TWI生產一線主管管理技能提升

TWI生產一線主管管理技能提升(Tony Zhang)課程介紹：

課程背景：
木桶所能容納的最大水量是由最短那塊所決定!
工廠的發(fā)展需要堅實的基礎，基層管理人員的培養(yǎng)不應成為制約企業(yè)發(fā)展的短板!
在企業(yè)現場管理中，當很多員工從操作工人邁向基層管理崗位時，往往：
■員工有問題充好人，上級有任務搞不好借口卻不少，工作自認為做的不錯，差不多就好
■生產現場一天到晚忙的腳朝天，可該做的不做，不該做的作了不少,現場管理亂糟糟
■技術是把能手，完成具體事情也沒問題,可管人、帶人可就…
■員工怎么想不知道，上級布置的任務執(zhí)行不到位，總是起不到橋梁作用
■員工有問題要么視而不見,要么簡單粗暴，總是不知道如何處理與員工的關系
■一天到晚都在處理問題，可是很多時候還是頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳
■自己永遠是優(yōu)秀的運動員，可手下班組人員常常一片平庸
■員工士氣低落,人員流動大，發(fā)生問題主管總是最后一個知道，怎么溝通和激勵手下員工
■生產現場我們也想搞好，可就是難以有效發(fā)現問題，在生產現場怎樣培養(yǎng)問題意識
    如何正確理解現場管理人員的職責？如何有效的開展現場的日常管理？如何調動和激發(fā)下屬的積極性，有效的推動現場管理和改善？如何科學處理內外部關系，使工作更加順暢的開展？如何有效的提升現場管理人員自身解決問題的能力，不斷促進現場管理水平的提高……

課程內容：
TWI是國際上公認的訓練一線生產主管如何管理和教導工人的課程。
本課程包含四個方面的內容：工作關系、工作教導、工作改善、工作安全。工作安全目前在中國的安全課程沒有開展，主要考慮各家公司安全的側重點不同。此課程對那些想獲得實用的技巧以提升一線工人業(yè)績的主管十分有益。
第一部分內容：工作關系（JR）
第二部分內容：工作教導（JI）
第三部分內容：工作改善（JM）
第四部分內容：工作安全（JS）

課程大綱：

課程導入
1、課程介紹，明確培訓目標
2、學員熱身，建立學習小組

第一章：一線主管角色認知
1、管理概述
2、主管的角色認知
3、一線主管在企業(yè)中的地位和作用
4、一線主管的職責與權力
5、一線主管領導力的來源
6、主管應具備的管理技能和知識
7、一線主管的工作內容與工作模式
8、新上任主管的角色轉換
9、如何成為一名優(yōu)秀的一線主管
10、自我設計成長和提升 ---SWOT 練習

第二章：工作關系管理（JR）
1、人的關系與領導
2、增進人際關系的四原則
3、發(fā)掘人的潛能
4、性格與人際關系
5、沖突問題的來源
6、解決問題的四階段法
■第一階段：掌握事實
■第二階段：思考措施
■第三階段：實施措施
■第四階段：確認結果
■人際問題案例研討
7、溝通技巧
■溝通的實質與模型
■溝通的障礙與排除
■如何有效的說服別人
■與上下平級做好溝通的技巧
■如何應對難纏的員工
8、同理心溝通技巧
■描述行為----針對何種行為提供反饋
■闡明結果----闡明該行為造成的結果
■引用事例----引用具體的行為及結果事例
■表明期望----說明你的期望
9、如何調動員工的積極性
■員工為什么積極性不高
■理解不同個性的人
■如何改變下屬的不良習慣與行為
■如何改善員工的工作表現
■如何采取有效的督促行動和批評下屬
■激勵的基本原則與方法
■興趣與正確的行為
10、案例點評：

第三章：工作教導（JI）
1、工作教導的概念
2、工作教導的意義及目的
■現場經常出現的問題
■員工為何不去做的原因 3、在崗培訓的關鍵點與注意事項
4、班組培訓的內容
5、何時需要培訓與指導
6、如何制作作業(yè)指導書---KISS 原則
■什么是作業(yè)指導書
■為什么要制作作業(yè)指導書
■制作作業(yè)指導書的方法和要點
7、教導的實施方法
工作教導四階段法（OJT）
■第一階段—準備
■第二階段—示范
■第三階段—實作
■第四階段—上線
■實踐：面對面指導技巧
8、新員培訓的四步法
9、多能工訓訓練

第四章：工作改善（JM）
1、改善的必要性
■為什么要改善
■哪些工作可以進行改善
■主管在改善中所發(fā)揮的作用
2、七大浪費
3、問題意識
改進的最大障礙——思維范式
4、發(fā)現異常的有利工具——5S
■如何判斷什么是需要的什么是不需要的
■如何進行紅單運動
■如何定置定位，標識工具介紹
■看板管理
■目視管理
■清掃怎樣進行才能做到同時檢查
5、如何進行改善
工作改善的四階段法
■第一階段：作業(yè)分解
■第二階段：作業(yè)分析
■第三階段：創(chuàng)造對策
■第四階段：制作新方法
6、、工作改善分析與持續(xù)改進方法
■5W1H描述問題
■5Why法快速尋找原因
■頭腦風暴法搜集信息
■預防再錯（POKA YOKE）
■解決問題的8步法思維
7、現場效率提升 -IE

第五章：工作安全（JS）
1、一線管理者對安全生產的責任
2、事故發(fā)生的原因
3、消除不安全的狀態(tài)與行為
4、安全管理四階段法
5、處理安全事故‘四不放過’原則

培訓講師：Tony Zhang
國內知名理工科綜合性大學工學學士，德國著名大學工程學碩士和國內知名大學管理學碩士。
先后在財富500強的兩家美資企業(yè)、多家德資企業(yè)工作，歷任生產經理、物料部經理，廠長，公司總經理等重要職務。
    張老師從事企業(yè)管理將近20年，多年的國外留學生活和長期的外企工作，對生產流程，物流管理中的問題的發(fā)現、分析和解剖有自己獨到的見解。同時他將理論知識和實際經驗非常成果地運用到企業(yè)的管理中。
在籌建兩家德國外資公司，對企業(yè)的戰(zhàn)略策劃，工廠布局，物流設計、人員組織框架的設計、團隊建設和管理，從基本的員工作業(yè)到整個生產流程的均衡控制和計劃體系的規(guī)劃都有實際作業(yè)經驗。
在兩家美國公司工作中，針對生產流程中的一次通過率低，生產效率低；生產成本高、采購成本控制、供應商網絡建設和改善都有直接成功經驗。榮獲公司CEO授予的嘉獎。
作為生產經理，張先生參與了德資公司在上海的籌建、開業(yè)和發(fā)展，對公司從開始到正常運作有完整的經驗和體會；
作為物料經理，張先生主要負責公司的采購、物流、倉儲、公司運作計劃及供應商的評估等工作，直接參與MRPII的推行，DFT的生產管理和先進外資企業(yè)的管理模式和中國國情的融和；
作為廠長，張先生協(xié)調生產部門、物料部門及質量控制，計劃等部門之間的各種問題，全面負責公司的每日生產運作，提高生產效率。在生產領域積累了豐富的經驗，就質量控制和生產率的提高而言，張先生僅用1年的時間，將整個產品流程的累積一次通過率從50%提高到了80%，生產效率提高了近50%。在改善的過程中，大量運用6Sigma的工具對流程進行改善；
作為德資企業(yè)的總經理，張先生完成一家公司從零到成長發(fā)展的全部過程， 對人力資源，供應商管理，產品開發(fā)和國產化，質量控制，問題的解決，生產流程的設計，成本控制和績效管理等方面都積累了相當的經驗；
作為一名專業(yè)盡職的講師與顧問，曾在多家咨詢公司擔任特聘講師，獲得廣泛好評，具有較豐富的企業(yè)咨詢和培訓經驗，并運用現代培訓手段和互動式教學方式，將其現實中的實務經驗在課堂中很生動的傳達，培訓內容充實、條理清楚，富有感召力。
張先生曾為近500多家國內外知名企業(yè)進行生產及相關技能的培訓，其中有寶鋼集團、上汽集團、阿爾卡特、博世、唐納森、梅特勒-托利多、日立半導體、武漢蒂森克虜伯、赫比電子、飛利浦注塑、恩歐凱、先靈葆雅、紫江集團、卜內門、芬歐匯川紙業(yè)、通用五菱汽車、江淮汽車、起亞汽車、東風日產汽車、鄭州日產、上海大眾汽車、上海通用汽車、一汽集團、柳州（東風）汽車、宇通客車、五菱發(fā)動機、廣本發(fā)動機、上海大眾發(fā)動機、襄樊東風康明斯發(fā)動機、上海康明斯、一汽大眾發(fā)動機、耀華玻璃、納鐵福轉動軸、采埃孚汽車轉向器、成都艾特航空、延鋒偉世通汽車內飾件、青島龐巴迪機車、美國西屋（中國）、阿爾斯通（天津）、美的空調、TCL通信、九陽家電、上海松下電器、美的廚具、TCL家電百得（蘇州）電動工具、上海通惠開利空調、西子奧迪斯電梯等。

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