特殊工藝：焊接系統評估

培訓關鍵詞：特殊工藝培訓,焊接系統評估培訓

特殊工藝：焊接系統評估(沈老師)課程介紹：

課程介紹：
    焊接作為一個特殊的工藝過程，由于其材料特性的差異性、工藝參數的復雜性和過程控制的不確定性，長期以來一直視為汽車零部件制造業的薄弱環節，并將很大程度上直接導致整車產品質量的下降和召回風險的上升。
    美國汽車工業行動集團AIAG的特別工作小組（焊接工作組）2010年3月發布了焊接系統評估（Welding System Assessment：WSA）CQI-15標準第一版，2020年1月發布了第二版。CQI-15標準作為客戶和產品標準補充要求。
    該標準定義了焊接管理系統的基本要求，提供了焊接制造過程審核的共同方法, 以達成持續改進、缺陷預防和降低供應鏈的變差和浪費。
    WSA用以評估一家企業達到評估標準的能力，達到客戶的要求、行業規定和企業自定的標準。WSA也可以在企業與其供應商之間使用。
    美國戴姆勒克萊斯勒、福特、通用等主機廠在其特殊要求中均對熱處理系統評審提出要求，凡是焊接供應商都必須按CQI-15要求進行評估。

課程目標：
 ◇ 全面了解焊接系統審核（CQI－15 第二版）要求和相關技術標準的要求；
 ◇ 獲得有效建立焊接管理體系的思路和方法；
 ◇ 掌握運用過程方法有效實施焊接這一特殊過程審核的審核技巧；
 ◇ 提高對焊接產品和過程的風險防范意識。

課程收益：
 ◇ 全面理解CQI－15焊接系統的要求, 識別和滿足顧客特殊要求；
 ◇ 獲得有效實施CQI-15的方法和思路；
 ◇ 學習焊接過程控制的有效方法；
 ◇ 識別焊接過程失效模式并采取預防行動；
 ◇ 降低焊接產品的風險；
 ◇ 借助于AIAG推薦的方法和工具策劃和改進焊接系統，從焊接質量策劃、現場管理和物料處理以及焊接設備控制等角度推進組織的整體提升。

預備知識：
 ◇ 有關焊接基礎知識和生產過程的知識 
 ◇ ISO9001:2008或IATF16949:2009質量管理體系知識 
 ◇ 汽車行業的核心工具（APQP\FMEA\MSA\SPC\PPAP）

授課形式：
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。
 
課程大綱：

第一天
上 午 第一單元 總 覽 1.1 《焊接系統評估》這門課重點 1.2 全面理解、正確運用CQI-15 第二單元 CQI-15簡介 2.1 CQI-15是顧客特殊要求 2.2 CQI-15主要內容 2.3 CQI-15 評估流程 2.4 CQI-15第二版主要變化 案例：主機廠的CQI-15要求 討論1：CQI-15評估與IATF16949認證	下 午 1.4 CQI-15與汽車行業過程方法 1.4.1過程風險分析工具 第三單元 焊接基礎知識 3.1焊接原理 3.2典型焊接工藝技術與應用 3.3 焊接常見缺陷及原因分析 討論2：用PFMEA對焊接過程進行風險分析 練習1：焊接過程的主要特點 小結
第二天
上 午 第四單元 CQI-15條款詳解及運用 條款解讀，審核證據，審核方法和思路 4.1焊接系統過程評估 條款1.2：焊接技術人員要求 條款1.3設備與設施的充分性 條款1.4：焊接電源的能力 1) 焊接電源的能力的衡量指標，以及如何評價其是否滿足實際生產負荷及工藝的需要 2) 電源輸出波動與精度的衡量方法 3) 對電源冷卻水的相關要求 條款1.6：車間工作環境，介紹典型的有損于焊接質量的現場因素與問題 條款1.7：預防性維護 1) 如何進行預防性維護的閉環式控制？ 2) (還將補充預測性維護)焊接過程應從哪里獲得相關的數據用于預測性維護？ 4.2文件要求 條款2.1：責任矩陣，從焊接質量保證的角度，介紹焊接責任矩陣中應當包含哪些焊接方面的工作 條款2.2：先期質量策劃 條款2.4：焊接FMEA， PFMEA相關： 典型焊接過程失效模式(PFMEA)、起因與預防措施 討論3：設備的預防性維護與預知性維護	下 午 條款2.10：焊接設備備件的管理 1) 有效的備件的控制計劃（比傳統的做法更全面、更有效） 2) 如何進行備件的閉環管理和控制，如何進行控制失效時的原因分析 條款2.12： 焊接作業指導書，典型焊接方法/過程的緊急情況 條款2.13：焊接工藝程序（WPS） 條款2.14：焊接工裝/工具 條款2.16-2.17：焊接單元的設置與換型控制 4.3過程策劃/質量文件 條款3.1：焊接過程的控制計劃 1) 焊接工藝參數的控制方法選擇的依據 2) 焊接過程控制計劃案例分享 條款3.9：焊接操作求 1) 關于焊接參數的報警：報警的參數舉例、報警限的設置依據和方法 條款3.10：焊接過程的一致性/能力研究， 練習2：焊接工藝程序（WPS）的要求

第三天
上 午 4.4生產監控/文件 條款4.1：焊接設備的認證和校準 1) 焊接設備（系統）有哪些認證？ 2) 焊接設備應校準什么特性？ 條款4.2：焊接工裝的防錯控制，將補充 1) 焊接工裝的基本功能應包括哪些方面 2) 焊接工裝應當實現定位特性 條款4.3：焊接報警 條款4.6：焊接易損件的管理 條款4.7：焊接參數的監控頻率 條款4.10：焊接(產品特性)的檢測方法 1) 宏觀金相檢驗 2) 焊縫尺寸的檢測(焊縫專用測量尺) 3) 焊縫(件)外觀的檢驗（檢查項目） 4) 無損檢測 5) 力學性能檢測 6) 耐蝕性檢測 4.5返工、返修或報廢程序與報告 1) 焊接返修的潛在風險 2) 返工與返修控制程序的要點 討論4：焊接控制系統	下 午 第五單元 作業審核 5.1 作業審核概述 5.2典型的焊接方法及控制變量（可依情況刪減） A-熔化極氣體保護焊(GMAW) B-激光焊(LBW) C-拉弧焊(Drawn Arc Welding) D-電阻焊(Resi stance Welding) E-摩擦焊(Friction Welding) F-感應焊(Induction Welding) G-緊固件凸焊(Fastener Project Welding） H-磁激電弧對焊(MIAB) 第六單元 CQI-15評估演練 6.1 CQI-15運用過程方法的評估思路 6.2特殊過程評估技巧 案例：評估演練 復習總結、考試 結束

講師介紹：沈老師
    首批質量、環境、職業健康安全國家注冊咨詢師；熱處理、電鍍、噴涂、注塑高級管理專家；20多年汽車行業工作、培訓咨詢經驗；碩士；現任多家公司熱處理、電鍍、噴涂、注塑管理顧問。
工作經歷：
    1995年-2000年，在一著名汽車零部件公司先后擔任熱處理車間主任、制造部部長及營運副總。組織制訂熱處理工藝；主導對熱處理設備實施TPM管理；負責公司質量管理體系策劃并于1996年底通過ISO9001認證，成為行業第七家通過認證的企業。
2000年-2010年，從事ISO9001、VDA、QS9000、ISO/TS16949標準咨詢以及APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP手冊的培訓。為各行業中的300多家企業提供了培訓咨詢服務，包括眾多涉及熱處理、電鍍、涂裝、注塑等的優秀企業。
    2010-至今，CQI-9、CQI-11、CQI-12、CQI-23等培訓咨詢，依據CQI要求對顧客現有的熱處理、電鍍、涂裝、注塑等系統進行診斷，編寫診斷報告；針對薄弱環節分層次進行培訓；輔導顧客完善CQI管理體系；指導企業進行系統的自我評估。學員累計已超過2000人，代表客戶有：麥格納、采埃孚、博格華納、捷豹路虎、上汽通用、舍弗勒（中國）、李爾、博世、廣州本田、長安福特、奇瑞、天合汽車、格特拉克、菲亞特克萊斯勒、安慶帝伯、上海延鋒、觀致汽車、中信戴卡、海斯坦普、東風汽車、禮恩派國際、本特勒、上海偉世通、敏孚、上汽通用東岳、蔚來汽車、申源特鋼、皮爾軸承、日立電梯(上海)、東方特鋼、梅山鋼鐵、上海博澤、無錫威孚、克恩－里伯斯、吉利汽車、莫仕連接器、星電高科、萊頓汽車、伍爾特、斯凱孚、上美塑膠、均勝集團等。
學員評價：
左手控制計劃，右手烏龜圖”的“α”審核技巧讓我受用無窮；
20多年的經歷，講的都是現場、眼睛看到的事情，不假大空；
從咨詢師角度解讀標準，告訴了我是“用”標準，不是“做”標準；
從“點、線、面”學鐵-碳相圖及高溫測試，我才搞清楚“產品是過程的結果”這一“常識”；
CQI全系列共406條，每一條都建有證據庫，牛的老師后必有牛的公司！
核心課程一覽：
 ◇ CQI-9，CQI-11，CQI-12，CQI-23培訓咨詢
 ◇ 熱處理工藝
 ◇ 涂裝基礎
 ◇ 全面生產性維護（TPM）
成功案例：
案例1：CQI是IATF16949的細化、專業化
若IATF16949基礎好，CQI應是錦上添花、不是無中生有的事情。但實際情況并非這樣。我有一個顧客：排名前三的軸承公司；工藝為：淬火，回火；現在的主要問題：
（1）SQA到供方（提供Gcr15高碳鉻軸承鋼)現場審核，不知如何審？
（2）熱處理車間的工藝文件不規范；
（3）顧客驗廠時，提的問題理解不了，持別是一些專業術語。提交的整改報告滿足不了顧客要求。
顧客要求：8個月內，建立特殊過程管控體系并通過它的顧客驗廠。
為了圓滿完成這個項目，我們團隊主要工作：
基礎培訓：各層級理解自己的職責及相關要求；
現場診斷：了解與標準的差距，并將差距做為改進的目標；
分層培訓：通過看視頻、顧客案例的討論理解條款的意圖；從“點、線、面”解讀鐵碳相圖，更容易的掌握熱處理基礎知識；
在公司原有基礎上，結合過程表細化、專業化PFMEA、CP及作業文件；
培訓并演練“左手控制計劃，右手烏龜圖”的“α”審核技巧
項目結果：一次通過了顧客驗廠審核

案例2：突破“審核的人懂 被審核的人不懂”的怪圈
我們有家世界500強顧客，自己不做涂裝(CQI-12)，但依據CQI-19（次級供應商管理）它的供應商要做。他們SQA參加了CQI-12公開課培訓后，將審核要求發他們的供應商并要求完成封面表（自審報告）。SQA收到的封面表根本就不滿足要求，多次電話溝通、現場討論后發現供方與他們不在一個“頻道”。最后，顧客采納我們的建議：在顧客公司內訓，供應商的相關人員參與；培訓結束兩周后，再挑一、兩家供應商實戰演練。這樣審核方與被審核方對條款要求、審核方法有了統一理解。至今，我們為這家顧客提供了12次培訓。

案例3：多個標準有效整合
一家做塑膠產品的外資顧客，它涉及到注塑（CQI-23）、電鍍（CQI-11）及涂裝（CQI-12）等，三個標準中有些共性的部份，若三個標準單獨做，從時間、費用及效率上都會有浪費。我們課前調研得知，受訓人員80%以上相同。我們最后將這三個標準整合起來一起培訓，不但節約了費用、更將整個產品過程結合了起來。CQI多標整合正成為一種新趨勢！

課綱下載

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