PMC生產計劃與物料控制

PMC生產計劃與物料控制(王占文)課程介紹：

● 課程特色
·精選典型實操案例，深度挖掘內核與本質，不是淺嘗輒止的案例層疊羅列；
·精煉實踐主線，舉一反三，不是來自不同公司多種操作界面的簡單堆砌；
·結合實際問題與風險互動提升，具體形式為小組討論發表，管理情景模擬，案例分析，現場針對學員企業典型問題進行現場對策；
·顛覆PMC的傳統理解，許多學員聽后反映耳目一新，豁然開朗。

● 培訓目的
一、 解決實際問題。許多企業的老總和管理人員常被如下問題不同程度地長期困擾：
·客戶和供應關系不穩定，甚至時有惡化；
·客戶要求越來越嚴格，經常要求小批量多批次交貨，需求經常變化，生產系統疲于應付；
·供、產、銷協調性差，一些部門各自為政，相互脫節；
·信息繁雜，溝通不暢，效率低下；
·對市場需求反映遲緩，生產前置期長，交貨期難控制；
·現場混亂，庫存量居高不下，運作成本高；
·即使有評價標準和激勵機制，也缺少積極的效果等等
二、澄清實踐誤區。業界流行很多似是而非或似非而是的觀念，由此導致觀念混亂、溝通不暢，甚 至給實際工作造成不良后果：
·經濟訂貨、生產、運輸批量能算出來嗎？公式能用嗎？安全庫存等于緊急采購時間乘以單位時間用量嗎？
·庫存越低越好嗎?VMI物料比率越高越好嗎？DELL真是物流標竿嗎？如何學習DELL？
·豐田實現了零庫存嗎？所有的制造廠的終極目標都是JIT嗎？
·ERP要量身定做嗎？等等
三、學習系統知識。基于換角思維和系統思考，結合八年深入世界卓越企業豐田、DELL、佳能的實踐和六年培訓輔導眾多企業的案例，通過親身制作的各種運營模型，使學員簡潔、快速、準確切入生產計劃與物料管理內核，提升生產管理團隊的業務水平和執行力，進而降低成本、提高效率、規避風險，使物流不斷提速，贏取競爭優勢。

● 課程大綱
一、生產管理基礎
1、從控制走向管理
2、生產計劃與物料管理與3S
3、生產管理的換角思維與系統實踐
4、參悟生產管理五大要素玄機
二、生產管理的系統實踐
1、供應鏈物流實踐游戲
2、制造型四大企業類型與管理結構解析
3、生產管理職能與角色定位分享
4、互動總結生產管理的內容與10大關鍵流程
5、ERP情景動態模擬
三、生產管理的源頭管理
1、需求管理的目標與常見問題分析
2、達成一致預測與需求計劃的步驟
3、現場通過原始數據操作預測維度與預測方法
4、需求動態曲線分析與滾動庫存計劃案例
5、如何召開有效的S&OP會議
6、提升需求管理的系統方法
四、生產管理的數據基礎
1、如何規避物料編碼的常見陷阱
2、BOM的常見類型與實踐應用
3、通過ERP情景深入探討常用計劃參數設計技術
五、如何制定生產計劃
1、銷售計劃與生產計劃的滾動銜接
2、大、中、小日程計劃的制定方式與目的
3、產能負荷分析與管理演練
4、日程計劃要點、內容與實踐
5、如何制定JIT生產計劃
6、如何實現拉動與推動生產計劃的有機結合
7、生產計劃控制工具體系
8、生產管理報告網絡執行體系
六、物料計劃與執行
1、物料計劃與生產計劃的關系
2、物料管理的三不精神和7R原則
3、供應商外協廠與客戶角色定位與策略
4、物料計劃的五種方法與適用環境
5、物料需求計劃的先進執行模型分享
6、供應協同的10大關鍵技術
7、供貨延誤挽回對策全景案例
8、生產用料的損耗管理
9、如何打造極速物流的引擎
七、如何實現滿足客戶需求與持續降低庫存的平衡
1、庫存的六大危害與降低庫存四大收益
2、庫存的來源、原因分析及對策
3、澄清降低庫存的六大誤區
4、如何持續降低庫存與先進庫存管理手法應用
5、工程變更案例解析
八、生產管理系統革新
1、深圳某配件企業實操咨詢報告分享
2、制造型企業生產管理理想藍圖描繪
3、系統提升的方針目標實踐體系
4、走出生產績效管理的誤區
5、理性回歸的一中八化三平衡。

● 講師介紹
   王占文 老師
  • 著名實戰派培訓師，資深顧問。香港中文大學系統工程管理學碩士
  • 曾服務于包括佳能、麥克維爾、天音通信、中興通訊等知名企業，擔任過供應鏈管理經理、資材部部長、物流總監、專職顧問等職務
  • 2003~2004兩年多時間參與IBM、供應鏈管理全球領先的美國I2公司的咨詢項目，并通過了APS四大模塊實施的培訓認證
  • 通過多年的企業管理實踐與培訓咨詢歷練，形成了一套先進務實的管理體系，深受客戶認可，很多公司已經導入王老師課程的多次輪訓。
  • 客戶包括五大運營商中國移動、中國電信、中國聯通、中國網通、中國鐵通的一百多家分公司，豐田汽車、中興通訊、康輇機電、富士康、河北捷虹顏料、航天二院、杭州華章電器、深圳眾望電子、浙江三花、鐵道四院、南孚電池、騰訊科技、東風本田、壽力亞洲、海日升電器、恒晨電器、偉易達等數百家企業。

更多PMC生產計劃與物料控制相關課程：