防差錯技術(POKA-YOKE)應用高級研修班

防差錯技術(POKA-YOKE)應用高級研修班(李浩)課程介紹：

    防差錯技術由日本豐田生產體系創建人新江滋生首創，最初稱為防傻裝置，為避免引起一線操作工的誤解而更名為POKA-YOKE，日本企業率先普及應用該技術，成百上千個這樣的裝置給日本企業帶來了質量奇跡，成為一種秘密武器，現已在全世界質量控制中推廣應用。防差錯技術針對的是事件，是一個個案例防差錯裝置或技術應用，它通過該技術或裝置的應用，替代過去依靠人工完成的重復勞動，并杜絕那些因無法保持高度注意力和記憶力而產生的缺陷。

● 培訓目標
 ◇ 掌握Poka Yoke的基本原理及應用
 ◇ 理解為何及時的鑒別不良是至關重要
 ◇ 學到如何找出那些可能漏過的損失及如何從改正作業中迅速獲得反饋信息
 ◇ 發現過程改善的價值，預防代替靠檢驗發現錯誤
 ◇ 認識日常生活中的防錯措施，并啟發你的過程防錯方法
● 課程內容
第一部分 防差錯技術概述
 ◇ 通過案例看防錯技術
 ◇ 零缺陷
 ◇ 產生缺陷的原因分析
 ◇ 錯誤VS過失
 ◇ 通過改善系統實現零缺陷
    欣賞：生活中防錯技術的應用和啟發
第二部分 防差錯原理
 ◇ 如何防止出差錯？
 ◇ 制造、交易過程常見錯誤列舉
 ◇ 分析、統計錯誤原因
 ◇ 對待錯誤的兩種出發點
 ◇ POKA-YOKE的特點
 ◇ 十大防錯原理
    實例分享：十大防錯原理的應用
第三部分 防差錯技術與工具
 ◇ 五大防錯思路
 ◇ 五大防錯法則
 ◇ 三大防錯檢測技術
 ◇ 防錯裝置的應用說明
    討論：如何應用防差錯技術控制噪音？
第四部分 防差錯技術應用
 ◇ 樹立基本的防錯觀念
 ◇ 案例1：產品設計防錯
 ◇ 案例2：貼標簽防錯
 ◇ 案例3：裝螺絲防錯
 ◇ 案例4：表格填寫防錯
    討論1：如何防止遲交貨？
    討論2：如何防止開支不超標？
第五部分 防差錯技術實施七步法
 ◇ 識別現有和潛在缺陷
 ◇ 缺陷分析
 ◇ 提出防錯方案
 ◇ 評估選擇可行方案
 ◇ 實施防錯方案
 ◇ 防差錯方案運行和評估
 ◇ 標準化和推廣
    案例分析：一個差錯技術的設計實例
● 講師簡介
    李浩老師，高級工業工程（IE）師、精益生產培訓師，清華大學IE特聘講師。曾任職著名大型外資企業生產、工程經理，副總經理，對生產過程中的常見問題有深入研究和獨特見解，精通IE、精益生產、現場改善等，成功地將精益生產管理系統在多家公司推廣實施。尤其在電子、塑膠、五金、機械等行業有著豐富的經驗。曾為清華同方、飛利浦（PHILIPS）汽車音響、寶凌電子、三洋（SANYO）電機、中興通訊（ZTE）、日立（HITACHI）賽格顯示器、中日龍（Kuni-Stars）電器、東風汽車電子、捷和百得（BDCI）、榮科國際、赤灣集裝箱碼頭、勁偉集團、肯發精密、歐普照明、華達電源系統、藝美達電子等上百家企業提供輔導和培訓。李老師的講課，思路清晰、課程結構完整，講解方式生動活潑，運用實例進行啟發式互動教學，以案例分析和實際問題的討論解決為重點，達到學以致用的目的，深受學員好評。

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