注塑模流（Moldflow）分析

注塑模流（Moldflow）分析(蔡藝瑋)課程介紹：

● 課程背景   
    現代注塑加工新產品開發周期越來越短，客戶的要求越來越高；如何優化產品結構、模具設計與注塑工藝條件，減少試模/改模/修模次數，確保模具質量，達到提高注塑生產效率，提升膠件質量，減少盲目調機，降低不良率，控制料耗，減少機位人手，降低成本，增強競爭力的目的----已成為注塑企業的當務之急。“率先一步，超越對手”，導入Moldflow注塑模流分析技術，將“優化設計”的理念貫穿于產品設計、模具設計/制造和注塑生產的全過程，幫助注塑企業改變過去“僅憑經驗做事，跟著問題后面跑”的傳統落后的運作方式，進入科學注塑的新時代，在激烈的競爭中始終處于優勢地位。          
    不學習等于選擇落后！

● 課程目的
1.了解Moldflow分析的優點及作用
2.熟悉Moldflow分析的思路與流程
3.掌握Moldflow在模具設計中的優化作用
4.掌握Moldflow分析的實際應用
5.了解注塑成型問題的形成過程
6.優化模具結構，減少改模/試模次數
7.提高分析問題/處理問題的能力，減少盲目調機
 
● 課程內容
一、Moldflow分析的概述
1、Moldflow分析的優點及功能          
2、Moldflow分析軟件界面的介紹---實例演示   
3、如何建立Moldflow分析的模型及判斷標準               
4、建立Moldflow分析所需的理論工具與整合技巧
二、Moldflow分析的思路與流程
1、Moldflow分析的科學思路                    
2、Moldflow分析的正確流程
3、使用moldflow進行跨部門溝通的方法和技巧
三、Moldflow分析在模具設計中的優化作用
1、膠件壁厚的Moldflow分析與優化                
2、塑料流動性的Moldflow分析與材料選擇
3、不同模具結構的Moldflow分析與優化                 
4、多型腔流道平衡的Moldflow分析與優化
5、澆口數量/位置的Moldflow分析與優化
四、冷卻系統的Moldflow分析與優化
1、注塑模具的核心技術——冷卻系統的設計
2、如何用Moldflow建立冷卻系統
3、Moldflow冷卻分析結果的評估技巧
4、如何利用Moldflow分析達到最佳冷卻效果
五、Moldflow分析的實際應用
1、澆口的Moldflow分析 (Gate laction analysis)
2、填充的Moldflow分析 (Fill analysis)
3、流動的Moldflow分析 (Flow analysis) 
4、冷卻的Moldflow分析 (Cool analysis)
5、翹曲變形的Moldflow分析 (Warp analysis)
6、流道平衡的Moldflow分析 (Runner balance analysis)
7、成型窗口的分析 (Molding window analysis)
8、DOE的分析 (Design of experiments)
9、工藝優化的Moldflow分析(Process optimization)
六、 注塑工藝條件的Moldflow分析與優化
1、模具溫度的Moldflow分析與優化   
2、注射速度的Moldflow分析與優化 
3、注射壓力的Moldflow分析與優化 
4、保壓過程Moldflow分析與優化 
5、內應力的Moldflow分析與優化 
6、分子取向的Moldflow分析與優化 
七、注塑成型問題的Moldflow分析與優化
1、短射的Moldflow分析與優化
2、收縮痕的Moldflow分析與優化
3、困氣的Moldflow分析與優化
4、滯流的Moldflow分析與優化
5、熔接線的Moldflow分析與優化
6、翹曲的Moldflow分析與優化
7、毛邊的Moldflow分析與優化
8、流痕的Moldflow分析與優化
9、銀紋的Moldflow分析與優化
八、科學詮釋Moldflow分析的報告
1、分析結果的評估技巧
2、分析報告的撰寫重點
九、氣體輔助注塑成型的Moldflow分析
十、典型Moldflow分析的成功案例
1、衛浴產品的Moldflow分析案例
2、電子產品外殼的Moldflow分析案例
3、氣輔注塑產品的Moldflow分析案例
4、二次注塑/雙色注塑的Moldflow分析案例

授課方式
專家講授→Moldflow分析→行業前沿→圖片演示→科學注塑→案例分析→快速提升

● 講師介紹
   蔡藝瑋（Wayne）：1993年畢業于廈門大學模具工程專業,具有 15年塑料行業模具設計工作經驗，在 香港模具廠從事模具行業，接受ptc、Moldflow原廠的正規培訓，曾到新加坡進修，吸收了國外一些先進 的模具設計理念。精通注塑工程設計、注塑模具設計和注塑模流（Moldflow）分析技術；熟悉塑料性能 、注塑模具結構、注塑工藝特性，對注塑工程管理/注塑模具結構優化設計深有研究，并具有很高的造詣
。
    歷任高級注塑模具設計工程師、注塑工程經理及注塑Moldflow分析師等職務，曾服務過的企業包括：香港裕興制品公司、ITT科能（廈門）科技集團等。現任華南公司專職注塑培訓師，曾編寫的注塑培訓教材有：“注塑模流（Moldflow）分析”、“如何避免注塑模具設計問題”、“注塑工程管理”、“注塑產品優化設計技術”等。
    曾參加培訓的部分企業
　　廣州本田公司、惠州中建電訊集團、惠州TCL國際電工集團、順德惠而浦家電制品廠、珠海威士茂塑膠廠、汕頭國際航空實業公司、廣州韋士泰醫療器械公司、廣州智擇電子五金廠、惠陽帝宇工業有限公司、番禺旭東阪田電子廠、深圳欣旺達電子廠、深圳耐普羅塑膠五金廠、深圳創華電子廠、深圳橫崗協調電子廠、深圳大和塑料機械廠、深圳億利達電子機械廠、深圳華豐隆玩具有限公司、佛山遠威實業有限公司、佛山智訊電子有限公司、武漢偉豪打火機廠、東莞偉易達集團、東莞怡高集團、美泰玩具廠、榮文燈飾廠、順建塑膠五金廠、精誠電子有限公司、同達塑膠廠、宏泰塑膠廠、聯亞五金塑膠廠、順里工模塑膠廠、大宇電器塑膠廠、恒鈺塑膠廠、臺樺塑膠廠、五川音響器材廠、敏利電子廠、勁勝塑膠制品廠、嘉安塑膠制品廠、朗迪電器塑膠廠、樂域塑膠電子廠、益智玩具有限公司、高美電子廠、奇峰五金塑膠廠、聯弘玩具有限公司、國萊塑膠模具廠、宏翊塑膠廠、旭品五金塑膠廠、時運達電子廠、友興塑膠廠、愛科信實業、高藝塑膠廠、塘廈三榮塑膠廠、盛泓五金塑膠廠、高科塑膠廠、弘升五金制品廠、堡盛威塑膠五金廠、德盈電子廠、名翔塑膠五金廠、南部塑膠廠、廈華電子注塑廠、北京富龍塑業有限公司、天津東明電子工業有限公司、佳興精密注塑有限公司、浙江勝利塑膠有限公司、北京突破雪花注塑有限公司、北京隆軒橡塑有限公司、河北文安友誼塑料廠、山東濰坊嘉華醫療產品有限公司、廈新工程塑膠有限公司、寧波軍盈模塑有限公司、廈門瑞爾特衛浴工業有限公司、蘇州明東電器有限公司、蘇州廣澤汽車飾件有限公司、蘇州嘉捷塑料科技有限公司、蘇州市萬盛實業有限公司、蘇州鉑聯電子制品有限公司、無錫市雙贏塑業有限公司、上海亞馬特塑膠有限公司、上海德澧塑膠制品有限公司、上海寶山立塑鋼有限公司等……
    學員評價
1、楊文革(模具部經理):我們公司工模部長期以來，模具設計工程師們都是憑經驗設計模具的，每套模具做出來之后,都要試十幾次,改模\試模工作量大,浪費大量的原料和時間。有幾套模具都改到報廢了，新產品開發周期時間很長,客戶抱怨大,導致到手的訂單經常被取消掉了,被老板責罵得很厲害,模具部經理每年換幾茬,問題還是沒有得到有效解決。我們于2006年5月派了5位模具設計工程師和3位注塑工程師參加華南注塑技術顧問公司“注塑模流Moldflow分析”課程培訓后,對模具結構進行Moldflow優化設計,模具設計師們改變了過去僅憑經驗設計模具的落后方式；現在模具結構、流道系統和澆口設計得很科學/合理,模具質量大大提高,新產品開發周期縮短了2個月時間,試模/改模次數減少到3次以內,試模成本降低了30%，我認為Moldflow分析系統對模具結構的優化非常有效,真的感謝華南注塑顧問公司的蔡老師為我們開發了這么好的課程。
2、劉敏江(注塑工程師):我們公司有53臺注塑機,一直以來我們在注塑生產過程中修模/改模很頻繁,注塑生產非常不順利。主要是前期模具結構問題很多,在試模/改模時耽誤的時間很長,最后模具沒有時間進行確認/驗收就急于投入生產,導致注塑生產過程中生產效率低、不良率高、料耗大、機位人手多。自從我們參加了華南公司舉辦的“注塑模流Moldflow分析”培訓課程后,我們向公司建議引進Moldflow分析系統對模具進行優化設計,現在模具質量得到了大幅提高,模具結構、澆口位置/數量設置得非常科學合理,模具在注塑生產過程中修模、改模現象少了很多；注塑部還用Moldflow分析對注塑工藝進行優先，注塑生產也很順利,調機時間短,產品質量也很穩定。 Moldflow分析課程真的幫了我們大忙,多謝華南公司,多謝蔡老師!!
3、張 濤( R&D經理):以前我們開發部在新產品設計階段,對膠件的結構很少考慮到注塑成型的特點,膠件壁厚相差懸殊,膠柱的位置不科學,臺階又多。嚴重影響了注塑件的品質,調機又很困難,導致試模、改模、修模次數很多,新產品開發周期拖得很長,總是不能按時向客戶交出合格的樣板,常被客戶追得發火,又幾次取消了訂單,損失很大。自從我們部門派設計工程師參加華南公司“注塑模流Moldflow分析”培訓課程后，開發部和工模部一起購買了一套Moldflow分析軟件,對產品結構和模具結構進行優化設計,現在情況大為改觀,我們的壓力也小了很多,客戶對我們的信心也大大增強,跑掉的客戶又回來了。我認為所有注塑廠的工程部/模具部/注塑部的相關技術員都應該參加華南公司的“注塑模流Moldflow分析”培訓,共同進入科學注塑的新時代……

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