高效物料管理與庫存控制實戰

高效物料管理與庫存控制實戰(朱育華)課程介紹：

● 課程背景
   “物料該來的不來，不該來的還在進來！”
   物料管理有多難？原因在哪？如何應對？
   高效的物料收、發、配、送工作怎么做？
   如何更好地確保物品先進先出？
   賣方市場前提下物料庫存控制的有效方法有哪些？
   買方市場前提下產品庫存控制的有效方法有哪些？
   JIT供貨怎么做？面對客戶需求變化加劇，如何應對？
   庫存是企業心中永遠的“疼”，一方面大量的錢躺在倉庫中睡大覺，另一方面卻常常因缺貨缺料等待而丟失客戶！ 而供應鏈管理的發展，給企業庫存管理提出更高的要求，需要企業以最低的存貨快速響應客戶的要求。而實際工作中，計劃與庫存控制人員常常卻面臨：
 ◇ 客戶端需求常常發生波動，預測不準，供應商又不配合，怎樣設計庫存計劃和庫存水準
 ◇ 為什么精心設計的安全庫存，往往不安全，不是積壓，就是常常缺料
 ◇ 為什么上了ERP，物料計劃還是不準，不是多余，就是短缺
 ◇ 為什么庫存成本居高不下，怎樣將躺在倉庫的睡覺的錢變成現金
 ◇ 如何有效的平衡OTD（及時交貨)與ITO（庫存周轉率）的矛盾
 ◇ 面臨日趨嚴重的供應鏈的波動,如何有效進行庫存控制
 ◇ 大量成品庫存減少了應收帳款，在制品的積壓又影響了生產效率，大量原材料又大量增加了應付帳款，如何有效的控制成品、在制品、原材料庫存？而庫存問題的解決往往牽扯多個部門！目前產品生命周期縮短，品種多，客戶需求變化大，老板又關注庫存成本和庫存周轉，如何構建敏捷供應鏈下的庫存管理體系成為企業的關注的重點。傳統的培訓，只告訴您“道”，缺乏量化的工具，本次培訓將道與術相結合，讓您更理性的看待庫存！大量實用的案例，世界500強庫存實踐與您共享庫存管理的奧秘！
   由于市場競爭加劇，越來越多的企業面臨客戶需求多變、訂單提前期短，采購周期長、庫存控制困難等問題。
   通過本課程培訓，對企業如何實施物料計劃控制，降低庫存與物流成本，提高跨企業、跨部門的業務協調能力和對市場的快速響應能力進行研討，幫助你印證現代企業倉庫管理的思想，從供應鏈管理目標出發，掌握建立現代企業物料管理系統的理論與方法，提高倉庫、庫存控制人員的管理水平。

● 課程收益
   本課程深入講授了高效的物料與庫存管理的技能，介紹了將物料庫存管理與企業經營相結合的方法，將幫助企業的管理人員充分掌握當今最為流行、有效的庫存控制方法，從而大大降低企業的生產與經營成本，使企業保持持久的競爭優勢。
 ◇ 了解庫存的種類及庫存產生的原因，明確影響庫存的主要因素
 ◇ 理解安全庫存的作用及種類，掌握設置安全庫存的主要方法和主要指標
 ◇ 掌握在計劃波動，預測變動情況下如何合理的設置動態安全庫存
 ◇ 掌握在供應鏈環境下多級庫存設置的方法
 ◇ 明確庫存分析的主要方法和所需數據，學會庫存成本管理的方法

● 授課方式：案例研討、關鍵啟發、顧問講解、提問互動、經驗分享、圖表應用

● 課程大綱
第一講. 庫存管理的基礎
一. 庫存管理的基礎是什么？
儲位管理的基本方法與原則
我們沒有WMS，我們怎么辦？
二.組織架構對企業庫存管理的影響
注重物料JIT運作的環境建設
案例  物料管理部門職能的改變與員工個人職業發展
案例分析
第二講.物料運作及其創新
一．物料JIT供應更優化
收貨、入庫、出庫管理的最優選擇
如何避免收、發貨中的出錯現象？
案例分析：
“倉庫收、發貨環節沒有問題，但是我們倉庫帳目總是有問題,怎么辦？”
二．高效揀選與分揀的方法與技巧
向生產部門的高效配、送怎么做？
案例：一家電子制造企業倉庫的看板配送
案例 我們倉庫經常忙得要命，向公司要人總是得不到同意，怎么辦？
三．盤點---方法與步驟
為訂貨中庫存控制的決策做準備？
案例
第三講.企業庫存管理
庫存的動態分析與管理
庫存控制的關鍵問題
一.供給和需求變量分析
產生庫存的主要源頭在哪里
案例1   應對需求頻繁變化，我們怎么做？
案例2.  客戶的需求預測真的那么難做嗎？點-線-面的價值與意義
案例3   控制供應鏈下游庫存水平
供應商為什么這么不配合？
“供應商經常延遲交貨，我怎么做JIT供料？”
“我們加強供應商管理！”
“供應商憑什么讓你管理？”
如何管理供應商來滿足我們JIT的要求
供應商管理的方法與技巧
JIT供料怎么做？
案例討論  制造型企業的JIT供料問題
二． 物料傳統的ABC分析法與戰略庫存分類
在庫存決策問題上，如何增加我的話語權？
企業庫存的策略性分析方法
零庫存本質分析
三.庫存管理的內容與目標
四.庫存管理的過程及要素分析
案例與問題解答
五.庫存成本分析
缺貨產生的最大成本是什么？
不要過于依賴VMI
第四講.企業庫存控制技術
一．安全庫存還需要嗎？
有沒有安全庫存的實用計算方法？
安全庫存的細分與計算技巧
案例：供應鏈的庫存風險防范與庫存分配方法
二．預測分析與方法
三．什么時間訂貨與訂多少貨
訂貨點的計算
案例：經濟訂貨批量的實用計算方法
案例分享 看扳訂貨與定時訂貨
在制品庫存控制
品庫存控制真諦？
如何控制生產物流的每個環節的庫存
不要再盲目考核“周轉率”了
四.庫存的戰略管理
案例分析 VMI合理嗎？
供應鏈管理下的庫存管理
案例  戰略合作，從倉庫內的不良品改善開始 

● 特邀專家
   朱育華：男，45歲，資深物流、采購與供應鏈管理專家、講師，近二十年內外資企業（其中四家外資跨國公司）采購、物流部門管理工作，豐富的制造業、商業流通企業、國際著名大型營銷咨詢公司采購、物流、生產與銷售實戰及管理經驗；MRPⅡ及ERP實踐經驗；卓有成效的供應鏈管理經驗，尤其擅長建立現代企業物流管理系統與采購管理工作流程及供應鏈模型。國際物流與運輸學會CILT會員。
   曾服務過咨詢、培訓的公司有：ABB、百事可樂、諾基亞、一汽集團、秦山核電站、大亞灣核電站、億陽信通、大唐電信、日東電工、中化集團、東芝、西岱爾、安費諾、施耐德、環球分子器、飛利浦、三洋、三九制藥、寶適汽車部件、西門子、上海航空股份、派克漢尼汾、法維萊交通車輛、阿爾卡特、金佰利、愛立信、阿克蘇、博世、德爾福、日產汽車、松下、庫柏、杭州汽發鑄造、雅馬哈、漢高、安德魯、NEC、尼桑、富士映像機器、聯合汽車電子、VOLVO、中石油、伊頓、拉法基、匯眾汽車、科動控制系統、BLACK&DECKER、梅特勒-托利多、佳通輪胎、索愛、TYCO、飛利浦、艾普爾、中達電通、好孩子、美的空調、中國移動、中國電信、上海益民一廠集團、中石油、中海油、寶德強、上醫股份、貝發、索尼、愛生雅、奇瑞汽車、浦項制鐵、熙可食品、華潤、正泰集團、中船集團、德固賽、大金空調等。
   2008年被授予英國皇家物流與運輸學會（ILT）全球評選優秀教師獎。
   授課與咨詢風格：授課推崇務實、講求實效，屬于典型的實戰型培訓講師；培訓過程主要以課程體系為主線，全程案例研習、角色演練、小組討論、工作實務模擬并同時伴以咨詢式培訓等形式，引導學員參與，并注重其豐富的企業管理和咨詢經驗的案例分享。

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