TPM━全面生產(chǎn)維護(hù)

TPM━全面生產(chǎn)維護(hù)(劉先生)課程介紹：

● 課程背景：
    TPM就是Total Productive Maintenance,其定義為：以最有效的設(shè)備利用為目標(biāo)，以設(shè)備保養(yǎng)（MP）、預(yù)防維修（PM）、改善維修（CM）和事后維修（BM）綜合構(gòu)成生產(chǎn)維修（PM）為總運(yùn)行體制。從最高經(jīng)營管理者到第一線作業(yè)人員全體參與，以自主的小組活動來推行PM,使因設(shè)備問題引起的直接或間接損失為零。

● 課程收益 
 ◇ 熟悉TPM的內(nèi)涵，明確TPM的目標(biāo)，了解TPM的八大支柱；
 ◇ 理解零故障的思想，熟悉實(shí)現(xiàn)零故障的主要方法；
 ◇ 掌握改善設(shè)備管理的四大手段；
 ◇ 掌握故障分析基本方法，了解PM分析的步驟；
 ◇ OEE的計算和如何改善OEE；
 ◇ 掌握改善的基本步驟與實(shí)現(xiàn)自主保養(yǎng)的七大步驟。

● 課程大綱：
Unit 1 TPM概述與設(shè)備管理基本概念
TPM的概念，特色：預(yù)防為主，預(yù)測為主
TPM的組成部分（預(yù)防性維護(hù)與預(yù)見性維護(hù)）
 ◇ 預(yù)防性維護(hù)案例講解
 ◇ 可靠性工程的運(yùn)用
 ◇ 如何提升維護(hù)工作的品質(zhì)和效率
 ◇ 設(shè)備綜合管理的系統(tǒng)內(nèi)容
 ◇ 設(shè)備的日常檢查與維護(hù)設(shè)備的故障管理、 事故管理、維修管理
Unit 2 設(shè)備管理的評價指標(biāo)
 ◇ 設(shè)備綜合效率(OEE)
 ◇ 故障頻次和時間分析
 ◇ MTBF分析-故障時間間隔測定
 ◇ 設(shè)備完好率，設(shè)備壽命周期費(fèi)用分析
 ◇ 設(shè)備工程能力指數(shù)
Unit 3 TPM的推行方法和技巧
 ◇ TPM推動體制的建立
 ◇ 推行TPM的八大支柱
 ◇ 要因管理的方法與步驟
 ◇ 消除慢性損耗與PM分析方法
 ◇ 召集推進(jìn)會議的技巧
 ◇ 案例研討－TPM推行案例
Unit 4 TPM活動的根基—5S與目視控制
 ◇ 5S與TPM的關(guān)系
 ◇ 現(xiàn)場設(shè)備維護(hù)的5S實(shí)施
 ◇ 5S設(shè)備檢查和清潔計劃，（實(shí)施周期等定）
 ◇ 可視化基本概念
 ◇ 目視管理在現(xiàn)場設(shè)備維護(hù)的作用
 ◇ 如何通過目視管理改善設(shè)備故障
 ◇ 實(shí)施設(shè)備維護(hù)的目視管理
Unit 5 TPM實(shí)施的七大步驟研習(xí)
 ◇ 識別維修需求及標(biāo)識缺陷，實(shí)施初始的清潔和檢查
 ◇ 維修機(jī)器缺陷項(xiàng)目，消除影響失效的因素
 ◇ 提出預(yù)防性維護(hù)計劃，TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計劃
 ◇ 指導(dǎo)操作工掌握PM方法，以及早發(fā)現(xiàn)問題
 ◇ 指導(dǎo)維修工掌握PM方法，使機(jī)器在失效前進(jìn)行維修
 ◇ 實(shí)施5S管理及組織活動，確保計劃執(zhí)行
 ◇ 監(jiān)控OEE，建立TPM指標(biāo)，鼓勵合作
Unit 6 TPM活動的維護(hù)與自主保養(yǎng)
 ◇ 日常維護(hù)、定期維護(hù)、預(yù)防/預(yù)測性維護(hù)
 ◇ 自主保養(yǎng)的目標(biāo)與七個步驟
 ◇ 自主保養(yǎng)對員工的四項(xiàng)能力要求
 ◇ 間接部門的TPM活動
 ◇ 案例分享－設(shè)備管理與企業(yè)文化

● 專家介紹：
    劉先生，MOTOROLA認(rèn)可的TTT資格講師；浙江大學(xué)MBA工商管理碩士，曾服務(wù)于世界五百強(qiáng)企業(yè)Motorola移動通信公司和Bosh電動工具公司，擁有十余年制造企業(yè)和管理與咨詢培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)；深厚的專業(yè)理論知識和高超的職業(yè)技能，其培訓(xùn)課程案例豐富，啟迪思維，氣氛活躍，培訓(xùn)內(nèi)容注重實(shí)效，易于轉(zhuǎn)化和操作。
榮譽(yù)客戶
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