塑膠件結構設計與制造

塑膠件結構設計與制造(周加貴)課程介紹：

【課程特色】闡述現代結構設計與模具開發及管理方法＋啟發式講授＋互動式教學+案例講解

課程背景

    從產品研發的現狀分析來看，結構設計和模具開發配合的系統性研究相對硬件和軟件創新研究要落后，或者說重視程度不夠；現階段主要暴露的突出問題如下：
1. 結構設計缺乏系統規劃，以搭積木設計法為主
2. 材料的特性及運用的研究不夠深入
3. 結構設計多半是經驗型指導研發，理論研究較少
4. 機電整合研究不夠（機械，電子各自為陣，導致一些隱性的品質隱患沒有及時被發現
5. 結構設計的過程驗證控制缺少系統流程管理
……
本課程結合企業面臨的這些問題總結出產品研發過程中的結構設計技術及管理方法；模具開發技術及模具管理知識；通過多年的總結得出的一些理論及實踐來指導結構設計與模具開發有一個明確的、理論與實踐結合的、可操作的方法，從而提高結構設計-模具開發的能力等等。

課程收益

1. 分享講師多年研發技術培訓的專業經驗，通過現場的互動幫助學員提高結構設計及模具開發能力
2. 掌握結構設計的重點，要點及結構系統設計方法
3. 掌握機電整合的操作技巧
4. 掌握模具開發的重點，要點及模具管理的方法
5. 分享講師的結構設計與模具開發的案例資料（模板、表格、樣例……）

課程大綱

第一單元 結構設計流程簡介
通過這一章的學習，可以掌握結構設計的流程；結構設計系統分析方法；
■ 產品結構研發階段簡介
     1.產品概念設計階段（外觀設計）
     2.產品功能系統設計階段（結構方案圖設計）
     3.產品研發驗證階段（CS-EVT-DVT-PVT-MP）
     4.模具開發
     5.產品驗收階段（設計資料發布，NPI導入）
■ 結構設計流程（電子產品結構設計為例）
     1.結構設計流程圖
     2.結構設計各階段的工作重點
■ 結構設計中3D軟件（例如：Pro-E）的運用技巧
     1. Top-Down 自頂向下設計
     2. 圖形結構的設置方法
     3. 零件圖3D&2D的設計方法簡介
■ 研討（受訓企業的結構設計流程）

第二單元 機電（結構-電子）整合解析
通過這一章的學習，可以掌握結構設計過程中涉及到的機電整合的技巧和方法；同時分享到講師的關于電氣，安規要求，特殊環境需求所采取典型防護結構的設計案例
■ 機電整合設計溝通模式
    機整合設計溝通模式路徑圖
■ EMC防護結構設計
     1.EMC的定義
     2.EMC防護結構的設計原理及結構形式
     3.EMC防護結構件的材料及特性
■ ESD防護結構設計
     1.ESD的定義
     2.ESD的檢測標準
     3.ESD防護結構的設計原理及結構形式
■ 交流及分享

第三單元 塑膠件的結構設計-上篇
通過這一章的學習，掌握塑膠件結構設計的基本知識；掌握塑膠件典型結構的設計方法；
■ 塑膠件結構設計一般步驟
      1. 零件的拆件設計
      2. 零件分模面的選擇設計
      3. 零件細部結構的設計
■ 常用塑膠材料的應用
      1.ABS的特性及運用
      2.PC的特性及應用
      3.ABS+PC的特性及應用
      4.PMMA的特性及應用
      5.PP的特性及應用
      6.PA的特性及應用
      7.POM的特性及應用
■ 塑膠件工藝技術要求
1.塑膠件零件壁厚的選擇
2.塑膠零件的脫模斜度設計
3.塑膠零件的尺寸精度
4.塑膠零件的表面粗糙度
5.圓角
6.加強筋的問題
7.支承面
8.斜頂與行位問題
■ 塑膠的極限工藝問題的處理方法
■ 塑膠件自攻螺釘對應的孔徑設計

第四單元 塑膠件的結構設計-下篇
通過這一章的學習，掌握塑膠件結構設計的基本知識；掌握塑膠件典型結構的設計方法；
■ 塑膠件典型結構的設計解析
1.卡扣結構的設計
2.加強筋結構設計
3.螺絲柱結構設計
4.超聲波結構設計
5.厚薄過度結構設計
6.美工線結構的設計
7.熱熔結構的設計
■ 塑膠件雙射成型結構件的設計解析
1.雙射成型零件的結構特征解析
            2.雙射成型結構件的材料選擇
            3.雙射成型結構件的設計方法

第五單元 塑膠模具開發及制造解析
通過這一章的學習，掌握塑膠塑膠模具開發的基本知識；
 ■ 塑膠模具結構簡介
     1.注塑模具結構
       模架，導柱，模板，推板，公模，母模，滑塊/斜銷，流道，溫度控制系統，鎖緊機構，
     2.吸塑模具結構
       模架，模仁，吸腔，溫度控制系統，鎖緊機構
 ■ 模具開發流程
      1.模具開發流程圖
      2.開模件DFM評審
      3.模具設計
      4.模具制造
      5.試模
      6.模具品送樣（T0---T1---T2）測試
      7.模具品封樣
      8.模具驗收
      9.模具管理
 ■ 模具制造工藝
      1.模具制造工藝流程圖
      2.試模
      3.模具交付
      ■ 分享與交流

第六章 塑膠件的制造工藝解析
通過這一章的學習，掌握塑膠件的制造工藝知識及零件缺陷的解決方法
■ 塑膠件正在進入的領域
■ 塑膠件表面處理工藝解析
   1.電鍍
   2.真空鍍膜
   3.表面噴涂
     3.1噴涂基礎介紹
     3.2表面效果選擇原則
     3.3噴粉，噴漆設計注意事項
   4.絲印工藝解析
   5.移印介紹解析
   6.水轉印工藝解析
   7.IMD和IML簡介
■ 塑膠件注塑成型缺陷分析及解決方案（實例）
   1.縮水
   2.裂紋
   3.頂白
   4.氣泡
   5.應力集中
   6.變形
   7.結合線
   8.夾水紋
   9.毛刺，飛邊
   10.缺料
   ......
■ 塑膠件雙射成型工藝解析
■ 交流與分享
    總結

專家介紹

周加貴先生--高端研發產品管理/咨詢師 
            精通研發項目管理
            精通產品技術管理
            研發流程管理專家
工作經歷
2010-2014 深圳XX大型上市集團  產品研發中心總監
2006-2010 世界五百強富士康  研發總部研發部經理，內部培訓師
2002-2006 世界五百強愛默生能源電子  中國研發中心研發部主管
2000-2002 世界五百強華為集團  高級工程師
1996-2000 國內大型上市（國企）中航集團  機械工程師/技術部主任
周加貴老師長期從事研發管理、產品管理、技術管理、研發項目管理等工作18年，工作過的企業涉及國企、民企、臺資、美資，10年世界五百強研發管理經驗，積淀了較深厚的產品/研發/項目/技術等智慧，多年來培養了大量的產品研發主管/經理，是國內實戰實干型產品研發項目專家。
老師優勢
周加貴老師具有較扎實的產品研發技術管理理論基礎；有較精湛的專業技術和研發管理經驗；全面負責產品規劃，產品研發，生產組織管理和品質管控等產品系統多個部門的管理經驗；豐富的技術發展戰略規劃，產品規劃及研發規劃能力；評估團隊的研發能力，制訂和優化研發流程，提高研發的效率,技術的轉移,文件的管控，以及設計項目掌控等有著非常豐富的實操經驗。
授課風格
    以理論結合實戰為主，實操性強，落地式對接，力求把先進的世界500強產品研發技術管理理念和先進的流程精華傳授給學員，不僅能讓學員知其然，更能知其所以然。
培訓課題（可做咨詢項目與輔導）
產品管理：《如何抓住市場需求進行產品規劃實戰》《構建高效的產品管理體系》
研發管理：《構建高效的技術與研發管理體系（研發體系建設培訓）》《研發團隊建設及績效管理》《研發管理與技術團隊建設》《研發中的成本管理》《研發中的風險管理》《如何構建高效的研發品質管理體系》《研發流程構建及過程控制》《DFMEA-設計潛在失效模式及后果分析》
項目管理：《研發項目管理》《產品開發與研發項目管理》《IPD集成項目管理》《成功塑造卓越項目經理》
技術管理：《構建有效的技術資料管理體系-PDM系統》《技術創新管理培訓》《產品開發管理》《高效的研發產品化管理體系-NPI管理體系》《從技術走向管理》《塑膠件結構設計與制造》
服務客戶
福建九牧廚衛股份有限公司、深圳三諾電子有限公司、寧波萬航集團有限公司、深圳市國威源科技有限公司、賽瑞產業研究有限公司、國家航空工業部中航集團（國企）有限公司、宏祥聯合科技有限公司、愛默生（美資）能源電子限公司、富士康（臺資）科技集團有限公司、深圳華為集團、貴州黎陽科技集團有限公司、豪普森生物識別技術集團有限公司、深圳泰豐科技集團有限公司、匯德祥集團、深圳華為集團、京東方科技集團股份有限公司、天獅集團有限公司、廈門信得通科技集團有限公司、臺灣艾美凱儀表有限公司、東莞太陽誘電集團、廣東科旺電源設備有限公司，廣東文宏集團、香港駿業集團金萬電業有限公司等。

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