設備零故障、效率改善和預防維修---TPM工廠實戰班

設備零故障、效率改善和預防維修---TPM工廠實戰班(葉禮萍)課程介紹：

● 課程背景
1、系統學習TPM的主要內容和推廣的實務方法，掌握TPM活動的思想精髓。通過全體員工的參與進而提高員工的設備維護意識與技能，降低生產成本，提高產品質量，最終實現提高設備總效率的目的。
2、了解TPM活動給企業帶來哪些具體益處，如維修保養費用的下降、故障停機時間的減少、生產效率的提升、企業體質的明顯改善與競爭力的提升等。
3、詳細學習企業如何成功地導入TPM的具體方法，如每個活動的具體步驟、方法和關鍵點，從而統一認識，掌握方法，少走彎路，促進TPM活動的順利開展。

● 課程形式
 ◇ 理論與實戰案例、實戰工具手法相結合，可實施性強。
 ◇ 講授與問答、討論、練習相結合，互動性強。
 ◇ 每一模塊都會講解該類活動在企業推進時的注意事項。
 ◇ 小組實戰演練、專家點評。

● 活動綱要/Outline
第一部分：TPM活動的發展和TPM管理體系
1、為什么要實施TPM                  
2、認識 TPM
3、TPM的起源及演進發展         
4、TPM精髓、活動內容、效果                
5、TPM和其他管理活動的區別     
6、如何推進TPM 
7、TPM的八大支柱
 課堂互動：5S與TPM的關系
第二部分：零故障與設備效率改善
1、故障的基本概念、種類及原因分析
2、設備故障的發生發展規律
3、加速設備劣化的主要原因
4、設備劣化對策
5、劣化傾向管理
6、實現“0故障”五大對策
7、零故障的5對策與TPM5支柱關系
8、設備綜合效率-OEE
9、三個效率指針： 時間開動率，性能開動率，合格品率
10、為了提高設備綜合效率及效率的計算
11、設備效率損失（oss）的分類
12、影響OEE的六大損失
13、設備綜合效率的分析方法
 案例：某廠設備綜合效率分析
第三部分：有效開展設備自主保全活動
1、什么是自主保全？自主保全的意義
2、自主保全活動的體系建立及必要性
3、展開自主維護活動的具體步驟
4、自主維護的三大法寶
5、現場自主維護的目視管理實踐
第四部分：建立TPM自主保全之支撐 -專業保全
1、MTTR與MTBF計算
2、設備全壽命周期管理
3、設備維修的類型及策略的選擇
4、設備的ABC分類
5、計劃保全的基本概念體系
6、保全活動的分類
7、建立計劃保全的基本框架
8、計劃保全的推行步驟
9、正確處理計劃保全和自主保全的關聯
10、設備管理評價指標
 案例：某廠MTBF分析
 分組演練：結合工廠實際進行MTBF計算分析
第五部分：強化預防維修，構建設備點檢制
1、設備點檢制與專職點檢員
2、點檢員在點檢實施中的核心作用
3、設備保障安全無事故的五層防護體制
4、設備點檢制的“八定”
5、設備點檢制的六大要求
6、點檢員的日常運作
7、設備點檢管理四大標準
第六部分：積極開展課題攻關活動
1、全員參與改善提案活動
2、提案改善之目的
3、提案改善活動的組織和制度
4、提案改善的流程體系
5、提案改善之范圍
6、提案改善活動的推行要點
7、營造持續變革的氛圍
 實踐：分組討論我廠如何有效的推行，明確具體的推動方法與步驟

【講師簡介】   葉禮萍
                                                                  
√ TWI-日產訓認證講師
√ CNAT國家注冊咨詢師
√ CRBA國家注冊審核員
√ 國家注冊質量工程師
√ 日產訓一線主管TWI-JR、JM、JI、JS資格
√ 中國職業經理人認證實戰導師
√ 中國品保協會特聘專家
    葉老師畢業于江西南昌大學，企業管理學士  中山大學MBA。曾任必貿電子制品廠品質部經理，得琳機械技術部、品質部經理，長春亞大佛山分公司技術與品質部經理兼管理代表，在汽車行業和設備制造業有多年實施和管理工作經驗，成功主導過多家企業的體系咨詢、現場管理、流程管理、系統重整咨詢項目，有豐富的企業管理理論知識和實操經驗，特別是對整車廠供應鏈管理、優秀班組長管理、生產管理、品質管理、持續改進、質量成本、企業流程的研究，有自己獨特的見解和一套系統的解決方法。講課深入淺出，生動活潑，互動性強。采用大量自己在企業咨詢過程中的實際案例，鼓勵并善于現場解答學員提問，特別是在企業內訓及咨詢過程中，善于根據企業現狀結合自己豐富的生產、品質管理知識和經驗解決具體問題，先后為多家世界500強企業作過管理咨詢及培訓服務，效果明顯，深受好評。提供專業培訓咨詢服務17年

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