數(shù)字化產(chǎn)銷協(xié)同策略建模與規(guī)劃演練

數(shù)字化產(chǎn)銷協(xié)同策略建模與規(guī)劃演練(高上)課程介紹：

課程背景：
    2020年的春天不同尋常，一場疫情打亂了全球幾乎所有企業(yè)和供應鏈的節(jié)奏，企業(yè)需求計劃管理的難度越來越大，并且很多公司，缺乏供應鏈計劃的整體協(xié)同，常常會導致供應鏈的三高三低三多三差的問題。
三高：呆滯庫存高、總成本高、應收賬款高;三低：庫存周轉率低、利潤率低、客戶滿意度低
三多：救火多、會議多、內耗多;三差：交付績效差、質量一次合格率差，計劃協(xié)同差。
如果你的企業(yè)有如下疑問，歡迎參加高上老師的《數(shù)字化產(chǎn)銷協(xié)同策略建模與規(guī)劃演練》
為什么我們企業(yè)的預測準確率低的可憐？
為什么生產(chǎn)計劃頻繁變更？
為什么庫存很高但是還頻頻缺料？
為什么跨部門溝通越來越困難？

培訓目標：
 ◇ 提升思維與認知，供應鏈高度看交付與庫存
 ◇ 了解S&OP會議內核、提高需求預測準確率的方法
 ◇ 理解需求管理對于企業(yè)經(jīng)營業(yè)績的影響以及相關績效指標(KPI)的選擇
 ◇ 理解需求管理者應具備的管理理念，專業(yè)知識，業(yè)務技能以及職責所在
 ◇ 幫助企業(yè)基于行業(yè)特點建立高效可執(zhí)行的需求職能體系以及運作流程
 ◇ 掌握基本的統(tǒng)計技術及其應用能力，并掌握統(tǒng)計技術之外的其他重要預測編制技術
 ◇ 定義促銷預測管理流程，掌握各種促銷預測的編制技術
 ◇ 定義新產(chǎn)品預測管理流程，掌握常用新產(chǎn)品預測編制方法及其應用場景
 ◇ 掌握歷史數(shù)據(jù)清理技術以及如何建立基準預測的相關技巧與方法
 ◇ 掌握銷售指標的編制方法以及多種銷售指標的分解技術
 ◇ 理解如何鼓勵銷售，市場等以及客戶積極主動參與到預測過程，實現(xiàn)真正的協(xié)同
 ◇ 通過行業(yè)案例分享，理解行業(yè)標桿管理水平，尋找自身管理差距

課程大綱：
 
一、背景&診斷篇：VUCA年代，供應鏈管理所面面臨的挑戰(zhàn)
1、近幾年的行業(yè)業(yè)態(tài)（需求多變、缺貨、庫存積壓）
2、傳統(tǒng)的營銷和銷售模式失靈了，精準的個性化營銷和銷售成為主流
3、智能化的供應鏈決策體系是保證轉型成功的基石
4、SCM跨部門協(xié)同：研發(fā)、銷售、生產(chǎn)、采購、物流一體化運作
5、預測不準、無法交付、庫存爆倉、質量不良、資金困難…

二、實操篇：需求預測概述，業(yè)務價值和績效評估體系
 供應鏈計劃金字塔（戰(zhàn)略-運營-產(chǎn)銷-生產(chǎn)-物料）
1、需求驅動供應鏈戰(zhàn)略與傳統(tǒng)供應鏈戰(zhàn)略的差異
2、需求預測管理的業(yè)務范圍及其價值所在
3、戰(zhàn)略性需求管理（銷售目標）和戰(zhàn)術性需求管理(滾動預測)
4、基于產(chǎn)能限制的需求預測，基于分銷中心的補貨預測
4、供應鏈預測與財務預測的同步
5、多維度的需求管理績效評估視角
6、掌握常用的需求評估關鍵指標KPI，及其利弊所在
7、學會如何基于行業(yè)特征選擇最適合的評估指標

三、實操篇：需求預測管理的職能體系&實現(xiàn)方式
1、理解銷售預測，需求計劃與銷售計劃的關系
2、了解需求預測管理中的三種角色：責任者，支持者和使用者
3、如何成為一個稱職的需求管理者與S&OP流程主導者
4、了解如何獲取管理層，銷售，市場和供應鏈的支持
5、需求計劃與S&OP流程主導者的工作日歷
6、何為完整職能體系支持下的最佳需求計劃與S&OP流程
7、基于促銷提前期制定最高效的需求計劃周期
8、深入解析S&OP計劃步驟，設計S&OP會議模板和準備工作
9、供應鏈如何參與需求預測可行性的評估
10、建立基于數(shù)據(jù)和事實的內外部信息分享和溝通機制
11、理解協(xié)同效應在需求預測與S&OP計劃中的重要性
12、記錄預測過程比預測結果更加重要

四、實操篇：需求預測管理中的關鍵技術和方法論
1、產(chǎn)品目錄和客戶分類管理的重要性
2、影響需求預測的內部和外部因素
3、理解為何預測調整說明比數(shù)據(jù)本身更加重要
4、理解常用統(tǒng)計技術的基本原理以及應用環(huán)境要求

五、實操篇：促銷預測與新產(chǎn)品預測的流程與技術
1、促銷預測的職能和編制流程
2、基準預測，促銷預測與促銷計劃
3、分流預測—自相蠶食法
4、促銷效果和促銷回報率的評估
5、新產(chǎn)品（退市產(chǎn)品）預測的職能和編制流程
6、新產(chǎn)品（退市產(chǎn)品）預測模型的基本原理和應用技巧
7、基于前提假設的情景計劃法對于新產(chǎn)品預測的重要性

六、落地篇：案例分享和圓桌討論
通過企業(yè)實際應用案例的分享，并結合前面的培訓成果，深刻體驗何為最佳的需求預測與S&OP運作實踐。分析案例企業(yè)在需求領域的管理優(yōu)勢和不足之處，并就以下主題展開討論：
1、需求管理職能應向誰匯報，如何讓銷售市場有效參與預測
2、有效的需求預測應該在哪個層次上，SKU？
3、當各部門意見不同時，如何獲得協(xié)調一致的預測
4、何為最佳的產(chǎn)銷協(xié)調流程，S&OP會議應該有哪些主題
5、如何基于行業(yè)特點選擇最佳的績效管理指標
6、分享各自企業(yè)需求預測與S&OP的管理體驗

七、落地篇：S&OP計劃流程系統(tǒng)模擬體驗、分享，討論和總結
1、如何基于不同促銷事件類別，實現(xiàn)修正歷史數(shù)據(jù)
2、如何基于統(tǒng)計誤差分析選擇最佳預測模型，并生成基準預測
3、銷售部門，市場部門，財務以及管理層等如何參與預測調整
4、如何基于數(shù)據(jù)平臺的支持通過S&OP會議實現(xiàn)與供應鏈的協(xié)同
5、如何建立完善的以及價值鏈導向的需求管理KPI體系

講師介紹：
高上老師：
教育及資格認證：
 ◇ 南開大學經(jīng)濟學碩士
 ◇ CPIM國際認證供應鏈庫存與生產(chǎn)管理師
 ◇ 4D®領導力認證導師
 ◇ CTT企業(yè)效能教練認證講師
 ◇ 西門子、舍弗勒，14年供應鏈管理經(jīng)驗
 ◇ （海歸，可全英文授課）
講師經(jīng)歷及專長：
 ◇ 高老師曾先后任職于西門子、舍弗勒等跨國企業(yè)的供應鏈經(jīng)理，擁有14年制造業(yè)供應鏈管理實踐經(jīng)驗，主導過多家企業(yè)的S&OP流程信息化、全面庫存管理的項目。
 ◇ 擅長新廠籌建&產(chǎn)線搬遷轉移、ERP系統(tǒng)上線、供應鏈團隊搭建等相關項目，曾帶領團隊，獲得集團全球最佳實踐獎項（Integrate Planning—整合計劃&敏捷供應鏈）
 ◇ 曾為數(shù)家咨詢客戶，成功搭建S&OP銷產(chǎn)協(xié)同流程體系；通過價值流分析-供需鏈流程拆解-庫存結構分析優(yōu)化，為某汽車制動系統(tǒng)零部件供應商，半年內降低兩千萬人民幣庫存；某電子產(chǎn)品企業(yè)，庫存下降12%，成品交付提升17%。
 ◇ 在管理咨詢過程中，運用豐富的專業(yè)知識和經(jīng)驗，提供落地的方案和工具，幫助企業(yè)提升整體供應鏈效能，深受客戶的信任和好評。
培訓客戶及培訓風格：
 ◇ 高老師服務過的客戶有：艾默生過程控制流量技術有限公司、廣州東風本田、中南置業(yè)、極飛科技有限公司、江蘇林洋能源股份有限公司、深圳緯迪實業(yè)有限公司、廣州日立電梯有限公司、華騰電子科技蘇州有限公司、昆山科森科技股份有限公司、卓力電器集團有限公司、浙江省銀輪機械股份有限公司、杭州旗捷科技有限公司、上海錦湖日麗塑料有限公司、南京協(xié)澳智能控制系統(tǒng)有限公司、安徽燕之坊食品有限公司、江蘇安科瑞電器制造有限公司、上海和黃白貓有限公司、東莞市智科智能科技有限公司、科達斯特恩（常州）汽車塑件系統(tǒng)有限公司等。
 ◇ 高老師有著數(shù)年留學、跨國企業(yè)工作經(jīng)歷，掌握多文化下的企業(yè)管理精髓，氣場強，思路清晰，善于互動。在引導學員進入導師創(chuàng)造出的場景過程中，使得學員可以深刻認知并領會培訓內容，善用親身實踐真實的案例和客戶面臨的實際情況，現(xiàn)場分析實際問題。

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