生產計劃與訂單管理PMC

生產計劃與訂單管理PMC(張仲豪)課程介紹：

● 課程背景
    在現代市場營銷的大環境下,生產計劃管理的挑戰有哪些?如何設定生產計劃的績效管理目標?加班過多是誰的責任?如何面對營銷部門的緊急插單?什么是甘特圖計劃?如何設定ERP的運作指令?生產計劃人員需不需要掌握需求預測的方法?庫存為什么控制不好?如何管理好車間計劃?信息化對生產計劃管理有哪些幫助?

● 課程收益
 ◇ 如何設定生產計劃的績效管理目標?
 ◇ 如何作好產能評估?
 ◇ 如何處理“緊急插單”?
 ◇ 如何做好訂單的進度計劃與管理?
 ◇ 如何制定MRP生產供應計劃?
 ◇ 如何預測需求?如何做好按庫存下單?
 ◇ 如何制訂與管理車間作業計劃?
 ◇ 如何優化網絡庫存體系?
 ◇ 如何提高物料管理的信息化水平?

● 講師介紹 張仲豪 Johnson Zhang
    畢業于美國密西根州立大學，碩士學位，是改革開放后早期的海歸派講師。曾先后任職于美國亨氏、英國聯合餅干、美國美贊臣等500強跨國公司，擔任公司運作總監及其他高級管理職務。二十多年的實戰經歷，專長于采購與供應鏈管理，是國內采購物流領域中少有的集豐富海外工作經驗、國內資深管理閱歷及國際權威認證于一身的實戰派培訓講師。張老師是國際四大職業證書授權講師：美國注冊物流師（CTL）認證、ILT國際物流職業資格認證”、CIPS國際注冊采購與供應經理認證、ITC國際貿易中心授權采購與供應鏈管理國際資格認證中心。 
    張老師授課富有很強的激情, 風趣、幽默, 現場感染力強；采用循序漸進、深入淺出的教學方式、豐富生動的實戰案例，幫助學員拓寬視野，提高思維能力，掌握相關的方法和工具；課件設計力求深度，實用、案例多為工具性案例,有很強的實操性。課程內容跨度大,盡量吸取各個行業的精粹，具有高度的濃縮性.
培訓過的企業
　新百麗鞋業,風華高科,伊利集團,美的集團,瀘天化,東風本田發動機,長春一汽,新中源陶瓷企業集團,東莞創寶達電器,黑龍江三得利酒業,上海和黃藥業,索尼愛立信,宇通集團,統一集團,九安醫療電子,華潤水泥,順豐速運,華宏眼鏡,建滔化工,亨斯邁化工,舍弗勒集團,南方李錦記,中國移動廣東分公司,科力遠新能源,SIMON電器,百事可樂,優普電子,華陽電子,真功夫,華孚集團,平安集團, 立白集團,大全集團,株洲電力機車,山東匯豐機械集團,唐鋼集團承德鋼廠,西子奧的斯電梯,廣發銀行,廣東新興縣先鋒不銹鋼制品,賀利氏古莎齒科有限公司,上海福臨門食品有限公司,捷高科技…

● 相關認證(可選)
資格證書費：高級￥800元/人(參加認證考試的學員須交納此費用，不參加認證考試的學員無須交納)
備注：1. 凡參加認證的學員，在培訓結束參加考試合格者由IOCL<<國際職業認證標準聯合會>>頒發<<高級生產管理師>>國際國內中英文版雙職業資格證書，（國際國內認證／全球通行／雇主認可／官方網上查詢）；2．凡參加認證的學員須提交本人身份證號碼及大一寸藍底電子版數碼照片；3．課程結束后20天內將證書快遞寄給學員。

● 課程大綱
第一講：如何設定生產計劃的績效管理目標？
 ◇ PMC績效管理的瓶頸在哪里？
 ◇ PMC績效管理的三大方面
 ◇ PMC管理的八大績效目標
 ◇ 各指標的績效評估
 ◇ PMC的工作職責有哪些？
 ◇ 供應鏈的四種類型
 ◇ 前置期與訂單響應時間
 ◇ 四種供應鏈類型對計劃的挑戰？
 ◇ 不同供應鏈類型的的生產計劃制訂
 ◇ 生產計劃管理的主要環節
 ◇ PMC工作的難度在哪里？
第二講：如何做好產能評估？
 ◇ 為什么要制訂年度生產計劃？
 ◇ 案例分析：某電子廠年度生產計劃表
 ◇ 為什么要進行產能評估？
 ◇ 生產能力的形成要素
 ◇ 生產能力的不同定義
 ◇ 如何計算單一設備的產能
 ◇ 如何計算生產線的產能
 ◇ YY生產線的產能分析
 ◇ 產能評估的基本步驟
 ◇ 案例分析：現有設備能力
第一步：按照產品推算工時負荷
第二步：按照設備推算工時負荷
第三步：設備工時與負荷的比較
第四步：對產能進行調整
 ◇ 生產能力不足時的對策
 ◇ 生產能力過剩的應對方法
第三講：如何處理“緊急插單”？
緊急插單產生的原因
第一節：如何改進營銷部門訂單管理的不善
 ◇ 銷售訂單管理不善的原因
 ◇ 如何改善銷售訂單管理的不良
 ◇ 產銷協調會議的目的是什么？
 ◇ 建立滾動計劃制度
 ◇ 凍結計劃與滾動計劃
 ◇ 有凍結與無凍結計劃的比較
第二節：如何提高生產、采購系統的靈活性
 ◇ 市場營銷的變化
 ◇ 未來供應鏈管理的三大變化
 ◇ 如何提高生產、采購系統靈活性？
 ◇ 效率式計劃
 ◇ 靈活式計劃
 ◇ 兩種計劃的比較
 ◇ 如何改進采購供應的績效？
 ◇ 如何改進生產計劃的靈活性？
第四講：如何做好訂單的進度計劃與管理？
計劃制定的基本步驟
第一步：羅列某生產項目的生產采購活動
 ◇ 案例演示（抽屜文件柜）
第二步：編制各活動的邏輯層次圖
 ◇ 抽屜文件柜生產采購活動的邏輯層次圖
第三步：明確各項活動的預計工時
 ◇ PERT平均工期
 ◇ 生產采購活動的工期估計
 ◇ 如何計算PERT工期？
第四步：預測‘項目’完成總時間
 ◇ 抽屜文件柜的完成總時間
第五步：分析交貨延遲缺口
 ◇ 抽屜文件柜的交貨延遲缺口
第六步：計算每項活動的時間缺口
 ◇ 抽屜文件柜的時差
第七步：調整相關活動的工期
 ◇ 抽屜文件柜相關工期的調整分析
第八步：采購、生產活動的優化
第九步：編制活動計劃甘特圖
 ◇ XX公司文件柜的生產計劃甘特圖
第十步：計劃執行的及時調整
第五講：如何制定MRP生產供應計劃？
 ◇ 制造資源計劃（MRPII）
 ◇ MRP的輸入和輸出
 ◇ Q產品的產品結構層次圖
 ◇ Q產品的錯口式物料清單（BOM）
 ◇ 抽屜文件柜的產品結構層次圖
 ◇ 抽屜文件柜的錯口式物料清單（BOM）
 ◇ MRP 系統的訂貨方法
 ◇ 物料需求計劃的案例練習
第六講：如何預測需求？
 ◇ 需求的兩大預測方法
 ◇ 歷史數據的4種基本成分
 ◇ 時間序列的三種預測方法
 ◇ 移動平均法
 ◇ 什么是指數平滑法?
 ◇ α 值 的選擇
 ◇ 需求預測－－－時間序列方法的案例練習
 ◇ 預測的誤差衡量
 ◇ 誤差率的比較
 ◇ 正態分布的標準差的應用
 ◇ 預測誤差的比較
 ◇ 什么是周期性指數法?
第七講：如何做好按庫存下單？
第一節：庫存管理的挑戰是什么？
 ◇ 庫存管理的難度在哪里？
 ◇ 庫存管理衡量指標？
 ◇ 庫存周轉率
 ◇ 庫存的七種成分
 ◇ 主要挑戰？
第二節：如何準確下單以減少庫存？
 ◇ 庫存型生產需求確定的挑戰
 ◇ 庫存導向型的生產需求確定方法？
 ◇ 定量（連續）確定法
 ◇ 如何確定定量法的下單點?
 ◇ 經濟生產量的選擇案例
 ◇ 經濟生產批量EOQ
 ◇ 什么是庫存持有成本？
 ◇ 經濟生產批量的計算
 ◇ 什么是定期（間斷）確定法?
 ◇ 兩種確定法的比較
 ◇ 如何確定定期間隔天數？
 ◇ 定期訂貨法指標－庫存覆蓋期？
 ◇ 如何確定定期間隔天數？
第三節：如何對庫存物品進行分類管理？
 ◇ 成品組合中的五種角色
 ◇ 產品庫存策略
 ◇ 原材料的四項分類
 ◇ 風險的四種形式
 ◇ 餅干加工廠的原材料分類
 ◇ 原材料的庫存定位
 ◇ 什么是Pareto(帕累托)分類法
 ◇ 如何畫帕累托曲線圖
 ◇ ABC的分類
第四節：如何做好VMI管理
 ◇ 什么是敏捷與精益？
 ◇ 敏捷化的好處是什么？
 ◇ 如何做到供應鏈的敏捷性？
 ◇ 供應商管理庫存（VMI）
 ◇ 供應商代管式
 ◇ 商場供應的方式
 ◇ 案例分析：奔馳轎車的JIT供應鏈
 ◇ 第八講：如何制訂與管理車間作業計劃？
 ◇ 不同生產作業類型的PMC挑戰？
 ◇ 什么是框框法？
 ◇ 什么是JIT法
 ◇ JIT與JIC的區別
 ◇ 框框法的主要缺點－浪費
 ◇ 實施JIT管理的挑戰
 ◇ 如何實施JIT管理
 ◇ 看板操作的5個使用規則
 ◇ 華堅鞋業的JIT效果
 ◇ 計劃管理與生產管理的協調
第九講：如何優化網絡庫存體系？
 ◇ 什么是牛鞭效應？
 ◇ 什么是平方根原理?
 ◇ 庫存網絡優化的挑戰是什么？
 ◇ 渠道扁平化的核心
 ◇ 什么是越庫管理？
第十講：如何提高物料管理的信息化水平
 ◇ 四大信息管理系統
 ◇ MRP II、DRP和ERP
 ◇ 上系統的挑戰有哪些？
 ◇ 五種信息工具
 ◇ 商品條形碼和物流條形碼
 ◇ 條碼庫存管理系統
 ◇ RFID與條形碼的區別
 ◇ 射頻識別技術 RFID目前的不足
 ◇ 物流EDI的概念
 ◇ GPS和POS系統

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