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快周轉高交付-PMC生產計劃與物料計劃

快周轉高交付-PMC生產計劃與物料計劃課程
[課程簡介]:供應鏈作為企業間端到端的脈絡,信息從市場來,產品到市場去,供應鏈脈絡通暢,物流、資金流、信息流才能高效運轉。隨著近幾年車市行業一路下滑,企業中需求計劃和庫存管理的難度越來越大,并且很多公司,如果缺乏供應鏈計劃的整體協同,就會造成供應鏈三高三低三多三差的問題。 ...

【時間地點】
課程已改版,點擊查看最新課綱及安排:
快周轉高交付-PMC生產計劃與物料計劃(王深)
【培訓講師】 高上
【參加對象】 運營、物控、生管、計劃、采購、財務及運營管理中高層。
【參加費用】 ¥4580元/人 (含資料費、午餐費、專家演講費);住宿統一安排,費用自理;
【會務組織】 森濤培訓網(m.gzlkec.com).廣州三策企業管理咨詢有限公司
【咨詢電話】 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優惠)
【聯 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在線 QQ 】 568499978 培訓課綱 課綱下載    
【溫馨提示】 本課程可引進到企業內部培訓,歡迎來電預約!
培訓關鍵詞:PMC培訓,生產計劃與物料計劃培訓

快周轉高交付-PMC生產計劃與物料計劃(高上)課程介紹:

課程背景:
    供應鏈作為企業間端到端的脈絡,信息從市場來,產品到市場去,供應鏈脈絡通暢,物流、資金流、信息流才能高效運轉。隨著近幾年車市行業一路下滑,企業中需求計劃和庫存管理的難度越來越大,并且很多公司,如果缺乏供應鏈計劃的整體協同,就會造成供應鏈三高三低三多三差的問題。 
三高:呆滯庫存高、總成本高、應收賬款高;三低:庫存周轉率低、利潤率低、客戶滿意度低 
三多:救火多、會議多、內耗多;三差:交付績效差、質量一次合格率差,計劃協同差。
如果你的企業有如下疑問,歡迎參加高上老師的《彈性PMC—柔性生產計劃與物料控制》
為什么我們企業的預測準確率低的可憐?為什么生產計劃頻繁變更?
為什么庫存很高但是還頻頻缺料?為什么跨部門溝通越來越困難?
為什么客戶訂單無法準時交貨,客戶投訴不斷?

培訓目標:
(一) 提升思維與認知,供應鏈高度看交付與庫存
(二) 了解S&OP會議內核、提高需求預測準確率的方法
(三) 掌握分析庫存結構的方法、學會定期制定庫存計劃
(四) 學習如何科學的設定安全庫存、調整備貨策略
(五) 學會PMC柔性生產體系與工具
(六) 提升供應商的準時供貨能力。
(七) 提高跨部門協作與溝通能力
(八) 掌握呆滯庫存的預防和管理
 
課程大綱:
 
一、決勝供應鏈之背景篇:VUCA年代,供應鏈管理所面面臨的挑戰
1、VUCA年代趨勢與挑戰  
2、近幾年的行業業態(需求多變、缺貨、庫存積壓)
3、行業巨頭是如何應對這類挑戰的
4、傳統的營銷和銷售模式失靈了,精準的個性化營銷和銷售成為主流
5、智能化的供應鏈決策體系是保證轉型成功的基石
★ 學員演練

二、決勝供應鏈之診斷篇:供應鏈的流程現狀梳理    
1、SCM跨部門協同:研發、銷售、生產、采購、物流一體化運作
2、預測不準、無法交付、庫存爆倉、質量不良、資金困難…
3、各部門都是供應鏈的受害者
4、各部門都是供應鏈的作惡者
5、如何建立跨部門協作的基準點
6、銷售對供應鏈績效的影響
7、如何增進跨部門溝通

三、決勝供應鏈之實操篇:需求管理
1、你的企業需求預測準確率有多高?
2、需求預測不準的核心原因
3、需求預測的方法
案例討論:如果客戶不給預測,如何安排生產?
4、季度月度、預測計劃編制
案例討論:我該如何和客戶索要原材料的空運費?
5、計劃的五層金字塔(★★★★★)
6、需求計劃-專題討論:如何開展有效的S&OP會議?
★ 學員演練

四、決勝供應鏈之實操篇:生產計劃
1、生產進度控制實務
2、計劃變更的原因有哪些?
3、減少交期延誤的方法
4、生產進度落后時應采取什么措施?
5、計劃產量實現的關鍵要素
案例分析: 生產計劃與進度控制會

五、決勝供應鏈之實操篇:物料計劃
1、庫存可以掩蓋所有運營的問題
2、講解:如何提高庫存周轉率(ITO)
討論:為什么總是該來的不來,不該來的來了?
討論:缺料到底是誰的責任?
3、講解:庫存結構梳理&庫存計劃制定
4、庫存預警系統
案例:如何設置安全庫存,高效地制定降庫計劃?
5、呆滯物料處理方案
案例:某制動系統零部件供應鏈,如何一年內降低兩千萬的庫存?

六、決勝供應鏈之數據篇:數據分析
1、數據:數據收集、數據挖掘、數據處理、數據分析
2、趨勢:目標設定、現狀比對、定期跟蹤、反饋機制
3、問題:思維模式、分析方法、理論工具、常見誤區
4、方案:計劃梳理、實施執行、審核驗證、應急預防
5、決策:確定目標、聚焦關鍵、轉化理論、夯實標準

七、決勝供應鏈之法寶篇:認知提升
1、為什么總在供方處“斷鏈“
2、催貨有用嗎?
3、分品類供應商管理策略
4、供應商產能評估方法,供應商的柔性
5、如何面對緊急訂單、訂單變更的解決之道
6、跟單員搞定內部各部門的法寶是什么?
7、不怕得罪人的秘訣,如何跟蹤各部門工作


講師介紹:


高上老師:
教育及資格認證:
 ◇ 南開大學經濟學碩士
 ◇ CPIM國際認證供應鏈庫存與生產管理師
 ◇ 4D®領導力認證導師
 ◇ CTT企業效能教練認證講師
 ◇ 西門子、舍弗勒,14年供應鏈管理經驗
 ◇ (海歸,可全英文授課)
講師經歷及專長:
 ◇ 高老師曾先后任職于西門子、舍弗勒等跨國企業的供應鏈經理,擁有14年制造業供應鏈管理實踐經驗,主導過多家企業的S&OP流程信息化、全面庫存管理的項目。
 ◇ 擅長新廠籌建&產線搬遷轉移、ERP系統上線、供應鏈團隊搭建等相關項目,曾帶領團隊,獲得集團全球最佳實踐獎項(Integrate Planning—整合計劃&敏捷供應鏈)
 ◇ 曾為數家咨詢客戶,成功搭建S&OP銷產協同流程體系;通過價值流分析-供需鏈流程拆解-庫存結構分析優化,為某汽車制動系統零部件供應商,半年內降低兩千萬人民幣庫存;某電子產品企業,庫存下降12%,成品交付提升17%。
 ◇ 在管理咨詢過程中,運用豐富的專業知識和經驗,提供落地的方案和工具,幫助企業提升整體供應鏈效能,深受客戶的信任和好評。
培訓客戶及培訓風格:
 ◇ 高老師服務過的客戶有:艾默生過程控制流量技術有限公司、廣州東風本田、中南置業、極飛科技有限公司、江蘇林洋能源股份有限公司、深圳緯迪實業有限公司、廣州日立電梯有限公司、華騰電子科技蘇州有限公司、昆山科森科技股份有限公司、卓力電器集團有限公司、浙江省銀輪機械股份有限公司、杭州旗捷科技有限公司、上海錦湖日麗塑料有限公司、南京協澳智能控制系統有限公司、安徽燕之坊食品有限公司、江蘇安科瑞電器制造有限公司、上海和黃白貓有限公司、東莞市智科智能科技有限公司、科達斯特恩(常州)汽車塑件系統有限公司等。
 ◇ 高老師有著數年留學、跨國企業工作經歷,掌握多文化下的企業管理精髓,氣場強,思路清晰,善于互動。在引導學員進入導師創造出的場景過程中,使得學員可以深刻認知并領會培訓內容,善用親身實踐真實的案例和客戶面臨的實際情況,現場分析實際問題。


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