CQI-12涂裝系統評估

CQI-12涂裝系統評估(仇老師)課程介紹：

課程收益：
 ◇ 懂得涂裝的基本原理；
 ◇ 獲得正確評價涂裝問題及面對來自涂裝供應商的挑戰；
 ◇ 識別涂裝過程和產品失效模式并采取預防行動；
 ◇ 從管理職責與質量策劃、現場管理和物料處理等角度推進組織的整體提升；
 ◇ 能夠獲得有效建立和實施CQI-12涂裝管理體系的思路和方法；

課程定位：
    汽車涂裝件通常承載著高防腐、高外觀裝飾性要求，這對涂裝技術和涂裝質量提出了越來越高的要求；而最近的環保督查，也給涂裝企業管理以及新涂裝新供應商的開發提出了新的挑戰。
    北美三大汽車公司（通用、福特、克萊斯勒）在其顧客特殊要求中明確提出了涂裝過程控制要求。美國汽車工業行動集團（AIAG） 的涂裝特別工作小組，于2012年2月發布了涂裝系統評估（Coating System Assessment） CQI-12標準，第二版。該標準定義了涂裝管理系統的基本要求，提供了涂裝制造過程審核共同的方法，以達成持續、完善的改進，強調預防供應鏈中的錯誤，減少其中的波動和浪費。

預備知識：
有關涂裝基礎知識和生產過程的知識；
 ◇ ISO9001:2015或IATF16949:2016質量管理體系知識；
 ◇ 汽車行業的核心工具（APQP/FMEA/MSA/SPC/PPAP）；

課程大綱：

第一天
1 培訓項目說明
1.1 培訓師自我介紹
1.2 培訓時間安排、內容大綱和注意事項
1.3 學員介紹：明確學員的培訓期望
2 CQI-12簡介
2.1 CQI-12標準結構圖
2.2 CQI-12評估流程以及CQI-12第二版主要變化
2.3 CQI-12的基礎要求
2.4 CQI-12對于內審員的資格要求
2.5 CQI-12評估與IATF16949認證
3 涂裝基礎知識
3.1 涂裝基礎知識概述
3.2 常見涂裝特點
3.3 涂裝不良分析
4 IATF16949基礎知識
4.1 過程方法（烏龜圖）
4.2 五大工具在涂裝行業的應用
4.3 討論：PFMEA中的SOD如何定義？破壞性測量系統的MSA。
5 CSA涂裝系統評估
5.1 涂裝系統評表-管理職責和質量策劃（18條）
小結

第二天
回顧：
5.2 涂裝裝系統評表-現場和物料處理職責（17條）
6 過程方法在CQI-12評估中的運用涂裝過程具體的審核要求（過程表A-L）
6.1 過程表A-預處理（水洗）；
6.2 過程表B-預處理（機械）；
6.3 過程表C-轉化膜層（磷化、非磷化、鉻酸處理、非鉻酸處理）
6.4 過程表D-粉末涂裝；
6.5 過程表E-噴漆；
6.6 過程表F-電泳；
6.7 過程表G-浸、旋涂；
6.8 過程表H-自泳漆；
6.9 過程表I-固化；
6.10 過程表J-陽極氧化處理和硬涂層陽極氧化處理；
6.11 過程表K-設備；
6.12 過程表L-零件的檢驗和測試
7 作業審核
7.1 作業審核概述
7.2 審核要求與客觀證據查找
8 CQI-12評估演練
8.1 封面表填寫
8.2 CQI-12評估演練（實踐考試）
8.3 理論考試（筆試）

結束培訓

講師簡介：仇老師    
    金相、力學二級--上海材料研究所
    ASNT-MT, PT Level 2--ASNT/無損協會
    六西格瑪黑帶---中國質量協會
    中級質量工程師---中國社會保障部
主要經歷：
1. 1993-1997：機械制造，工學學士（淮海工學院）；
2. 1998-2008：某中外合資集團質量工程師，工藝：加工、焊接、涂裝、鈑金、裝配；
3. 2008-2011：某丹麥液壓公司、某太臺灣橡膠金屬公司質量經理，工藝：加工、熱處理、橡膠、焊接、裝配、涂裝、風電、壓力容器；
4. 2012-2016：某美資機械制造公司質量總監，工藝：鑄造、熱處理、加工、焊接、涂裝，95%產品出口；
5. 2012年至今：兼職顧問師。
擅長領域：
擅長體系：ISO9001、TS16949/IATF16949、TPG, ASNT無損檢測體系建立。
擅長工具培訓：SPC、FMEA、MSA、APQP、PPAP；CQI-9, CQI-12,CQI-15 AIAG質量改善工具；QC七大手法，Minitab 工具。
部分合作客戶：
巧樂機器人、華慶涂裝、富事特液壓、鵬馳五金制品等
授課形式：
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。

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