培訓關鍵詞：生產計劃管理培訓,物料控制培訓
生產計劃管理與物料控制(柯楊)課程介紹：
【課程導覽】
何時何況學習？
◇ 多品種小批量訂單多，計劃員感覺無從下手；
◇ 生產只有日計劃排產，切換頻繁，生產效率低，物料供應不及時；
◇ 計劃沒有變化快，銷售訂單或設計常變更，庫房呆滯物料多；
◇ 物料欠缺，或來料質量不良，引起生產線停機；
◇ 緊急插單多，加急完成，又不發貨，庫存一大堆。
為什么學習此課程？
通過兩天課程，幫助學員正確理解生產計劃體系和計劃要素，以及生產計劃的排程方法，將訂單、主計劃、物料計劃有效的流程化，讓學員更加清晰的使用排程工具和表單，最終達到滿足客戶交付，均衡產能，成本最低的卓越運營管理。
為什么選擇這門課程？
◇ 本課程已經實施過200+的培訓及現場輔導；
◇ 講師20年以上供應鏈管理與項目推行經驗；
◇ 通過課堂研討，激發學員分享實際問題解決的經驗；
◇ 通過故事演繹的方式展示大量實際案例，讓學員深入其中，受益匪淺。
課程目標
學習目標：
◇ 學習優化訂單處理流程和方法；
◇ 學習制訂合理的需求預測與生產計劃；
◇ 學習柔性計劃策略分析與排產原理的路線圖；
◇ 掌握有效的物料管理與生產進度控制的方法。
業務目標：
◇ 收獲一套快速、柔性和敏捷化響應的計劃體系搭建思路；
◇ 梳理跨部門協作中清晰的PMC職責；
◇ 理解公司銷售運營會議對生產計劃的重要影響；
◇ 梳理外部顧客滿意與內部成本控制之間平衡問題 ，制定計劃體系改善計劃。
課程內容 (2天)
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單元
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單元內容
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手法
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單元輸出
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開場破冰
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課程總體介紹
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第一部分 生產計劃相關的基本概念
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1、常見的生產模式—TS,MTO,ATO,ETO
2、不同生產模式下計劃的難點
3、生產計劃的管理指標有哪些？
4、生產計劃在降庫存方面的作用
5、不同生產模式對交貨期的影響
6、計劃部門合理的組織架
7、ETO: 了解多批少量計劃的關鍵點
小批量生產中，計劃協調的范圍和側重點
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小組討論
案例分析
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供應鏈下對生產計劃的定位：引擎、信息樞紐、大管家
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不同供應鏈下生產模式的分類
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第二部分 產品計劃與預測
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1、銷售預測和訂單匯總是產品計劃制定的基礎
2、生產計劃與銷售預測是如何銜接的
3、如何提高銷售預測的準確性
4、了解一些預測的具體方法
5、產品訂單的評審/各部門的工作節點和職責
7、中長期生產計劃的目的和意義：長周期物料備庫的依據
8、整個計劃體系中導致計劃混亂的問題點在哪里
9、MTO和ETO模式下，計劃的關鍵點和控制點、物料供貨模式的探討
10、樣品試制和小批量在生產計劃中的實施方法
11、制定產品計劃的策略
12、追逐生產、均衡生產對產能和庫存的影響
13、如何解決小批量生產中采購周期長的物料供應
14、自制件半成品的計劃控制方式
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銷售運營會議案例分析
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產品生命周期象限圖
預測的幾個方法
樣品試制的流程
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第三部分 主生產計劃與物料需求計劃分析
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1、小批量生產中，主生產計劃的邏輯和制定方法
2、物料計劃是客戶訂單來之前還是之后處理
3、主生產計劃的作用
4、如何解決小批量生產中物料短缺和產能不足的問題
5、為了保障物料的供應，針對不同的物料，應該采取怎樣的備料方法
6、確定一定周期內“主計劃不變更”的必要性
7、物料計劃的具體邏輯和方法
8、物料計劃需要用到那些基礎數據
9、通過ERP實現主計劃，物料計劃的關鍵注意點
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講解
圖片案例
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計劃體系
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第四部分 產能計劃與車間排產計劃
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長期產能是如何規劃的
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短期產能規劃中要注意的問題點
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車間排產的具體邏輯
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實現同期生產的模式需要哪些條件？
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如何減少生產計劃周期與客戶需求的交貨周期的偏差？
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案例分析：拉動生產和推動生產的實際應用
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集體討論：如何應對加急訂單和插單
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加急訂單處置的具體方法
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確定訂單優先級的具體方法
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巧用交貨期的buffer來簡化排產
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討論:小批量生產中計劃的難點和應對策略
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講解
案例
負荷練習
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計劃流程
排產表
產能評估與計算
插單流程
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第五部分 生產進度控制
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1、生產進度控制的基本原則
2、小批量生產異常的原因分析
3、如何避免和應對生產進度異常
4、如何處理客戶需求頻繁變更帶來的影響
5、看板管理和信息共享是小批量企業控制進度的利器，信息溝通的有效方式
6、生產報表的方式控制生產進度
7、瓶頸管理
8、總結：小批量排產的竅門
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講解
圖片
案例:當質檢周期影響生產進度的時候,如何應對?
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第六部分 物料分析與庫存控制
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1．庫存的分類管理：卡拉杰克四象限/ABC分類法
2. ABC分類法要注意的關鍵問題
3. 不同物料庫存的管控方式 ：戰略物料、瓶頸物料、普通物料、杠桿物料
4. 庫存控制的關鍵問題：訂購點/訂購量/存量基準
5. 物料計劃之相關信息的收集: 主生產計劃/BOM清單/生產工藝/物料屬性/供應商信息
5. 交貨批量的分析
6. 購買數量的把控方式-lot for lot，固定量，定期，min-max
6. 安全庫存的設定方法
7. 做好物料的跟催和監控，庫存狀態的監控
8. 變化管理（訂單、設計、工藝、質量等不良）
9. 原材料、油漆、電纜以及緊固件和易耗品的特殊管理和控制
10. 倉庫進出口業務對庫存的影響
11. 呆滯庫存的處置方法
12. 供應商的交貨方式對庫存的影響：JIT/VMI/MILKRUNNING等
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分享
點評
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安全庫存的計算方法
庫存控制的方法
物料變化管理
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課程問題
共創與總結
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課程作業
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課程設計
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課前準備
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學員需求和現狀調查
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每個受訓學員考慮1-3條日常計劃工作的痛點
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知識導入
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供應鏈的定義
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供應鏈分類
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生產模式
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PMC職責
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計劃體系構成
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產品計劃
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主生產計劃
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物料計劃
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周/日計劃
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需求預測
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產能評估、人員效率
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瓶頸工序
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生產調度
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插單
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進度異常與處理
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采購周期
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BOM物料清單
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安全庫存/最大最小庫存
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經濟批量
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變化管理
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VMI/JIT/milkrunning
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呆滯庫存
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實戰訓練
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PMC組織架構分析
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生產模式分析
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需求預測討論
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工藝順序練習
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產能負荷練習
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排程練習
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插單原因討論
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生產異常與排除討論
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落地應用
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【專家介紹】柯楊 老師
◇ 華東理工大學特邀實戰型講師
◇ 15年世界500強外企中高層管理實踐經驗
◇ 10年以上精益生產、供應鏈項目推行實施經驗
◇ 曾就職于汽車、軌道交通 、國際貿易等行業，歷任大型企業生產經理，物資供應經理，采購經理等職，曾赴韓國研修JIT精益生產模式，具有豐富的生產、采購和物料管理經驗，熟悉整個供應鏈的流程和實際操作，對供應鏈管理有著深刻的認識和理解。
專長領域
◇ 精益生產理念與實施導入
◇ 供應鏈管理
◇ 柔性生產計劃與排程
◇ 采購、供應商管理
◇ 庫存與倉庫管理
◇ 一線班組長和車間主任管理
◇ 5S目視化與現場持續改善
授課風格
實戰派講師，精通ERP，熟識生產，采購、計劃、物料和庫存控制系統。結合自身豐富的實踐經歷，教授大量的方法和工具，主張學員提出實際問題并加以引導，注重落地實操性，倡導學以致用。針對性的協助企業進行流程優化和導入，咨詢式的培訓帶動學員參與，啟發學員思考，給學員以震動性反應和實際的收獲。
服務企業（部分）
機械機電：山推集團、中車株洲機車、三一重工、煙臺中集來福士、蓬萊巨濤海洋重工、青島中車龐巴迪、中車研究所、海信日立、凌云集團、西門子信號，長虹模塑、蘇泊爾等
汽車交通：上汽、廣汽研究院、寶馬發動機（沈陽新晨）、長安汽車、上汽通用汽車、大眾汽車、大連一汽發動機、延鋒偉世通、大陸汽車、安波福、東風德納、陜西重汽、科德寶、敏實等
食品醫藥：中煙青島煙廠、上海煙草機械、貴州煙草、天津煙廠、云南煙草實業、汾酒集團、河套酒業、百事可樂、云南白藥、如新集團、鎮江醋業、通威集團等
化工流程：太原煤氣化集團、神華寧煤、中核核電運行，金風科技，銀川寶豐能源、廣西華銀鋁業、巴斯夫、建安化工、天津石化、圣戈班（廣漢）陶粒等
其他制造：京東方、湄公河集團、海康威視、四川集成科技、重慶建設集團、廣西登高集團、賀州電力，成都自來水、吉林移動、怡瑞豐服飾、雙虎家私、全友家具等
課綱下載
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