生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）

生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）(趙老師)課程介紹：

【課程背景】
生產(chǎn)計劃與物料控制是企業(yè)生產(chǎn)運作的核心，本培訓項目根據(jù)制造業(yè)面臨著銷售預測不準、客戶需求多變、產(chǎn)品壽命周期短、技術更新快、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)困難、生產(chǎn)計劃執(zhí)行不到位、物料控制難等問題，通過培訓、案例分析和互動游戲，使學員了解國內(nèi)外制造業(yè)生產(chǎn)計劃與物料控制的最新理念和成功經(jīng)驗。

【課程收益】
 ◇ 掌握如何構建適應市場需求變化的、協(xié)調(diào)性強的PMC組織架構
 ◇ 掌握最新先進的生產(chǎn)計劃控制、物料庫存控制及物料配送的有效方法
 ◇ 掌握物料全過程管理的最新管理模式，從根本上解決產(chǎn)銷協(xié)調(diào)不良、控制不力及信息溝通不暢的問題
 ◇ 掌握不斷創(chuàng)新和探索新的管理模式，提升PMC對市場需求的快速反應
 ◇ 掌握對生產(chǎn)運作和物流過程的控制力度及降低生產(chǎn)運作成本之能力
 ◇ 掌握MRP運行機理及如何與生產(chǎn)計劃、庫存的有效配合

【課程大綱】
第一部分　如何構建高效運行的生產(chǎn)計劃與物流控制運作體系？
1. 目前制造企業(yè)生產(chǎn)與物料控制面臨機遇與挑戰(zhàn)
1.1現(xiàn)代生產(chǎn)管理的發(fā)展趨勢
    1.2最有效的利用資源和經(jīng)濟效益最大化
     2.  PMC在生產(chǎn)運作管理中扮演的角色分析？
          2.1 何為生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）？
　　       2.2 什么說ＰＭＣ是生產(chǎn)運作管理的總導演？
          【案例分析】：某企業(yè)因ＰＭＣ執(zhí)行力欠缺導致生產(chǎn)癱瘓的教訓
         【案例分析】：某公司生管組織及工作職能實例分析
         【案例分析】：某公司高效的銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃組織架構實例分析
     3.  如何構建先進的生產(chǎn)計劃與物料控制管理體系
     3.1落后的生產(chǎn)計劃與物料控制管理體系現(xiàn)狀種種
    3.2傳統(tǒng)不規(guī)范的生產(chǎn)管理運作程序利弊分析
    【案例分析】：某公司合理、規(guī)范的生產(chǎn)管理運作體系分析
    3.3先進的生產(chǎn)計劃與物料控制管理體系應具備的五大目標
    3.4如何構建采購（Sourcing）與buyer分離，進行buyer、生產(chǎn)計劃、物料計劃與倉儲整合高效的生產(chǎn)管理與物料控制運作體系。
【案例分析】：某企業(yè)通過生產(chǎn)流程整合管理，實現(xiàn)了生產(chǎn)、管理、業(yè)務三個層面信息共享和統(tǒng)一的管理系統(tǒng)
    3.5ＭＲＰII（制造資源規(guī)劃）導向的生產(chǎn)管理營運體系（MRPII 制造資源規(guī)劃的重點、生產(chǎn)用料的資源調(diào)集流程分析、加工組裝工必備廠的10大生管模塊、從事生產(chǎn)管理的四大必要理念）
    【案例分析】：某公司生產(chǎn)管理營運體系實例分析

第二部分　如何處理訂單并構建高效運行的產(chǎn)銷鏈接運作體系？
     1.  如何制定企業(yè)年度生產(chǎn)計劃及綜合生產(chǎn)計劃？
      1.1 企業(yè)生產(chǎn)計劃的階段性分類及分解流程
     1.2 年度計劃的編制流程模型
     1.3 綜合生產(chǎn)計劃制定的基本流程
      【案例分析】：某公司綜合生產(chǎn)計劃制定過程及滾動生產(chǎn)計劃實例分析
     2.　如何及時高效處理訂單與搞好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)？
     2.1　認識優(yōu)質(zhì)訂單的八大特征
     2.2　訂單評審的主要內(nèi)容
     【案例分析】：某公司訂單評審的相關部門及職責、流程、評審表分析
     【案例分析】：某公司訂單落實的程序與要求等九大步驟解析
      2.3 銷售計劃與生產(chǎn)計劃的有效鏈接
     【實例分析】：某公司有效的產(chǎn)銷鏈接方式分析
     【實例分析】：某香精公司的高效客戶訂單處理程序?qū)嵗�分�?BR>     3.　如何對插單與緊急訂單進行處理？
      3.1如何確定插單與緊急訂單的類型
      【案例分析】：某公司決定接收訂單的要素分析模型分析
      3.2插單與緊急訂單難以處理原因分析
      【案例分析】：某公司各部門聯(lián)合處理插單與緊急訂單的有效措施（業(yè)務部、生產(chǎn)部、生產(chǎn)車間及班組等）
      【案例分析】： 某廠正確處理緊急訂單的措施分析

第三部分　如何做好主排程生產(chǎn)計劃（MPS）
      1.　生產(chǎn)計劃控制基礎
    1.1生產(chǎn)計劃的任務、內(nèi)容、用途
    1.2生產(chǎn)計劃系統(tǒng)的五大功能剖析
    1.3生產(chǎn)計劃系統(tǒng)難以發(fā)揮作用的原因剖析
    1.4生產(chǎn)計劃應滿足的條件
    1.5高效生產(chǎn)計劃系統(tǒng)組織架構及體系分析
    1.6生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)、銷售、財務以及人事部門之關系協(xié)調(diào)
    1.7生產(chǎn)計劃的計劃標準
    1.8生產(chǎn)計劃的依據(jù)
    1.9生產(chǎn)計劃排程應注意的四項原則
    【綜合案例分析】
    2.　生產(chǎn)計劃類型、制定策略及流程分析
    2.1制造業(yè)企業(yè)四種訂單接單類型分析
    2.2制造業(yè)企業(yè)生產(chǎn)計劃制定的四種策略類型分析
　　【案例分析】：
    3.  批量生產(chǎn)下的主生產(chǎn)計劃制定
    3.1批量生產(chǎn)的含義及特點
    3.2批量生產(chǎn)下的生產(chǎn)計劃程序
    【案例分析】：某制造企業(yè)從銷售預測、主生產(chǎn)計劃、作業(yè)計劃、物料計劃及采購計劃全過程分析
    3.3 批量生產(chǎn)下的生產(chǎn)計劃制定流程分析
    3.4 批量生產(chǎn)下制造日程編排
    【案例分析】：某公司生產(chǎn)計劃擬定方案實例分析
4.  訂單生產(chǎn)下的主生產(chǎn)計劃制定
          4.1訂單生產(chǎn)的含義及特點
          4.2訂單生產(chǎn)下的生產(chǎn)計劃程序
         【案例分析】：南車集團現(xiàn)代機車研究所從接受訂單、評審、設計、主生產(chǎn)計劃、作業(yè)計劃、物料計劃及采購計劃全過程分析
          4.3  訂單生產(chǎn)下的生產(chǎn)計劃制定
          4.4  訂單生產(chǎn)下制造日程編排
          4.5  訂單生產(chǎn)下的工作指派及跟催
         【案例分析】：某加工企業(yè)按訂單生產(chǎn)計劃與作業(yè)流程分析
      5.  主排程計劃的復查技巧

第四部分 物料需求計劃（MRP）與生產(chǎn)計劃的有效配合
        1.  物料控制概述
            1.1物料控制三大精髓
          1.2物料控制的八大目標分析
          1.3物料計劃的三大作用分析
          1.4物料計劃編制的準備工作
          1.5  物料計劃的編制流程分析
      2.  物料需求計劃編制程序
             2.1 常備性物料計劃制定
           2.2 專用性物料計劃制定
      3.  如何配合生產(chǎn)計劃，有效實施物料需求計劃（MRP）？
             3.1  生產(chǎn)計劃的日程基準概念及構成分析
       【案例分析】：某公司日程基準表的計算
       【案例分析—柔性生產(chǎn)、拉動式生產(chǎn)】：某石油鉆頭股份公司的“生產(chǎn)直通車”作業(yè)模式
            3.2 MRP的基本原理
         3.3 MRP用料需求規(guī)劃法
         3.4 物料清單（BOM表）
         3.5 MRP用料需求展開之要項
         【小組練習】：MRP編制過程演練
      4.  MRP（ERP）系統(tǒng)的規(guī)范運作（案例分析）
              4.1  MRP（ERP）系統(tǒng)運作中暴露出的問題
             【案例分析】：寧波某企業(yè)產(chǎn)品編碼不規(guī)范、BOM頻繁更改、庫存不準的教訓分析
             4.2 現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)MRP（ERP）實施的方式、障礙及解決方案
             【案例分析】：上海AT&T通信設備有限公司通過加強數(shù)據(jù)準確性成功實施MRP經(jīng)驗
             【案例分析】：京凱公司ERP/MRP成功案例

第五部分 如何編制生產(chǎn)作業(yè)計劃及對生產(chǎn)進度的控制
     1.　生產(chǎn)作業(yè)計劃概述
           1.1　生產(chǎn)作業(yè)計劃的概念
          1.2  生產(chǎn)日程計劃架構
          1.3  生產(chǎn)日程計劃體系
          1.4  生產(chǎn)作業(yè)計劃的擬定
          1.5  制定生產(chǎn)作業(yè)計劃的基本要求
          1.6  影響生產(chǎn)作業(yè)計劃的因素
       2. 途程計劃
     2.1　途程計劃的目的及內(nèi)容
         2.2　先進的制造途程計劃的編制規(guī)范
          【案例分析】：某公司途程計劃分析
   2.3 制造途程安排操作程序與步驟
      3.  負荷分析及產(chǎn)能需求計劃（CRP）
           3.1　什么是產(chǎn)能需求計劃？
         3.2  產(chǎn)能需求計劃的分類、作用及業(yè)務流程
         3.3  產(chǎn)能分析主要針對的五個方面
   3.4　如何根據(jù)毛產(chǎn)能、計劃產(chǎn)能確定實際的有效產(chǎn)能
   【案例分析】：如何根據(jù)銷售計劃進行有效產(chǎn)能定量化分析
   3.5　解決產(chǎn)能不足的六大對策
         【案例分析】：蘭太公司的產(chǎn)能提升歷程分析
      4.  如何解決交期延誤的問題
    4.1  目前企業(yè)交期延誤與部門協(xié)調(diào)不良所暴露的主要問題
    案例分析：某企業(yè)常因供應商個別零件不及時交貨導致生產(chǎn)計劃取消和庫存積壓教訓
    4.2  常見的生產(chǎn)瓶頸對生產(chǎn)的影響分析
         【案例分析】：批量生產(chǎn)瓶頸工序六大原因分析及六大解決方案
         4.3 消除交期延誤的六大措施
         【案例分析】：戴爾公司直銷模式下的生產(chǎn)周期控制
4.4 預防交期延誤需要制定跨部門協(xié)調(diào)“游戲規(guī)則”
（1）PMC與營銷部門的協(xié)調(diào)
（2）生產(chǎn)計劃與物料計劃控制協(xié)調(diào)
（3）采購與物料管理的協(xié)調(diào)
（4）PMC與設計部門的協(xié)調(diào)
（5） PMC與質(zhì)保部門的協(xié)調(diào)
（6） PMC與制造部門的協(xié)調(diào)

第六部分  庫存控制實用操作方法
     1.  庫存及庫存控制概述
           1.1 庫存與零庫存策略利弊分析
          1.2  “零庫存”物料管理模式的五大實現(xiàn)方式
           【案例分析】：戴爾公司如何做到“零庫存”原因剖析
          1.3  庫存產(chǎn)生的策略性及失誤性原因剖析
          1.4  庫存合理化的基本要求
          1.5  庫存管理的四大目標
     2、物料控制操作方法
           2.1  經(jīng)濟訂貨控制法（EOQ）
          2.2  安全存量法
          【小組練習】
          2.3  ABC控制法
          【小組練習】
          2.4  定量控制法
          【小組練習】
          2.5  定期控制法
          【小組練習】
          2.6  JIT 法
          2.7  MRP 法
     3、如何加快庫存周轉(zhuǎn)
           3.1  庫存周轉(zhuǎn)率的概念
          3.2  庫存周轉(zhuǎn)率的計算方法
          3.3  加快庫存周轉(zhuǎn)的八大策略
     4、防止及有效處理呆滯料
           4.1  物料先進先出管理方式
          【案例分析】：某公司先進先出的顏色管理成功經(jīng)驗分析
           4.2  呆滯料形成原因剖析
           4.3 如何通過跨部門的參與，防止和有效處理呆料（某企業(yè)有效防止及處理呆料成功案例）
     5、物料請購、跟進與進料控制
     5.1  物料短缺八大原因分析
     5.2  物料短缺七種預防對策
    【案例分析】：某公司預防和應對缺貨的成功經(jīng)驗
     5.3  確保供應商準時交貨的七個關鍵
     5.4  如何預防供應商延期交貨
     5.5  供應商準時交期管理十種方法
     5.6  從六方面減少購備時間和簡化操作手續(xù)
     5.7  如何通過改進供應商供貨模式，確保及時供貨
    【案例分析】：目前供應鏈模式下供應商供貨模式，確保及時供貨的最新做法
 
【講師簡介】趙老師
實戰(zhàn)型倉儲，PMC培訓專家“生產(chǎn)制造領域”金牌講師
★  教育背景： 
  雙碩士學位（MBA、計算機信息系統(tǒng)碩士）   
國家注冊管理咨詢師認證（編號：0001148）     
★  講師介紹：
　　國內(nèi)著名精益生產(chǎn)專家。實戰(zhàn)派精益生產(chǎn)專業(yè)講師, 咨詢式內(nèi)訓專家，實戰(zhàn)型咨詢、培訓專家，上海影響力核心講師、多家培訓機構的簽約培訓師、咨詢師。
具有近20年的生產(chǎn)制造業(yè)管理背景，擁有十多年著名外資企業(yè)生產(chǎn)、工程、品質(zhì)及供應鏈中高層管理經(jīng)驗，其中國企（3年）、外企（6年）、民企（3年）、海外公司（3年）職業(yè)經(jīng)理及咨詢、培訓（8年）經(jīng)驗，歷任生產(chǎn)主管、營運總監(jiān)、總經(jīng)理、資深管理咨詢師、高級培訓師等職務。
熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，并有實際解決經(jīng)驗，對跨國公司先進管理技術本土化有深刻體驗。對工廠的運作流程相當熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運作流程和管理運作特點，對生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理技術培訓、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運作有豐富的實踐經(jīng)驗和管理心得。
深刻體會企業(yè)領導之需求，基層管理之現(xiàn)狀，結合其實戰(zhàn)功底，使其培訓課程內(nèi)容深入淺出，運用互動、輕松的授課方式，提高學員的參與積極性，受到學員與企業(yè)的一致好評。
為眾多企業(yè)實施過：精益工廠建立與管理、制造業(yè)成本管理、TPM、IE、PMC、流程優(yōu)化（BPR）等專題培訓及專案咨詢輔導。服務過的企業(yè)獲得了良好收益，獲得廣泛好評。
★  擅長領域：生產(chǎn)制造領域：
 ◇ 深刻了解國企、外企、民企的不同特點，培訓極具針對性；
 ◇ 擅于現(xiàn)代企業(yè)的供應鏈與物流、生產(chǎn)營運、成本控制、TPS、精益生產(chǎn)、業(yè)務流程優(yōu)化等領域的咨詢和培訓；
 ◇ 擅于將現(xiàn)代企業(yè)規(guī)范化管理與落后的國企及民企管理機制相融合，為企業(yè)尋找并建立符合該企業(yè)發(fā)展的模式和管理系統(tǒng)，避免生搬硬套；
 ◇ 擅于從公司整體成本控制角度，為公司設計相應的管控及營運系統(tǒng)，達到低成本營運的同時且效率達致高效的目的；
 ◇ 擅于將6S管理、全面質(zhì)量管理、TPM、IE、成本管控、物控、生產(chǎn)計劃執(zhí)行及督導等工作納入到中高層管理實務及現(xiàn)場班組長管理技能，最終形成高效執(zhí)行力的目標；
 ◇ 擅于調(diào)配各種資源，不斷提升生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平，保持現(xiàn)場管理的持續(xù)改善，現(xiàn)場布局更加合理，使庫存降到最低，生產(chǎn)效率達到最高，成本降到最低，交貨期最準時，最終實現(xiàn)制造業(yè)的五大目標：Q、C、D、S、M的有效管理。
★主講課程：生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）、卓越的現(xiàn)場管理與改善、全員生產(chǎn)保全（TPM）、高效的物料管理與庫存控制、高效倉儲與物料控制、精益供應鏈與物流管理、生產(chǎn)成本控制與有效削減、供應商選擇、認證與評估及交貨期管理、零缺陷（ZD）質(zhì)量管理、8D問題解決、柔性生產(chǎn)計劃與排程管理、供應商質(zhì)量管理（SQM）等。
★四大訓練特色：
1、融會貫通式――將深厚的理論知識應用清晰的思路、嚴密的邏輯、通俗易懂的語言、詳實的案例對課程進行講授，課堂生動有趣。
2、趣味教練式――運用富有成效的“教練”教學方法調(diào)動學員全程參與；
3、參與討論式――適當穿插案例討論，讓學員以小組討論形式找尋答案，旨在“學以致用，立竿見影”。
4、有效鞏固式――適當布置課堂練習，加強學員吸收，確保鞏固學員學習效果。
★診斷咨詢及培訓的企業(yè)主要有：中石化集團、江淮汽車、中海油、中國電信、馳宏鋅鍺、新豪軸承、亨通集團、華翔集團、日本松下（三洋）、合力模具、三浪集團、海格客車、寶德強（德國企業(yè)）科技公司、南玻集團（上市公司） 、江蘇摩比斯（Mobis）（韓企）汽車配件制造有限公司、上海匯眾汽車（國企） 制造有限公司、耐普羅（美資企業(yè)）塑膠模具NYPRO（蘇州）有限公司、杭州三花集團、蘇州瑞芳電子有限公司、新科技（臺資）公司、中國電信、重慶鴻業(yè)實業(yè)（集團）有限公司、南京江南永新光學有限公司、五洲造船、寧波工貿(mào)資產(chǎn)管理有限公司、正大集團、上海禾木服飾、琳得科（蘇州）有限公司、常州八益電纜有限公司、妥思空調(diào)設備（蘇州）有限公司、蘇州工業(yè)園區(qū)清源華衍水務有限公司、南京曼奈柯思電器有限公司、合肥聯(lián)源機械設備有限公司無錫菱光科技有限公司、杭州傳化花王有限公司、杭州瓊瓏一派服飾有限公司、義烏雙林起重設備安裝有限公司、新昌迅達機械有限公司、運城印刷機械有限公司、瑞寶科技有限公司、和華照明電器有限公司、生力液壓有限公司、新京福紡織染整有限公司、菁誠紡織品有限公司、全美實業(yè)有限公司、圣氏生物制品有限公司、新雅麗服飾有限公司、格菱地板、威典電子有限公司、偉速達（昆山）安全系統(tǒng)有限公司、翰哲科技、美德維實克（無錫）有限公司、京隆科技（蘇州）有限公司、太倉歐諾法裝飾材料有限公司、南通萬德電子工業(yè)有限公司、江蘇斗源汽車空調(diào)設備有限公司、中泰電子（蘇州）有限公司、林肯潤滑設備（常熟）有限公司、蘇州杉環(huán)精密制造有限公司、蘇州萊特復合材料有限公司、蘇州愛普萊斯電子有限公司等。

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