供應鏈需求預測與庫存管理

供應鏈需求預測與庫存管理(武老師)課程介紹：

課程背景：
    2020年的疫情風暴，庫存偏低企業的脆弱性凸顯了，今后得提高庫存水平了。的確，但提高庫存水平是平衡企業盈利和風險控制成本的結果，因為庫存高可以保障生產和銷售，但是要影響利潤水平和競爭力的，風險管理也是需要成本的，只有兩者的協同建設和權衡，企業才能真正凸顯競爭力。
    但總體來講，我國制造業的庫存水平是偏高的，企業規模擴大、利潤率卻降低，原因是庫存也在被同步或成倍擴大了，所謂“盈利都在貨里了”。原因是企業各部門對斷貨、斷料的懼怕，以及市場和需求的分析研究缺乏，各部門不得不以高庫存來應對。據有關統計數據表明，中國前1000家工商企業的平均年資金周轉率僅為1.8次，相比之下經濟發達國家企業的資金周轉率卻在8次以上。因此，降庫存、釋放流動資金、增加企業盈利能力，是當前各企業降本增值的重要舉措。
    本課程結合國際先進企業供應商管理、庫存控制與周轉率改善的實際案例，在思維、策略、實操給出完整系統的方法與實戰技能，讓企業采購、計劃、庫存等各部門人員，以項目管理方式進行，試點先行、成功后復制擴大，從經驗走向專業，最終形成企業的過程資產。

課程大綱

1. 庫存對企業經營的重要影響及改善優化的路線圖
1.1. 為什么說庫存是必須的“惡魔”？應該由哪個部門負責？
1.2. 庫存的降低及優化，對企業經營/資產和ROI的貢獻
1.3. 牛鞭效應拉高上游各節點庫存，如何解決？
1.4. 庫存分類方法及影響因素，面對需求、前置期、質量等波動因素的應對思路
1.5. 企業庫存周轉率改善的路線圖
1.6. 庫存降低及優化的責任分擔建議，“改善專項”方式的建議

2. 改進訂貨系統和控制生產物料的措施及戰略實踐
2.1. 庫存對標的主要指標建議，比較歷史數據、同業數據、跨行數據
2.1.1. 庫存周轉天數、庫存質量、庫存持有成本等
2.1.2. 倉儲費用和庫存費用的核算系統，導致了難識別、易忽略問題
2.1.3. 庫存成本的構成
2.1.4. 生產方式與庫存水平設置
2.1.5. 從供應鏈角度來設置庫存位置，達到成本/柔性與快速服務的權衡
2.1.6. 庫存降低及優化的衡量指標建議
2.2. 訂貨模型或補貨系統的選擇，以及適用的情況
2.2.1. 連續補貨系統---庫存水位（報警點、低儲）控制的訂貨模型
2.2.2. 定期補貨系統---定期及高儲控制的訂貨模型
2.2.3. 最小最大補貨系統（Min-Max）
2.2.4. （定期補貨+最小最大）補貨系統
2.2.5. “慢速流動物品”的補貨系統及訂貨方式（即非連續性消耗物品，如：備品備件）
2.3. 訂貨量的控制方法的選擇，以及適用的情況
2.3.1. 簡單批量法
 ◇ 固定數量法
 ◇ 最小訂單法 MOQ
 ◇ 倍數法
 ◇ 批量對批量法 LFL
 ◇ 固定期間需求法FPD
 ◇ 周期性訂貨法POD
2.3.2. 啟發式批量法
 ◇ 經濟訂購批量法EOQ  
 ◇ 部分期間平衡法PPB 
 ◇ 期間最小成本法LPC(SM)
 ◇ 單位最小成本法LUC   
2.4. 物料及成品，在不同生命周期階段的庫存管理方法
2.5. 采購品項分類，及分類采購策略與庫存策略
2.6. 庫存優化戰略實踐
2.6.1. JIT、ERP、APS、TOC等
2.6.2. 供應鏈各項數據的實時透明要求

3. 管理供應鏈中的不確定---求穩
3.1. 供應鏈系統中，有哪些不確定因素，是怎樣的易變、模糊？
3.2. 如何量化不確定性？如何應對？各項服務水平情況也需要量化
3.3. 安全庫存與服務水平指標設計，如何計算及適用場景
3.4. 從供需兩端同時進行的庫存降低與優化策略
3.5. 供應商管理庫存VMI
3.6. 銷售方面的聯合庫存關系系統JMI
3.7. 長交期物料的庫存控制
3.8. S&OP/銷售漏斗與庫存控制
3.9. 協同式供應鏈庫存管理（協同規劃、預測與補貨）CPFR
3.10. 管理上下游節點企業的庫存
3.11. 物流網絡規劃中的庫存控制

4. 提升供應鏈各節點的響應速度---求快（敏捷）
4.1. 物流標準化與編碼系統為基礎，少規格、一碼通
4.2. 生產系統的調整，重構供應鏈的延遲定制
4.3. 生產系統的調整，從MTO、MTS到ATO
4.4. 存儲系統的調整，共同存儲的庫存Pooling
4.5. 物流系統的調整，物流網絡規劃及其中的庫存節點設計
4.6. 供應提前期的組成和縮短方案
4.7. 簡化，VA/VE，VSM，標準化等改善專項，對庫存降低和優化的作用
4.8. 供應商管理體系、機制與策略上控制單一供應源和長交期物料，可以降低和優化庫存

5. 需求預測與需求管理
5.1. 不同類型物料需求的明確方法
5.1.1. 資本性需求與業務性需求、生產性需求與業務性需求
5.1.2. 四種需求類型的應用
5.2. 需求特性分析—明確采購數量的重要環節
5.2.1. 趨勢性需求
5.2.2. 周期性需求
5.2.3. 季節性需求
5.2.4. 分析企業成品的需求特點、匹配備貨與庫存方式，如何盡量不備貨？
5.3. 需求預測的方法
5.3.1. 專家預測法
5.3.2. 市場測試法
5.3.3. 定量分析法
5.3.4. 基于計算機的物料需求計（MRP/MRPII/DRP/ERP）
5.4. 需求預測的定量分析方法
5.4.1. 平均、移動平均、加權平均
5.4.2. 指數平滑法（一次、二次Holt，三次winter’s）
5.4.3. 季節性預測
5.4.4. 線性回歸法（簡介）
5.4.5. 相關性分析法
5.4.6. 預測準確性衡量，與安全庫存計算
5.4.7. 預測軟件簡介
5.5. 需求預測中的誤差及啟示，相關系數的設計與調整
5.6. 需求預測的具體步驟
5.7. 企業銷售部門，促進銷售預測準確性的績效建議
5.8. 采購、銷售部門的共同需求管理及S&OP

6. 供應鏈計劃管理
6.1. 從需求預測、需求計劃到供應計劃的過程，以及供應計劃類型和特征
6.2. 供應計劃體系構成
6.2.1. 戰略業務規劃
6.2.2. S&OP
6.2.3. 主生產計劃
6.2.4. 物料需求和產能計劃
6.2.5. 排產計劃與采購計劃
6.2.6. 供應能力計劃
6.2.7. 生產作業控制和采購訂單執行管理
6.3. 主生產計劃的構成、輸入及計劃量、編制方式和編制過程
6.4. 物料需求計劃與排產系統
6.4.1. 供應能力計劃及相應的產能計劃層次
6.4.2. 資源需求計劃與粗產能計劃
6.4.3. MRP II 與ERP系統
6.5. 與上下游企業共享信息和資源的供應鏈整體計劃

7. 庫存優化的部門協作機制設計（專項方式）、各部門的庫存優化改善支持（簡介）
7.1. 庫存周轉率改善專項組建立（簡稱庫存專項組），庫存責任制管理，從試點到企業資產
7.2. 運用項目管理方法（高層任組長、正式立項）
7.2.1. 由倉儲、計劃/PMC、采購/生產、財務人員組成
7.2.2. 運用項目管理工具，識別利益相關者并完成項目目標

老師簡介
Ronnie Wu 武老師
中物聯采購與供應鏈管理專家委員會委員 
天津市智能科技領域專家咨詢委員會軍民融合領域專家 
天津市政府投資項目評審中心專家 
CPSM SCPM CPIM(APICS) ITC CPCP 授權講師 
ISO9000 內審員 
ISO9000 內審資質

教育與從業經歷 
南開大學 MBA 碩士，
某制藥上市公司集團進出口部經理、國際供應鏈總監（負責國際供應鏈、市場開發及策劃、外派人員的教育培訓）、某銷售公司戰略渠道總監。

曾供職于歐洲最大的集中醫藥產品批發、中醫藥教學、中醫門診為一體的經營實體CMC Tasly Group BV (荷蘭阿姆斯特丹)總經理；

培訓特點與風格 
經驗分享 模擬演練 情景案例 實⽤⼯具

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