注塑行業專業物料控制與生產計劃培訓

注塑行業專業物料控制與生產計劃培訓(潘老師)課程介紹：

☆課程目的：
    幫助企業建立完善的物料控制和生產計劃體系，有效控制物流、資金流。縮短生產周期,提高企業競爭力!通過優化、規范化對企業的生產物料進行計劃與控制，確保企業產品生產的所有過程處于受控狀態，以滿足企業不斷發展的需要。 
1.制定完善的生產與物料控運作體系－－提升準時交貨率和降低庫存成本；
2.預測及制定合理的短、中、長期銷售計劃－－達成公司策略管理目標；
3.對自身的生產能力負荷預先進行詳細分析，并建立完善的產品產能數據；
4.生產前期做好完整的生產排程和每周生產計劃－－提高備料準確率，保持生產順暢；
5.配合生產計劃，做到良好物料損耗控制和備料－－完善降低物料損耗機制和停工待料工時；
6.對生產進度及物料進度及時跟進和溝通協調－－縮短生產周期,提高企業競爭力。
☆課程背景：
    各企業都期望低庫存而能滿足客戶需求的流暢生產環境，以適應當今激烈競爭的微利時代。物料資金一般占企業營運資金55%~80%，而生產進度必須依時完成，直接影響客戶滿意度。有鑒于此,物料控制(俗稱物控MC)和生產控制(俗稱生管PC)，這個部門(俗稱PMC)掌握企業生產及物料運作的總調度和命脈。直接影響生產部、工程部、采購、貨倉、品質部、設備工程、人力資源部及財務部的成本預算控制等。生產及物料控制部門和相關管理層必須充分了解：物料計劃、請購、物料調度、物料的控制(收、發、退、借、備料等)、生產計劃與生產進度控制，并熟練運用這門管理技術來解決制造業面臨的管理問題。
☆課程大綱
第一部分 物料控制
1.個案分析
2.物料管理執行流程
3.ERP物料管理流程主界面實例分析
4.深圳某塑膠有限公司補料/損耗控制案例研討分析
1)注塑生產物料損耗控制方法
2)生產物料損耗控制方法流程圖和損耗明細表
5.中山美XX制品有限公司供應商準時交貨率案例分析
1)供應商管理評審
2)供應商交期及品質控制方式
6.某塑膠廠原料的采購方式
1)原料的采購行為是否直接受生產部門物料需求的影響
2)注塑采購計劃/控制如何展開進行
第二部分 物料工程管理
1.物料規格的訂定與管制
2.材料清單(BOM)
3.物料分類/編號
4.物料ABC分析法和運用
5.物料ABC執行步驟
6.ERP物料ABC分類管理明細功能案例分析
第三部分 材料計劃與存量管制
1.材料計劃流程步驟
--安全存量VS最高存量VS最低存量
--物料成本降低途徑和操作方法
2.存量管制
   --呆料處理方式
   --安全存量設定方法
3.物料請購、跟進與進料控制
--物料短缺原因和預防對策
--物料剩余原因和如何治療/預防
--剖析物料供應不繼
第四部分 生產計劃控制---柔性化的計劃和生產
1.生產計劃與銷售業務鏈接流程
2.準時生產計劃VS市場業務部VS客戶“三贏”規則
3.傳統推進式與準時化生產拉動式流程圖
4.傳統推進式與準時化生產拉動式流程圖范例解析
5.準時化生產方式(JIT)的獨特之處
6.準時化生產方式執行細則
7.透過準時化生產機制解決訂單頻繁變更方法
8.準時化生產方式---柔性化與同步化與均衡化
9.生產柔性化核心管理要求和運用方法
10.生產計劃控制流程
--講師/學員點評某公司現場診斷
--ERP生產計劃控制流程子功能
--訂貨型生產與計劃控制流程--東莞偉易達集團有限公司
--結合本公司生產計劃流程分組互動點評
第五部分 生產計劃與進度控制
1.注塑產能分析:人力負荷/機器負荷
2.生產計劃要點、內容及編制演練
3.ERP中MPS明細查詢與跟蹤
4.生產排序原則及優先規則 
5.生產進度控制三方式--事前/事中/事后
6.生產進度監控三個階段--事前/事中/事后
7.通過生產數據采集計算機系統圖監控計劃與進度--東莞某集團公司
8.生產進度落后改善措施
9.生產計劃進度跟進案例分組研討--某公司實例
第六部分 生產計劃與生產控制績效管理
1.生產計劃/生產物料/生產控制績效管理明細表
2.生產控制四方面
3.PMC績效執行

☆講師簡介：
    潘老師，畢業于廈門大學，一點通注塑技術顧問公司資深物流管理顧問。曾在富士康、新益塑膠、偉創立等大型知名港資、外資精密塑膠廠任職PMC主管、物流經理、ERP項目經理，注塑管理顧問等職務。曾成功指導數十家企業推行ERP和精益生產，經驗豐富。主講物流與生產計劃控制，曾為蘇州萬達汽車內飾件廠、上海廣富塑料模具有限公司、深圳市共進電子有限公司、深圳市睿德電子實業有限公司、江蘇泗陽意達鋁制品廠、上海科世達—華陽汽車電器有限公司、北京龍千橡塑有限公司、武漢中恒科技有限公司、廣州旭東阪田電子有限公司等注塑企業進行內訓，乃業內著名注塑物流管理專家。

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