精益推進者沙盤模擬工作坊

精益推進者沙盤模擬工作坊(宋少彬、陳雷虹)課程介紹：

● 課程背景
   沙盤模擬演練課程是歐、美工商管理碩士的核心課程之一。歐、美、日等發達國家的眾多大中型企業將其作為中高層的常設必修課程，目前，沙盤模擬培訓已風靡全球，成為世界500強企業中高層管理人員經營管理能力培訓的首選課程。
   沙盤模擬訓練和傳統的培訓課程在教學方法上存在著巨大的差異，傳統培訓是一種灌輸式的被動學習過程。沙盤培訓則恰恰相反，學員通過模擬企業生產現場環境，依靠親身體驗完成培訓和學習，將理論知識與現場管理相結合，對關鍵工具在現場的應用進行解析，引領學員進入一個模擬的競爭性行業，由學員分組建立若干模擬公司，圍繞形象直觀的沙盤教具，實戰演練模擬企業的經營管理與市場競爭，大大提高學員的實戰能力，使學員在經歷模擬企業 多年的榮辱成敗過程中提高戰略管理能力，感悟經營決策真諦。
   結合成功與失敗的切身案例深入淺出地闡述各種管理理念及管理工具，使學員既體驗了經營管理的樂趣，又獲得了大量知識和經驗。

● 課程目的
   本課程通過特別設計的道具，將一座模擬的工廠搬到課堂。以沙盤模擬培訓的形式，將理論與實踐緊密結合，旨在讓參與者在培訓老師的指導下，能夠體驗到精益生產的理念，迅速理解基本工具與一般方法，使企業從降低成本、減少閑置時間、縮減人員及設備、提高產品質量、縮短生產周期、生產線柔性運作等方面帶來巨大的變化，從而得到顯著的利潤提高，通過精益生產沙盤模擬實戰培訓讓學員有耳目一新、茅塞頓開的感覺。

● 課程受益

1、拓展精益知識體系，提升精益管理技能；
2、全面提高學員的綜合素質，從戰略管理與財務管理到人員管理及自我管理；
3、幫助學員完成從從經驗型管理到科學化管理、從反應式管理到運籌式管理的思想轉型；
4、全面提高了學員的決策能力、溝通能力和企業經營管理能力；
5、幫助學員不斷反思與總結，發現自身存在的短板、誤區和盲點，使其在經營中持續改進。

● 課程特色

1、改變了傳統的教學模式，將理論與實踐融為一體、將角色扮演與崗位體驗集于一身的設計思路；
2、互動性、趣味性、競爭性能夠最大限度的調動學員的學習興趣，使學員在培訓中處于高度興奮狀態；
3、充分運用聽、說、學、做、改等一系列學習手段，開啟一切可以調動的感官功能，對所學內容形成深度記憶，并能夠將學到的管理思路和方法在實際工作中很快實踐與運用。

● 講師簡介

宋少彬 老師
◆ 美國SBTI精益六西格瑪黑帶
◆ 德國SYNNECTA認證高級催化師
◆ 加拿大Langevin認證專業培訓師
   十多年跨國公司任職經驗，歷任美國PPG公司，擔任亞太區業務流程改進負責人，領導亞太區業務流程的改進
   曾在德國博世中國投資有限公司擔任高級顧問、博世亞太區BPS（博世生產系統）培訓中心負責人。全面負責領導博世在華投資工廠的精益管理體系導入培訓及咨詢， 擅長運用精益生產、六西格瑪等方法系統解決現場問題，對供應鏈管理、運營資本改善、進銷存過程改善等有實際成效的方法。

陳雷虹 老師
◆ 新加坡管理學院工商管理碩士
◆ 長達8年的海外（新加坡）工作經歷及多年中國企業精益生產管理咨詢的實踐，曾任博世電動工具（亞太區）精益生產總監、新加坡航空工程公司運營經理
◆ 能較好地將國際著名跨國企業的精益管理理念與深厚的現場管理經驗結合，并熟練地運用到中國企業的現場改善、業務流程優化和組織變革中去，引領企業從傳統管理向精益管理的升級轉型
◆ 擅長運用價值流圖析、精益體系評估、精益工廠遠景規劃、5S與目視化管理、快速換型、超市/看板拉動系統、物料準時循環配送、均衡化生產以及改善提案管理系統等系統改善工具，培養企業精益生產的專業人才，熟悉汽車、建筑、木業、鋼鐵等行業。

● 培訓大綱

9.19
一、S.P.A.C.E.R.
安全、課程目的、議程安排、課堂準則、期望、角色
二、業務原則
價值、價格、成本的關系
宏觀業務流程
運營、管理、支持流程
如何改進業務
 
三、精益簡介
什么是精益的方法
精益制造的演變
豐田生產系統 (TPS)
精益誤解
精益的步驟

四、消除浪費
何為浪費？
利益相關方
活動的類型
七大浪費
浪費的影響
傳統改善與精益改善的區別
浪費產生的原因
三個“真實”的原則
沙盤模擬介紹
沙盤模擬（第一輪）
 
五、5S、目視化管理
何為5S？
5S實例
如何防止5S“過度”？
5S的好處
何為目視化的工作場所？
目視化準則和用途
目視化實例
 
六、標準化工作
標準化工作的內涵
標準化工作的要素
標準化工作的表格

七、價值流圖（現狀）
何為價值流圖？
價值流圖的意義
如何制作價值流圖（現狀）
練習：價值流圖制作（現狀）
 
八、快速換型
換型的定義
快速換型的好處
內部和外部換型活動的區分
換型過程的改進

九、防錯
質量成本的概念
什么是防錯？
錯誤的根源
兩級防錯
系統防錯
 
十、拉動系統
經濟訂單數量（EOQ）
連續流
單件流
推動與拉動的區別
何時使用拉動系統
看板（Kanban）的定義與類型
看板計算
均衡生產
 
十一、價值流圖制作（將來）
精益愿景
制作將來價值流圖的步驟
練習：價值流圖制作（將來）

9.21
十二、衡量、溝通
如何評價精益實施的效果
制定合適的衡量指標
精益指標體系
目視化溝通
 
十三、精益成熟度模型和評估
精益成熟度模型
如何評估
 
十四、實施策略
實施精益的步驟
項目、培訓、工具、方法
實施計劃分解
解決問題和快速改進

十五、領導精益變革
精益系統
方法、角色、職責
持續改進、培訓
精益實施的成功因素
精益實施的關鍵要素
討論及總結，頒發證書

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