8D問題解決法

8D問題解決法(劉老師)課程介紹：

課程特點：
注重實用，把握基礎，避免常見的枯燥無味的灌輸型講課，采用企業的實際案例和課堂練習、點評，幫助學員更好的理解和掌握知識點，并提升知識實際運用的能力。

課程收益：
通過培訓可以幫助企業的各級管理者、工程師和班組長等人員能夠有效的采用8D工作方法對不符合進行描述、分析和實施糾正措施，提升其分析問題、解決問題的能力，有效的提升公司的質量管理水平，提高顧客滿意度，實現質量能力、顧客滿意度的全面提升和成本的有效降低。

課程大綱：
1. 什么是8D?
2. 8D工作方法介紹
3. 8D主要步驟
3.1 小組成立
 ◇ 什么是團隊
 ◇ 團隊的基本要求
 ◇ 如何進行團隊管理
3.2 問題描述
 ◇  什么是問題
 ◇ 如何陳述問題
 ◇ 系統提問法（5WIH）
 ◇ 課堂練習和企業的案例點評
3.3 實施并驗證臨時措施
 ◇ PDCA工作法
 ◇ 如何制定防堵計劃
 ◇ 課堂練習及企業案例點評
3.4 確定并驗證根本原因
 ■ 魚骨圖的分析要領
 ◇ 魚骨圖的來源
 ◇ 魚骨圖的繪圖要求
 ◇ 魚骨圖的分析要領
 ◇ 如何尋找根本原因—5Why方法
 ■ 如何尋找原因的區域---層別法
 ◇ 層別法的來源
 ◇ 層別的設置
 ◇ 如何根據問題來層別以找到失效的起因
 ◇ 課堂練習及企業案例點評
 ■ 如何理清系統原因---關聯圖、矩陣圖
 ◇ 何時選用關聯圖
 ◇ 關聯圖的分析方法
 ◇ 關聯圖的結果分析
 ◇ 矩陣圖的作用
 ◇ 矩陣圖的分析方法
 ■ 如何確認要因---散布圖
 ◇ 散布圖的目的
 ◇ 散布圖的分析方法
 ◇ 散布圖的應用
課堂練習及企業案例點評
3.5 選擇并驗證永久糾正措施
 ■ 防錯技術
 ◇ 什么是防錯技術
 ◇ 如何在產品設計和過程設計中采用防錯技術來杜絕和減少失效的發生
 ■ 如何驗證措施的有效性---SPC
 ◇ 什么是SPC
 ◇ 控制圖的制作和分析的方法
 ◇ 過程能力Cpk的計算和分析
 ◇ 如何采用控制圖及過程能力的計算來驗證措施的有效性
 ◇ 課堂練習及企業案例點評
3.6實施永久糾正措施
3.7 預防再發生：
 ◇ 課堂練習及企業案例點評
3.8 小組祝賀
4. 案例分析
5. 課堂練習及老師點評
6. 什么是G8D

講師介紹：劉老師
資深質量、生產管理培訓專家。
學歷背景：
1985年安徽師范大學物理系畢業。
工作經歷：
1985年7月－1995年7月，在安徽省蕪湖市蕪湖儀表廠工作。在蕪湖汽車儀表廠10年間，工藝（2年）／研發（2年）／質量工程（3年）／檢驗科科長（3年）。（該廠是汽車儀表、傳感器、發動機零部件等汽車零部件專業生產廠家，該廠擁有各類機加工、沖壓、壓鑄、模具制造、裝配等生產線，是汽車儀表行業的龍頭企業。該企業的汽車儀表研究所為行業所。）
1995年8月－2004年8月在Siemens-VDO西門子威迪歐工作，任質保部經理／主管體系（該公司是汽車儀表、燃油供油系統、發動機控制系統的專業生產廠家。）該公司是上海大眾、一汽－大眾、上海通用、長安福特、神龍富康、菲亞特、日本鈴木、日本尼桑、上汽奇瑞、歐曼重卡等主機廠的A級供應商。
 ◇ 負責按照客戶要求建立質量管理系統，負責客戶審核的迎審、改善，該公司是上海大眾、一汽－大眾、上海通用、神龍富康、菲亞特、上汽奇瑞、歐曼重卡等主機廠的A級供應商。
 ◇ 負責質量/環境管理體系的建立、維護、認證，1998年主導通過了VDA6.1&QS9000的德國萊茵的第三方認證，2000年主導通過了ISO14001的德國萊茵的第三方認證，2003年在沒有咨詢公司的參與情況下獨立完成了ISO/TS16949:2002質量管理體系的建立并通過德國萊茵的第三方認證。
 ◇ 負責供應商的質量體系開發、評審和供應商的培養，負責按照Siemens VDO、客戶的審核條例（Formel Q、VDA6.3等）進行第二方的審核，進行供方的PPAP批準和供應商整個壽命期（從供應商選擇到供應商停產）的質量管理，幫助供方建立和完善質量管理體系、優化生產系統和推行精益生產。
 ◇ 參與了公司了ERP的建立和精益生產的6西格瑪項目。
到德國學習質量管理；
2004年8月至2006年12月國內某汽車行業專業咨詢公司工作，從事汽車行業的質量、生產管理咨詢項目工作。
優勢與專長：
 ◇ 對大眾汽車／通用汽車/福特汽車/雪鐵龍/菲亞特等主機廠的供方質量管理模式及其技術有很深的研究，具備近20年的汽車行業現場經驗。
 ◇ 按照顧客的要求對供應商的質量管理體系進行開發、評審、培育供應商，有很豐富的供應鏈管理經驗。
 ◇ 熟悉各種汽車業質量管理體系，如：ISO/TS16949、QS9000、VDA6.1、EAQF、AVSQ、ISO14001、OHSAS18001等。
 ◇ 擅長現場管理和改善：5S/QCC/IE／TPM/精益生產/生產計劃/過程控制/班組建設等。
 ◇ 擅長各種質量工具：APQP／FMEA-FMEAs、DFMEA、PFMEA／CP／PPAP／MSA／SPC／QC七大手法／QFD／DOE等。
 ◇ 同時主要研究及咨詢方向還有：項目管理、經營計劃策劃與管理、風險管理、質量成本、精益生產、服務/物流管理、6Sigma...等。
主要成就：
曾經為河北中興汽車（原田野汽車）、大眾一汽發動機（大連）有限公司、BOSCH博世-無錫威孚汽車柴油系統、Dondfeng-Visteon東風偉世通、GATES- UNITTA蓋茨優霓塔（上海）、江鈴汽車集團發動機有限公司、賓科精密部件（中國）、揚州柴油機、常柴股份、富士常柴羅賓汽油機有限公司、青島高麗鋼線、河南中軸集團、Amphenol-TFC安費諾-泰姆斯、遠東連桿集團、南京泰藝電子、蘇州軸承廠、江陰萬事興汽車部件、上海利富高塑料制品、浙江臨海東星機械、上海聯達安全氣囊、濰坊寶威濾清器、上海利用汽車鎖、上海祥豹塑業、山西漢通機械、吳江新亞金屬、上海豫新世通汽車空調、無錫好達電子等近40余家知名汽車企業提高過質量管理和生產管理的咨詢服務。
培訓過武漢本田汽車、廣州東風本田發動機、奇瑞汽車、奇瑞科技、濰柴集團、福耀集團、寶鋼貿易、寶鋼寶興不銹鋼、馬鋼股份、中鈔防偽、普利斯通輪胎、韓泰輪胎、圣戈班（上海）、DELPHI德爾福、Rogers羅杰斯科技、Schneider施耐德、Lemforder倫福德、AIRInternational空調國際、GATES- UNITTA蓋茨優霓塔、Visteon偉世通、DKS德科、LVB盧卡斯、Williams威廉姆斯、Saflex首諾、羅托克閥門、庫博賽陽、葵和精密電子、中鼎集團、寧波拓普集團、儀征雙環、上海豫新世通汽車空調、日本NGK、埃泰克汽車電子、杭州摩菲、中興通訊、江陰寶柏、蘇州紫興紙業等國際一流汽車行業和其它行業企業近60余家GTR。
擅長的培訓課程：
 ◇ TS16949/VDA6.1/ISO9001/ISO14001/OHSAS18001的標準
 ◇ TS16949/VDA6.1/ISO9001/ISO14001/OHSAS18001的標準內審員
 ◇ 三體合一（ISO9001/ISO14001/OHSAS18001）管理體系內審員
 ◇ 五大手冊培訓和企業深化內訓
 ◇ VDA4.3（項目管理）
 ◇ VDA6.3(過程審核)
 ◇ VDA6.5(產品審核)
 ◇ 大眾汽車集團（Formel Q）/雪鐵龍汽車集團(Q3P)的特殊要求
 ◇ 供應鏈管理（也可做項目）
 ◇ 杰出班組管理
 ◇ 質量功能展開QFD
 ◇ 新、舊QC七大手法
 ◇ QCC品管圈
 ◇ TPM全員生產性維護（也可做項目）
 ◇ TQM全面質量管理
 ◇ 包裝設計及包裝管理
 ◇ 設備潛在失效模式及其影響分析MFMEA（也可做項目）
 ◇ 質量成本（也可做項目）
 ◇ 經營計劃策劃和管理（也可做項目）
 ◇ 目標與績效管理（也可做項目）
 ◇ 企業風險管理（也可做項目）
 ◇ 物流風險管理（也可做項目）
 ◇ 6 Sigma（也可做項目）
 ◇ 6S管理（也可做項目）
 ◇ 精益生產（也可做項目）
授課形式：
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。

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