【時間地點】 | 2011年3月24-26日 上海 | ||
【培訓講師】 | 劉俊偉 | ||
【參加對象】 | 負責工程、制造、質量、計量、生產、管理等相關人員、系統(tǒng)設計人員、產品設計人員、質量人員、質量工程師、產品采購人員、設計部門主管、廠長、可靠性工程師等 | ||
【參加費用】 | ¥3600元/人 (含培訓費、資料費、午餐、培訓證書等) | ||
【會務組織】 | 森濤培訓網(m.gzlkec.com).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | ||
【咨詢電話】 | 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優(yōu)惠) | ||
【聯 系 人】 | 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信) | ||
【在線 QQ 】 | 568499978 | 課綱下載 | |
【溫馨提示】 | 本課程可引進到企業(yè)內部培訓,歡迎來電預約! |
● 課程目標Course Objectives
◇ 了解新舊版本之間的差異性
◇ 熟悉FMEA、過程控制計劃等工具,提高產品和過程的可靠性
◇ 了解過程變差及其評價方法,開展過程能力的評估,建立均值-極差圖和均值-標準差圖,并能對控制圖作解釋,運用到現場工作中去
◇ 介紹選擇各種方法來評定測量系統(tǒng)質量的指南
◇ 掌握測量系統(tǒng)分析的方法和使用過程
◇ 通過測量系統(tǒng)分析了解所有生產過程中使用的量具的變差,并對不合格的量具進行分析、改進,提高檢驗、測量、試驗數據的真實性和報告的準確性
● 課程大綱Scope and Coverage
一 失效模式和影響分析 FMEA(2008新版)
◇ 課程綜述
–ISO/TS16949 :2009對產品設計開發(fā)的要求
–APQP的五大階段及與FMEA關系
◇ FMEA第四版的改版內容
◇ 失效模式影響分析(FMEA)的描述
– FMEA方法的發(fā)展
–FMEA必須使用的工具------系統(tǒng)圖法、FTA故障樹
◇ FMEA類型
◇ SFMEA、DFMEA實施指南
◇ 防錯技術的應用-產品設計防錯
◇ 原因分析技術-5Why方法
◇ DFMEA案例分析
◇ 公司現有DFMEA的點評
◇ DFMEA檢查表
◇ PFMEA實施指南
◇ 流程圖的編制要求
◇ 防錯技術的應用-過程設計防錯
◇ 分小組結合生產實踐進行實例分析
◇ PFMEA課堂練習
◇ 公司現有PFMEA的點評
◇ 顧客對公司PFMEA的管理要求
◇ PFMEA檢查表
◇ FMEA在改善項目中的應用
二 統(tǒng)計過程控制SPC(第二版)
1、持續(xù)改進和統(tǒng)計過程控制概述
◇ 過程控制系統(tǒng)的定義
◇ 持續(xù)改進過程循環(huán)的三個階段
◇ 影響產品波動的因素
◇ 統(tǒng)計數據及分類
2、統(tǒng)計基礎知識
◇ 樣本和群體
◇ 變差的定義和類型
◇ 變差的普通和特殊原因
◇ 受控和非受控過程
3、抽樣程序
4、常規(guī)控制圖簡介
5、計量型數據控制圖(一)
◇ 均值-極差控制圖
◇ 均值-極差控制圖的構成要素
◇ 均值-標準差控制圖
◇ 均值-標準差控制圖的構成要素
6、計量型數據控制圖(二)
◇ 單值移動極差控制圖的構成要素
◇ 使用單值移動極差控制圖需做的準備工作
◇ 過程控制解釋
◇ 過程能力和產品能力
◇ 過程能力程性能解釋和計算
◇ 測量變差的來源
7、計數型數據控制圖
◇ 不合格品率圖(P圖)
◇ 不合格品數圖(nP圖)
◇ 不合格數圖(c圖)
◇ 單位產品不合格數圖(u圖)
8、案例分析1(學員親自做)
◇ 均值-極差圖
◇ 單值移動極差圖
◇ 過程能力解釋
◇ 均值-極差圖&單值移動極差圖的適用范圍
◇ 均值-極差圖&單值移動極差圖
◇ 運用的常見錯誤
9、老師綜合點評
三 測量系統(tǒng)分析MSA(第三版)
1、測量系統(tǒng)分析基本概念
–什么是測量系統(tǒng)
–什么是測量誤差
–為何要做測量系統(tǒng)分析
2、MSA和TS16949
–汽車行業(yè)對測量系統(tǒng)的要求
–如何滿足ISO/TS16949對MSA的 要求
–優(yōu)勝者的方法
3、測量系統(tǒng)的精度要求及五性的基本概念
4、偏移的分析及改善技術
5、穩(wěn)定性分析及改善技術
6、線性分析及改善技術
7、重復性和再現性分析及改善技術
8、計數型數據測量系統(tǒng)分析技術:假設檢驗法
9、公司的MSA案例
10、課堂練習及點評(1-2組)
● 講師 Trainer
William Liu劉俊偉
高級工程師、曾長期任職500強企業(yè)西門子公司質量經理,20年制造業(yè)工作經驗,參與了公司ERP的建立和精益生產的6西格瑪項目,并委派到德國總部系統(tǒng)學習質量管理。
專長領域
APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA、QC七工具、8D、QFD、質量成本、供應鏈管理、VDA6.3、VDA6.5、供應商質量評估、審核、各大主機廠特殊要求等課程培訓與輔導。
工作經歷
20年汽車儀表、傳感器、發(fā)動機零部件工廠工藝、研發(fā)、質量工程及質量經理崗位,擅長工廠內部質量體系推進,新進質量與管理工具在工廠內部推進,按照顧客的要求對供應商的質量管理體系進行開發(fā)、評審、培育供應商,有很豐富的質量管理與供應鏈管理經驗。
授課風格
William在質量管理培訓領域有豐富的授課經驗,講授公開課暨企業(yè)內訓逾百次。同時也受聘與BSI等認證機構,講課主要特點是能針對不同的企業(yè)特點、學員層次、結合企業(yè)的實際情況采用不同的授課手法,注重實用,把握基礎,避免常見的枯燥無味的灌輸型講課,采用企業(yè)的實際案例和課堂練習、點評,幫助學員更好的理解和掌握知識點,并提升知識實際運用的能力。
服務企業(yè)
培訓過客戶:武漢本田汽車、廣州東風本田發(fā)動機、奇瑞汽車、奇瑞科技、濰柴集團、福耀集團、寶鋼貿易、寶鋼寶興不銹鋼、馬鋼股份、中鈔防偽、普利斯通輪胎、韓泰輪胎、圣戈班(上海)、德爾福、羅杰斯科技、施耐德、倫福德、空調國際、GATES- UNITTA蓋茨優(yōu)霓塔、偉世通、德科、盧卡斯、威廉姆斯、Saflex首諾、羅托克閥門、庫博賽陽、葵和精密電子、中鼎集團、寧波拓普集團、儀征雙環(huán)、上海豫新世通汽車空調、日本NGK、埃泰克汽車電子、杭州摩菲、中興通訊、江陰寶柏、蘇州紫興紙業(yè)等國際一流汽車行業(yè)和其它行業(yè)提供過培訓;
輔導過客戶:河北中興汽車(原田野汽車)、大眾一汽發(fā)動機(大連)有限公司、BOSCH博世-無錫威孚汽車柴油系統(tǒng)、東風偉世通、GATES- UNITTA蓋茨優(yōu)霓塔(上海)、江鈴汽車集團發(fā)動機有限公司、賓科精密部件(中國)、揚州柴油機、常柴股份、富士常柴羅賓汽油機有限公司、青島高麗鋼線、河南中軸集團、Amphenol-TFC安費諾-泰姆斯、遠東連桿集團、南京泰藝電子、蘇州軸承廠、江陰萬事興汽車部件、上海利富高塑料制品、浙江臨海東星機械、上海聯達安全氣囊、濰坊寶威濾清器、上海利用汽車鎖、上海祥豹塑業(yè)、山西漢通機械、吳江新亞金屬、上海豫新世通汽車空調、無錫好達電子等近40余家知名汽車企業(yè)提高過質量管理和生產管理的咨詢服務……