國區總監
曾任：西班牙安通林（全球最大的汽車內飾件生產商之一） | 事業部總監
曾任：Honeywell霍尼韋爾（世界500強企業） | 部門經理
30+個生產優化項目：《德爾福派克電氣Kaizen精益生產項目》《安通林注塑車間控制優化項目》《霍尼韋爾精益運營HOS系統推行項目》等
50+場授課輔導：服務青島海爾、廣州馬瑞利汽車電子、廣東順昌、佳皇實業等企業
擅長領域：生產管理、精益生產、現場問題分析解決、一線班組長管理、質量管理等

優化/輔導項目經驗：
01-【曾主持多個重大精益產優化項目】
>>東風日產汽車（陽光車型）閱讀燈按鈕破裂優化，阻止因召回索賠導致的1500+萬元損失
——該車型上市后發生閱讀燈按鈕破裂市場投訴20+起，面臨汽車大量召回及索賠。通過緊急圍堵，及時防止召回發生；并運用過程審核、三現五原則等問題解決工具，永久解決問題
>>歐可優燈具生產效率提升和成本優化，實現生產效率提高15%
——燈具裝配車間因PCBA問題，導致平均每天20%的返工，嚴重影響生產效率。通過價值流分析、現場問題解決等的應用，實現降低報廢15%，降低返工率60+%，生產效率大幅提升
>>德國萊福海特供應商產品合格率優化，成功提高產品合格率30%
——該企在遠東的65家生產供應商中，25家生產效率僅65%，15個產品合格率僅70%，屬于生產效率低下且質量嚴重不達標。通過成功推行過程審核VDA6.3和分層審核，優化生產流程和價值流項目，提高共享生產效率25%，降低生產成本15%。
>>大眾汽車剎車片報廢成本優化，降低生產報廢80%
——大眾汽車剎車片由于裂縫，造成報廢率平均達15%，通過全員生產維護TPM、實驗設計DOE和降本增效四大心法，成功將報廢率降低至3%
02-【曾輔導培訓10+家汽車零部件企業，成功通過車企體系評審】
浙江大明電子北京奔馳評審輔導，幫助該廠順利成為A級供應商
——通過培訓北京奔馳體系要求，優化生產過程體系和實施VDA6.3過程審核，提高生產效率15%，降低質量不合格率12%，順利通過評審
浙江百康光電：通過學習比亞迪體系審核要求，成功推行質量工業化績效QIP體系，降低報廢30%，提高生產效率20%，優化全面質量管理體系。——成功通過比亞迪供應商評審

企業實戰經驗：
01-任職歐可優燈具-中國區運營總監期間，為企業優化生產布局和流程，綜合改善生產效率，提升產料周轉效率，產能支撐銷售額超9億元：
燈具裝配的供應商工廠原為民用燈具的生產工廠，車間流程不精益，生產效率僅有80%，報廢率平均8%。通過推行價值流管理、降本增效四大心法、現場管理消除浪費、梳理訂單管理、制定標準生產流程等，綜合提升生產效率，降低產料周轉周期，且顯著降本
成果：車間效率提高15%，生產成本降低超20%，庫存周轉率提高30%，庫存成本降低15%。

02-任職法國SGD圣華玻璃亞太-中國區總監期間，主導企業的精益改善活動、優化新產品項目流程，提高企業新/老產品生產效率，產能支撐銷售額超4億元
針對企業新生產項目（如蓋子、泵頭等零部件采用外包供應商）實施過程審核和分層審核，全面建立項目管理體系；針對原有生產業務，成功推行QCC活動、快速換模、現場問題解決等，推動公司持續改善項目。
成果：成功落地25個新項目，客戶滿意度全面提高30%；完成18個改善項目，提高生產效率15%，換模時間提高40%，降低原材料不合格率50%。

03-任職西班牙安通林-事業部總監期間，主導中國區新產品生產開發與管理，產能支撐銷售額超16億元
推動新產品項目生產的全過程：叢項目立項到項目實施、監控過程（包括產品設計確認，產品認證及產品最終評價）等。為廣州、蘇州兩地工廠推行汽車新零件項目超70個
實現：成功導入項目管理體系，完成70+個新項目管理，廣州和蘇州工廠無一嚴重項目事故。

授課經驗：
→ 曾服務浙江貝特、英納法汽車車窗、廣州明朗等企業，開展《全面品質管理TQM》《MSA測量系統分析》《SPC統計過程控制》等質量管理類課程，幫助企業提高產品質量，打造產品競爭力，提升客戶滿意度，課程已交付22期， → 曾服務萬豐興集團、俊嘉包裝制品、廣東斯比泰等企業，開展《一線班組長管理技能提升》《現場管理和生產效率提升》《精益降本增效4大心法》等生產管理類課程，為企業提高生產效率，降低生產成本，課程已交付20期 → 曾服務深圳大瀚精密零件、格蘭沃電子、佳皇實業等企業，開展《8D問題解決》《現場問題分析與解決》等生產問題解決工具類課程，為工廠生產現場出現的問題解決提供可行方法路徑，課程已交付17期 → 曾服務浙江百康光電、維寧爾日信、浙江三櫻等企業，開展《汽車行業先期質量策劃APQP》《汽車行業失效模式與影響分析FMEA》等汽車行業體系類課程，輔導汽車零部件通過車企供應商評審，課程已交付12期

主講課程：
《精益生產管理》              《現場問題分析與解決》         《全面品質管理TQM》
《精益降本增效四大心法》      《一線班組長管理技能提升》  
《現場管理和生產效率提升的3招4式》
汽車行業專題：
《測量系統分析MSA》 《先期質量策劃APQP》
《失效模式與影響分析FMEA》 《過程審核VDA6.3+分層審核LPA》
《問題解決工具8D，5WHY，FTA，SHAININ》 《質量工業績效體系QIP/QSB+》

授課風格：
手把手給方法：老師的知識內容源自25年生產企業的實戰總結與經典方法使用的結合，在課程中善于通過現場案例、實戰演練等方式，將經驗實打實的傳授給學員。
點對點解問題：老師善于結合不同學員所遇到的問題，給出適用的問題解決方法。“對基層員工把知識方法講解通透，對高層管理把理念思維深度打通。”幫助生產企業從上至下解決實際生產問題，提高生產效率與產能
面對面講“故事”：老師在課程中善于運用自己實戰中的案例、工具、表單、故事，帶領學員“聽故事”式的學習知識，“主人公”式嘗試解決問題，沉浸于課程。

部分曾服務客戶：
英納法汽車車窗系統、維寧爾日信剎車系統、浙江百康光電、浙江大明電子、寶馬寶悅5S店、深圳大瀚精密、廣州馬瑞利汽車電子、深圳得潤電子、深圳萬豐興、東莞麗清電子、廣州三興、佛山鵬達、廣東順昌、中山新彩虹塑膠顏料、深圳優聯、廣東斯比泰電子、廣東帝昌、東莞三泰、東莞宏鑫、東莞政佳、東莞興聯、艾睿電子、格蘭沃電子、廣州極天信息科技、樊登讀書佛山中心、佛山農商行、樊登讀書廣州中心、中山新活力、廣州俊嘉玻璃制品、廣州雅豐汽車服務、廣州演說公社、廣州名舵、廣東佳行、浙江三櫻、廣東偉經家居集團、浙江貝特、廣州明朗、青島海爾、廣州鼎合塑膠、佳皇實業等

部分客戶評價：
吳老師非常的穩重踏實，語言表達清晰流暢，聲音洪亮，而且能照顧所有學員。知識的講解深入淺出，而且非常熟悉汽車行業要求，有效達成結果。成功通過多個主機廠審核。改善質量管理體系，滿足主機廠要求
——浙江百康光學股份有限公司  周總
吳老師非常熟悉汽車行業要求，能有效落地問題解決，降低客戶投訴和報廢，讓學員掌握主要汽車行業質量管理工具和知識。
------維寧爾日信剎車系統有限公司  程總
吳老師的課程內容非常的細致和實用，每個表單設計都與我們現場的問題息息相關，工具的使用使用和拆解都非常的深入，通過老師的教學，我們系統的掌握了一套工具的應用，結合老師課程中教我們設計的工具表單，相信我們回去的工作會更有條理且細致
——英納法汽車天窗系統（廣州）有限公司  張總
吳老師真的非常的專業且親切，質量管理是一個專業度很高領域，但卻又是工廠人人都需要參與的課題，在老師的課程中我們的員工，深刻的認識到質量的重要性，以及對于不同層級的員工需要做到的標準。非常感謝老師的分享。
——浙江大明電子股份有限公司  周總

部分授課照片：

課綱下載

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