【時間地點】 | |||
【培訓講師】 | 吳老師 | ||
【參加對象】 | 采購主管/經理、采購總監(jiān)、采購工程師、SQE、主管采購的副總等相關管理人士 | ||
【參加費用】 | ¥2500元/人 (含培訓費、稅金、講義、講師簽名證書、午餐、茶點等) | ||
【會務組織】 | 森濤培訓網(m.gzlkec.com).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | ||
【咨詢電話】 | 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優(yōu)惠) | ||
【聯(lián) 系 人】 | 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信) | ||
【在線 QQ 】 | 568499978 | 課綱下載 | |
【溫馨提示】 | 本課程可引進到企業(yè)內部培訓,歡迎來電預約! |
● 培訓背景
隨著金融風暴和全球經濟環(huán)境的影響,公司會對采購部下達進一步成本降低指標
隨著供應商企業(yè)的起伏變化,要求采購部提高、穩(wěn)定供貨質量與成本的呼聲在不斷加大,那么:
如何結合本企業(yè)的采購地位,適時與供應商進行采購談判?從而降低采購總成本,提升企業(yè)競爭力?
如何通過有效的方法,更好把握與各類供應商的關系,進行有效的質量、成本、交期管理?
在企業(yè)采購成本控制的過程中,年度采購談判和供應商管理是采購專業(yè)人士不可或缺的關鍵環(huán)節(jié)。
● 授課專家:吳老師
采購供應鏈顧問
中國物流協(xié)會認證高級講師
背景:管理工程碩士、高級經濟師、近十年采購供應鏈運作和管理經驗
簡介:作為具有跨國企業(yè)采購工程師,項目采購經理經歷,曾任某500強企業(yè)PMC經理,中國區(qū)采購總監(jiān)、六西格瑪BB的資深顧問,吳老師整合了十余年豐富的采購運作和管理經驗,將擅長的供應商評審,供應商品質管理,采購成本控制,企業(yè)生產計劃與物料控制、采購談判、價值流分析、部門預算與費用控制等內容以系統(tǒng)的課程,和具體的咨詢指導呈現(xiàn)給廣大企業(yè),幫助企業(yè)成長。
吳老師學識廣博、思維敏銳、語言詼諧,教學方法多樣靈活,更能夠就企業(yè)和學員的實際問題提出自己的見解和方法。
服務客戶:包括但不限于北汽福田、中國鋁業(yè)、IBM、美的集團、南車集團、深圳開發(fā)科技、愛聲音響、廈華集團、羅禮電腦、頂益國際、科勒衛(wèi)浴、火山坤股份、匯源果汁、萬向集團等近百家知名國有、外資、民營企業(yè)。
● 培訓收益
◇ 通曉采購談判特別是年度采購談判技巧。以大幅降低采購總成本,提升企業(yè)在采購方面的利潤空間,完成采購工作績效;
◇ 學習通過供應市場研究、貨源搜尋、業(yè)績評估,牢牢把握與新老供應商博弈和關系管理的精髓;
◇ 藉年底談判的關鍵時刻,減弱供應商抵抗心理,使得供應商與采購方形成深層次合作,掌握采購活動主動權。
● 培訓綱要
一、洞悉供應商心理
1、供需關系情景模擬
2、買賣雙方的力量對比影響關系決策
3、供應商眼中的買方地位,導致供應商不同報價
4、決定采購價格的要素
5、供需博弈階段動作分解
練習:我的供應商類型定位
二、進行供應商業(yè)績評價
1、產品、時間、供應商維度建檔與整理
2、供應商品質、交貨、成本過程管理數(shù)據采集與輸出
3、基于供應商類型的業(yè)績評價要素
4、基于品質/交付的供應商評價技術
A:如何考核、評價供應商質量
B:供應商交付管理方法與技術
5、基于成本的供應商業(yè)績評價技術
三、新供應商評價與選擇
1、尋找供應源---新供應商選擇原則與途徑
2、供應商評估的參考標準
A:經營與財務、質量管理、生產管理、
物料管理能力
B:制造環(huán)境、技術能力、產銷配合
3、評估標準和計分系統(tǒng)
4、采購方式的選擇:公開招標、邀請招標、競爭談判、議價談判
例:招標采購實戰(zhàn)經驗借鑒
四、掌握供應商成本與報價分析方法
1、供應商產品成本解析
A:供應商產品策劃你根本損益點
B:怎樣知道產品標準成本
C:生命周期成本法
2、如何要求并獲得供應商的成本明細表
3、了解供應商是如何定價的
4、分析供應商是如何報價的
A:以倒推價格法打亂供應商陣腳
五、明確年度采購談判目標、任務和困難
1、計定最佳采購量
2、預測采購成交點
3、供需雙方天、地、人談判力量分析
4、談判執(zhí)行準備
A:內部授權策略
B:角色匹配與管理
C:談判進程與時間把握策略
5、采購談判中困難的處理
六、談判技巧實操
1、先發(fā)制人VS后謀而動
面對供應商開價的還價技巧
2、價格VS成本轉移:了解并改善對方底價
3、如何在僵局中保持強勢
4、讓步的技巧與方法
5、談判議題整合、結果明確處理
6、采購合同操作與風險防范
七、供應商關系管理和總采購成本降低
1、談判結果落實過程常見問題及處理
2、建立后續(xù)穩(wěn)固、可靠供應商關系
3、如何防止被供應商控制
4、采購成本的財務分析
5、控制采購的總擁有成本
A:標準化
B:價值分析和價值工程
C:VMI管理
D:庫存周轉率的合理改變
問題與討論