工廠成本分析與控制實戰高級研修班

工廠成本分析與控制實戰高級研修班(羅老師)課程介紹：

● 認證說明：
1、500元／人（參加認證考試的學員須交納此費用，不參加認證考試的學員無須交納此費用）。
2、凡希望參加認證的學員，在培訓結束后參加認證考試并合格者，頒發“香港培訓認證中心國際職業資格認證中心ＨＫＴＣＣ”《國際注冊生產管理師(生產成本控制方向)》職業資格證書。（國際認證／全球通行／雇主認可／聯網查詢）。（課程結束10日內快遞給學員）

● 課程背景
   據統計，ERP在中國企業的全面運行不超過30%，利用ERP提高效率、優化成本，提高企業競爭力，成功率不到10%……ERP應用成功率為什么這樣低？
   金融風暴下，中國制造型企業在發展過程中……您面臨哪些問題？
◇ 原材料價格飚升，產品價格越來越低，市場競爭日趨激烈，怎么辦？
◇ 管理失控，供應鏈脫節，生產周期過長，資金占用過大，怎么辦？
◇ 老員工流失嚴重,新員工隊伍不穩定，甚至招不到員工，怎么辦？
◇ 客戶對產品品質不滿，訂單大量流失，怎么辦？

● 課程收益
◇ 深入學習企業財務盈虧核算方法、現金流定義及計算方法
◇ 從財務成本會計的角度理解直接生產費用與間接生產費用的定義及核算方法
◇ 學習間接生產費用（制造費用）分析及控制技巧
◇ 學習勞動力成本管理的重要性，掌握降低工廠勞動力成本30%的改善手法
◇ 學習設備成本及效率管理指標，掌握提升綜合設備效率30%的管理方法
◇ 學習衡量物料、庫存管理績效指標，掌握控制物料成本、降低庫存50%的實操方法
◇ 學習從現場浪費、管理浪費角度識別工廠額外成本以及如何通過消除浪費降低成本
◇ 世界及國內著名企業通過推行精益管理降低成本的改善實例分享

● 課程內容
第一部分  工廠成本概述（3H  9:00-12:00）
◇ 制造業當前面臨的困境與機會
1) 金融危機對出口型制造業的影響
2) 危機下客戶商譽對企業的影響
3) 企業倒閉的多米諾效應
4) 制造業危機中的機會與把握
◇ 工廠財務損益表分析
1) 制造業財務損益表分析
2) 營業收入預測及風險管理
3) 制造核心成本：人機物成本概述
4) 直接生產費用
5) 標準成本法：原輔料標準用量、標準工時的定額編制
6) 直接生產成本預算管理及監控機制
7) 制造費用定義與分析
8) 制造費用預算編制及控制方法
9) 間接勞動力成本及能源消耗壓縮技巧
 
第二部分  如何降低直接生產成本（3.5H  13:30-17:00）
◇ 小組演練：企業經營盈虧實戰模擬
◇ 如何降低物料采購成本
1) 衡量物料采購成本的關鍵指標PPV
2) 采購議價方法與技巧
3) 如何通過應收賬款管理降低企業財務成本
◇ 如何降低物料儲存成本
1) 衡量物料庫存水平的關鍵指標ITO
2) 減少原料庫存的方法與技巧
3) CRP/JIT/VMI先進管理方法在原料庫存管理中的運用
4) 減少半成品、成品庫存的方法與技巧
5) 如何通過KANBAN拉動系統建立減少庫存
6) 高效單元式生產與庫存管理
◇ 如何降低物料使用成本
1) 物料損失率的定義與計算方法
2) 物料損失率對工廠贏利能力的影響
3) 多余物料比率定義及計算方法
4) 多余物料產生原因分析及風險控制
5) 過期物料比率定義及計算方法
6) 減少及處理過期物料的技巧
◇ 生產效率與直接勞動成本
1) 為什么說30%的效率提升相當于約2%的利潤？
2) 現場管理與效率的關系
◇ 影響生產效率的三大原因
1) IE職能缺失對工廠效率的影響
2) 基層管理能力與生產效率
3) 忽視計劃管理帶來的巨大效率損失分析
◇ 提高生產效率30%的方法
1) 通過消除浪費提升生產效率
2) 改善作業瓶頸提升效率方法與技巧
3) 通過減少異常工時損失提升效率
4) 人性化管理與效率改善
5) 生產中的自動化運用與效率改善
 
● 講師簡介
   羅老師：James Luo, 知名制造業實戰派講師,資深顧問。機械工程學士、工商管理碩士（MBA），精益制造及制造成本管理專家，世界500強企業認證黑帶資格。曾任世界500強企業――Flextronics（總部設在新加坡,是世界領先的電子制造服務提供商(EMS)）IE/精益生產/六西格瑪高級經理，擁有11年著名外資企業生產、工程及品質經理經驗。羅老師具有多年的管理顧問及培訓經驗，為眾多企業實施過：精益生產-六西格瑪管理培訓及精益工廠建立與管理、IE 工程、制造業成本管理、制造業項目管理等專題培訓及專案咨詢輔導。他秉承：先進思想+管理經驗+授課技巧的風格,將培訓內容融入制造業日常管理之中,使學員在產生共鳴的同時,即學即用,成效顯著。服務過的企業獲得了良好收益。為許多客戶主導實施過精益管理改善項目,獲得廣泛好評代表企業：香港亞倫電器、港泰玩具、臺資國威運動器材、麥科特光電、美的集團、阿波羅（中國）有限公司，樂華（箭牌）陶瓷、烽火通訊、立白集團、當納利印刷、德國BOSCH、臺灣蔚盛集團、偉易達集團等等……
輔導案例：
◇ FLEXTRONICS獨立完成6個黑帶項目和推行精益生產系統及指導企業內部管理改善，領導團隊為企業節省近500萬美元成本
◇ 國內主持過3期綠帶培訓、共培訓了約40位綠帶，指導超過50個6西格瑪品質管理綠帶項目
◇ 主導FLEXTRONICS DG精益價值流（VSM）分析和改善，使其所輔導工廠生產效率提升約25%
◇ 2006年3月帶領團隊輔導美的電磁爐精益生產及制程品質改善項目，短時間內效率提升約20%

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