第四次工業革命技術的規模化應用——走進施耐德智能工廠學數字化轉型

《第四次工業革命技術的規模化應用——走進施耐德智能工廠學數字化轉型》課程介紹：

邀請對象：大型企業董事長、總裁、副總裁、總經理、副總經理、生產管與信息化部門負責人
 

施耐德電氣簡介
施耐德電氣(Schneider Electric SA )是世界500強企業之一，是全球能效管理領域的領導者，為100多個國家的能源及基礎設施、工業、數據中心及網絡、樓宇和住宅市場提供整體解決方案，在住宅應用領域也擁有強大的市場能力。2018年，施耐德電氣在“Gartner 2018全球供應鏈25強”名列第12位，其在精益生產SPS和智能工廠4.0的部署同樣走在行業乃至世界前列。2018年10月，施耐德電氣榮登達沃斯世界經濟論壇首批 “燈塔工廠”榜單。截止2019年，施耐德電氣武漢工廠、無錫工廠均已通過工業和信息化部評審榮膺國家級“綠色工廠”稱號。目前中國已經成為施耐德集團在全球的第二大市場，其在中國擁有26000名員工，3個主要研發中心和1個施耐德電氣研修學院。同時還建有26家工廠、8個物流中心、5個分公司和遍布全國的40個辦事處。

施耐德—數字化轉型的標兵
2018年10月，全球能效管理和自動化領域數字化轉型的領導者施耐德電氣位于法國的le vaudreuil 工廠，憑借將第四次工業革命技術成功應用于現代化生產方面的杰出表現，被達沃斯世界經濟論壇在其第十二屆新領軍者年會期間授予全球制造業領域最先進的九大“燈塔工廠”之一。施耐德電氣le vaudreuil智能化集成工廠，在對一系列第四次工業革命技術的規模化應用過程中，將人與可持續性發展作為其創新策略的核心。
通過引入增強現實等數字化技術，施耐德電氣le vaudreuil工廠操作人員可在跨站點操作、維護和能源使用過程中實現可視化，這不僅使維護成本降低了30%，相應的使用率還整體提升了7%。施耐德電氣成功應用第四次工業革命技術，引領未來智慧工廠發展。同時，施耐德電氣武漢工廠，因率先在中國應用智能制造技術，而被世界經濟論壇專家委員會評為發展中的“燈塔工廠”。 中國武漢工廠是施耐德電氣選定的首個實施數字化變革的工廠，通過應用施耐德電氣面向工業領域的ecostruxure架構與平臺，為中國和全球的智慧工廠做出了數字化轉型的成功示范。

走進施耐德數字化智能工廠 兩天研學標桿之旅是中國標桿學習俱樂部與施耐德電氣集團共同策劃的一個精益生產與智能制造研學之旅項目，該項目將用兩天時間，帶領各行業管理人士深入施耐德智能制造一線工廠，深入感受其精益生產、智慧物流及數字化管理在制造行業的優秀實踐。
 
參訪內容包括：
①施耐德上海智慧物流中心參訪：數字可視化應用、精益物流中心管理、自動體積稱重控制系統、增強現實操作顧問等智慧物流場景參觀；施耐德電氣績效系統和精益物流中心應用實踐分享；
②上海SSIC精益制造工廠參訪：PME系統介紹、系統基本功能演示、實時監控、數據分析、太陽能發電、運輸成品和包材代替人工供料、激光打標，自動貼防偽標簽、倉庫運行管理流程、3D打印功能與實踐等現場參觀；施耐德精益生產管理介紹；
備注：根據學員要求，施耐德位于中國上海、無錫、武漢、萬州、天津等城市的六家精益標桿工廠均可視情安排參觀。
③無錫WPF智能制造工廠參訪：精益數字化系統(DISS+LDS)：訂單管理、看板管理、異常管理、績效管理、電子工作指導書等參觀、SMT流程和設備管理、PTH 亮燈插件管理系統，包括快速換型、動態作業指導書、精準插件指引等、AOA增強現實操作顧問，包括設備故障診斷、設備參數讀取、零件圖紙管理、技術員培訓等現場參觀；施耐德智能制造分享。
④施耐德（重慶萬州）SEMC工廠參訪：注塑車間參觀、LDS精益數字化系統參觀、Pieno五孔自動生產線參觀、物料系統參觀，包括看板、磁條自動AGV運輸車、庫存管理等，測量室參觀，包括3D打印、全自動三坐標測量等；精益生產體系分享。
⑤施耐德梅蘭日蘭低壓（天津）工廠參觀：工廠展廳參觀、iC65 M3自動測試線參觀、SELV透明機柜參觀、自動焊接連線參觀、工廠管理KPI & CI 文化墻參觀、成品及來料檢驗現場及先進的檢測設備參觀；微斷產品應用知識講解。
⑥施耐德萬高SWEEC精益智能制造參訪：參觀工業展廳（了解智能制造平臺，沙盤講解生產車間及倉庫布局設計）、參觀工廠精益練兵營、參觀工廠精益培訓產線、參觀工廠運行中的三條產線、參觀工廠庫房管理；施耐德精益生產主題分享。
專題研修內容包括：
①施耐德電氣全球供應鏈中國區數字化轉型使能器
②如何打造“透明工廠”
③數據科學如何賦能智慧供應鏈


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