TQM全面質(zhì)量管理與質(zhì)量意識(shí)提升，劉剛內(nèi)訓(xùn)課程

《TQM全面質(zhì)量管理與質(zhì)量意識(shí)提升》課綱內(nèi)容：

課程背景：
費(fèi)根堡姆提出了“全面質(zhì)量管理”（TQM ，Total Quality Management）的概念，發(fā)展至今，企業(yè)已經(jīng)達(dá)成共識(shí)——“質(zhì)量是企業(yè)的生命”，企業(yè)推行TQM，是質(zhì)量管理的根基，又是質(zhì)量管理提升重要的支柱。
現(xiàn)代社會(huì)客戶(hù)要求的不再只是產(chǎn)品，也不再只是服務(wù)，而是在關(guān)系交往中綜合的滿(mǎn)意程度。如何滿(mǎn)足客戶(hù)的要求？如何比競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手更快速的差異化的滿(mǎn)足客戶(hù)的要求？怎么才算客戶(hù)滿(mǎn)意？TQM全面質(zhì)量管理是少數(shù)全方位的實(shí)現(xiàn)客戶(hù)滿(mǎn)意的管理系統(tǒng)， TQM全面質(zhì)量管理從內(nèi)外部環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)的來(lái)源、相關(guān)方需求的識(shí)別、戰(zhàn)略制定和部署、資源支持、流程管理、供應(yīng)鏈管理、績(jī)效管理、產(chǎn)品管理、持續(xù)改進(jìn)等各方面讓企業(yè)邁向卓越，實(shí)現(xiàn)基業(yè)長(zhǎng)青，達(dá)成企業(yè)愿景。
企業(yè)只要運(yùn)營(yíng)就會(huì)有問(wèn)題，如何提前預(yù)防并系統(tǒng)的解決問(wèn)題，TQM全面質(zhì)量管理提供了系列的系統(tǒng)解決問(wèn)題的技術(shù)，業(yè)界評(píng)論只要照著TQM全面質(zhì)量管理去做，企業(yè)就會(huì)成功。本課程通過(guò)講解、案例展示、案例分析、學(xué)員討論等方式給企業(yè)培訓(xùn)一批全面企業(yè)管理人才，讓企業(yè)的運(yùn)營(yíng)和發(fā)展擁有強(qiáng)有力的后盾，達(dá)到永續(xù)經(jīng)營(yíng)。

課程收益：
● 明確質(zhì)量的定義、TQM的實(shí)質(zhì)
● 增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，突破質(zhì)量控制的傳統(tǒng)思想
● 明確全面質(zhì)量管理的重點(diǎn)工作，理解自身應(yīng)承擔(dān)的質(zhì)量責(zé)任和要求
● 掌握先進(jìn)的質(zhì)量管理理念及全面質(zhì)量管理過(guò)程常用方法和技巧
● 會(huì)用全面質(zhì)量管理的提高產(chǎn)品質(zhì)量
● 掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的防錯(cuò)、防呆技術(shù)工具之運(yùn)用
● 課程全程穿插大量生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善案例

課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天
課程對(duì)象：總經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、主管、QE工程師、生產(chǎn)管理人員
課程方式：本課程主要采用講授、分組討論、案例點(diǎn)評(píng)培訓(xùn)形式

課程大綱
第一講：什么是TQM?
TQM的目標(biāo)
一、什么是質(zhì)量和品質(zhì)？
1. 質(zhì)量的好壞取決于客戶(hù)的滿(mǎn)意度
2. 質(zhì)量、品質(zhì)內(nèi)涵的變化
3. 質(zhì)量、品質(zhì)的發(fā)展
練習(xí)：客戶(hù)需求的識(shí)別
二、管理的內(nèi)涵
1. 管理的實(shí)質(zhì)是確定目標(biāo)、實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的流程
2. 從企業(yè)的品質(zhì)方針來(lái)確定目標(biāo)
3. 維持與改善
4. 流程與結(jié)果
三、綜合性活動(dòng)的必要性
1. TQM中綜合性活動(dòng)的兩個(gè)方面
2. 企業(yè)管理層設(shè)定綜合方針，各個(gè)部門(mén)圍繞方針展開(kāi)活動(dòng)
3. 不斷推進(jìn)綜合性的維持和改善是核心內(nèi)容
四、TQM的發(fā)展歷史
1. TQM在經(jīng)濟(jì)發(fā)展中的重要作用
2. TQM發(fā)展的四個(gè)階段
五、TQM的四大思維方式
1. PDCA與持續(xù)改善
2. 不僅關(guān)注結(jié)果，更應(yīng)該強(qiáng)化流程
3. 應(yīng)急對(duì)策與防止在次發(fā)生的方案
4. 用數(shù)據(jù)說(shuō)話

第二講：質(zhì)量日常管理 —— 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)體系的建立
一、現(xiàn)場(chǎng)管理PDCA系統(tǒng)
1. P--基于對(duì)標(biāo)設(shè)定目標(biāo)
2. D--基于目標(biāo)構(gòu)建并執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
3. C--追蹤執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
4. D--持續(xù)改進(jìn)
案例：某世界500強(qiáng)企業(yè)的目標(biāo)分解管理
二、標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)的四個(gè)要素
1. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
2. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
3. 管理者的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
4. 標(biāo)準(zhǔn)的問(wèn)題解決方法
案例：某企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化體系案例
三、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系建立三步法
第一步：建立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
1. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的目的和意義
2. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建立過(guò)程中的誤區(qū)
3. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的建立流程
案例：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建立流程
4. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化建立的過(guò)程控制
第二步：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)
1. 現(xiàn)場(chǎng)講解
2. 現(xiàn)場(chǎng)試做
第三步：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行
1. 班組級(jí)巡查
2. 車(chē)間級(jí)巡查
3. 公司級(jí)巡查
案例：某企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化體系案例

第三講：全要素（人機(jī)料環(huán)）的質(zhì)量管理最佳實(shí)踐
一、人員管理的最佳實(shí)踐
1. 員工的應(yīng)知應(yīng)會(huì)以及培養(yǎng)多能工
2. 培養(yǎng)班組長(zhǎng)成為四會(huì)人才
3. 通過(guò)人機(jī)評(píng)價(jià)改善作業(yè)環(huán)境，降低勞動(dòng)強(qiáng)度
案例：某世界500強(qiáng)汽車(chē)企業(yè)人機(jī)評(píng)價(jià)改善案例
案例：某世界500強(qiáng)電子企業(yè)人機(jī)改善案例
二、機(jī)器管理的最佳實(shí)踐
1. 機(jī)器基本條件的維護(hù)
2. 六源改善
案例：某企業(yè)六源改善案例
三、物料管理的最佳實(shí)踐
1. 物料管理的三定
2. 物料消耗管理
案例：某世界500強(qiáng)企業(yè)物料消耗案例
四、環(huán)境管理的最佳實(shí)踐
1. 6S管理
2. 目視化管理
案例：某世界500強(qiáng)企業(yè)目視化管理案例

第三講：全過(guò)程的質(zhì)量管理要點(diǎn)
一、品質(zhì)保障體系的確立
1. 什么是品質(zhì)保障體系
2. 品質(zhì)保障體系的確立
3. 面向流程提速
二、研發(fā)企劃設(shè)計(jì)階段要點(diǎn)
1. 探索客戶(hù)要求的關(guān)鍵
2. 設(shè)計(jì)階段應(yīng)該把握的要點(diǎn)
3. 品質(zhì)功能的展開(kāi)
案例：品質(zhì)功能展開(kāi)案例
三、生產(chǎn)準(zhǔn)備、采購(gòu)管理階段
1. 生產(chǎn)準(zhǔn)備的要點(diǎn)
2. 采購(gòu)管理的要點(diǎn)
案例：某世界500強(qiáng)生產(chǎn)準(zhǔn)備案例
四、生產(chǎn)、客服階段
1. 生產(chǎn)和客服階段的目的和要點(diǎn)
2. 初期的流動(dòng)管理
3. 生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品有助于降低成本
4. 檢查也是重要部分
案例：某企業(yè)生產(chǎn)檢查質(zhì)量管理案例
五、銷(xiāo)售階段
1. 探索顧客評(píng)價(jià)和潛在要求
2. 對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品進(jìn)行顧客滿(mǎn)意度調(diào)查
案例：顧客滿(mǎn)意度調(diào)查案例
六、庫(kù)存、流通階段
1. 庫(kù)存、流通階段的要點(diǎn)
2. 流通階段最為總要的信息共享

第五講：全員改善體系與持續(xù)改進(jìn)的問(wèn)題解決方法
一、全員改善體系
1. 全員改善體系架構(gòu)
2. 專(zhuān)題改善項(xiàng)目的運(yùn)作
3. 提案改善項(xiàng)目的運(yùn)作
案例：某企業(yè)的全員改善體系案例
二、什么是問(wèn)題？
1. 所謂的“問(wèn)題”
案例：會(huì)客室問(wèn)題查找
2. 2種“問(wèn)題”與 小練習(xí)
3. 沒(méi)有問(wèn)題的人，才是最大的問(wèn)題
三、系統(tǒng)的問(wèn)題的分析方法
1. 傳統(tǒng)的問(wèn)題方法與系統(tǒng)的問(wèn)題分析方法
2. 認(rèn)準(zhǔn)問(wèn)題的有效工具 — 理性問(wèn)題分析法
案例：理性問(wèn)題分析法案例
練習(xí)：應(yīng)用理性問(wèn)題分析法解決問(wèn)題
四、解決問(wèn)題的8個(gè)步驟
Step 1：明確問(wèn)題
案例：明確問(wèn)題案例
Step 2：分解問(wèn)題
案例：分解問(wèn)題案例
Step 3：設(shè)定目標(biāo)
練習(xí)：目標(biāo)設(shè)定
Step 4：把握真因
Step 5：制定對(duì)策
Step 6：貫徹實(shí)施對(duì)策
Step 7：評(píng)價(jià)結(jié)果和過(guò)程
tep 8：鞏固成果
案例：某企業(yè)問(wèn)題解決案例

第六講：零缺陷質(zhì)量管理——第一次就把事情做對(duì)
一、零缺陷質(zhì)量防錯(cuò)法簡(jiǎn)介
1. 什么是防錯(cuò)法？
2. 為什么關(guān)注防錯(cuò)？
3. 如何使您的工作更容易？
4. 什么導(dǎo)致缺陷產(chǎn)生？
二、四級(jí)防錯(cuò)技術(shù)
1. 第一級(jí)：通過(guò)提示來(lái)防錯(cuò)
2. 第二級(jí)：通過(guò)警告來(lái)防錯(cuò)
3. 第三級(jí)：通過(guò)拒絕來(lái)防錯(cuò)
4. 第三級(jí)：通過(guò)糾正來(lái)防錯(cuò)
5. 第四級(jí)：通過(guò)通用化來(lái)防錯(cuò)
案例：某企業(yè)防錯(cuò)案例
三、防錯(cuò)的十大原理及其應(yīng)用
1. 斷根原理及其應(yīng)用案例
2. 保險(xiǎn)原理及其應(yīng)用案例
3. 自動(dòng)原理及其應(yīng)用案例
4. 相符原理及其應(yīng)用案例
5. 順序原理及其應(yīng)用案例
6. 隔離原理及其應(yīng)用案例
7. 重復(fù)原理及其應(yīng)用案例
8. 標(biāo)示原理及其應(yīng)用案例
9. 警告原理及其應(yīng)用案例
10. 緩和原理及其應(yīng)用案例
案例：防錯(cuò)案例集分享
課程總結(jié)與答疑

劉剛老師  精益生產(chǎn)專(zhuān)家
16年專(zhuān)注于制造業(yè)企業(yè)管理
TWI/JI培訓(xùn)師
精益自主研協(xié)會(huì)特聘導(dǎo)師
兵器集團(tuán)培訓(xùn)學(xué)院特邀講師
高鐵培訓(xùn)學(xué)院特邀講師
河南中煙、東方電氣、華潤(rùn)集團(tuán)、翼中能源、海爾電器等大型企業(yè)精益生產(chǎn)項(xiàng)目咨詢(xún)顧問(wèn)
曾任：富士康科技集團(tuán)      工業(yè)工程師
曾任：普天諾基亞合資公司    工業(yè)工程主管
曾任：中國(guó)普天信息產(chǎn)業(yè)有限公司    精益生產(chǎn)經(jīng)理
擅長(zhǎng)領(lǐng)域：精益生產(chǎn)、班組長(zhǎng)、IE、TPM、TWI、5S現(xiàn)場(chǎng)管理、班組建設(shè)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等

7年一線生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)：從2004年加入富士康成為一名基層工業(yè)工程師，參與過(guò)裝配、機(jī)械加工、鍛造等車(chē)間的規(guī)劃及物流規(guī)劃，提升效率40%，提升產(chǎn)能約26%，還曾對(duì)富士康基層管理干部進(jìn)行IE知識(shí)培訓(xùn)。2006年加入普天諾基亞，全面負(fù)責(zé)工廠設(shè)計(jì)，生產(chǎn)線的建立，安裝和優(yōu)化，工藝流程的制定，作業(yè)文件的編寫(xiě)，生產(chǎn)相關(guān)的SOP標(biāo)準(zhǔn)文件的編寫(xiě)，生產(chǎn)員工的培訓(xùn)等工作，并且積極推行精益生產(chǎn)，各項(xiàng)流程得到優(yōu)化，工廠生產(chǎn)效率有了極大提升。
9年精益管理咨詢(xún)培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)：曾為河南中煙、東方電氣、華潤(rùn)啤酒、中國(guó)神華、冀中能源、中國(guó)航發(fā)、中船重工、海爾電器等20余家大型企業(yè)提供精益生產(chǎn)項(xiàng)目咨詢(xún)服務(wù)，為企業(yè)優(yōu)化了大量的生產(chǎn)流程，生產(chǎn)效率提升明顯。同時(shí)，劉老師還為企業(yè)培養(yǎng)了大量人才，得到企業(yè)的一致好評(píng)。期間授課場(chǎng)次超過(guò)600場(chǎng)，授課人數(shù)超過(guò)10000人次，課程好評(píng)無(wú)數(shù)，好評(píng)反饋率達(dá)到97%以上。

近期參與的項(xiàng)目：
■河南中煙黃金葉制造中心   精益生產(chǎn)項(xiàng)目
全面開(kāi)展精益6S現(xiàn)場(chǎng)管理、精益班組建設(shè)、精益改善系統(tǒng)、精益物流、精益設(shè)備管理、精益能源管理、精益流程標(biāo)準(zhǔn)體系建設(shè)等項(xiàng)目。現(xiàn)場(chǎng)改善亮點(diǎn)100個(gè)以上，改善創(chuàng)意及成本節(jié)約年效果500萬(wàn)元以上，改善提案人均１件/月以上，技能教育OPL人均1件/月以上，四大車(chē)間關(guān)鍵崗位全面建立SOP，換線時(shí)間縮短30%，手工包煙效率提升30%。
■日資阿雷斯提   TPM全員生產(chǎn)性維護(hù)項(xiàng)目
全面實(shí)施TPM管理，建立現(xiàn)場(chǎng)人機(jī)料法環(huán)的標(biāo)準(zhǔn)，提高設(shè)備的綜合效率。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的改善，培養(yǎng)多技能人才，調(diào)動(dòng)干部與員工學(xué)習(xí)的積極性。學(xué)習(xí)設(shè)備故障排除的一般方法，能夠制訂TPM自主維護(hù)與活動(dòng)明細(xì)。掌握設(shè)備初期清掃的基本原理，了解故障發(fā)生的條件，清楚改善的方向，設(shè)備故障率較項(xiàng)目前減少30%。
■東方電氣   精益生產(chǎn)項(xiàng)目
全面實(shí)施6S卓越現(xiàn)場(chǎng)管理，打造干凈整潔、沒(méi)有職業(yè)傷害、高度目視化的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)導(dǎo)入IE體系，建立SOP作業(yè)指導(dǎo)書(shū)體系并積極改善，通過(guò)建立1000多份關(guān)鍵崗位作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，設(shè)備故障率降低了32%，備品備件庫(kù)存降低55%，完成改善案3000多件。
■華潤(rùn)啤酒宜昌生產(chǎn)基地   精益生產(chǎn)項(xiàng)目
全面實(shí)施6S卓越現(xiàn)場(chǎng)管理，打造干凈整潔、沒(méi)有職業(yè)傷害、高度目視化的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，導(dǎo)入TPM全面設(shè)備管理，提升設(shè)備綜合利用率，降低設(shè)備故障；建立持續(xù)改進(jìn)系統(tǒng)，宜昌工廠在華潤(rùn)啤酒全國(guó)90家啤酒分廠中被評(píng)為精益標(biāo)桿工廠。
■大冶有色金屬   精益生產(chǎn)項(xiàng)目
全面優(yōu)化生產(chǎn)管理系統(tǒng)，提升生產(chǎn)率，改善現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境，建立設(shè)備維護(hù)保障體系，建立標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)體系，提高生產(chǎn)效率20%，降低設(shè)備故障率30%，降低備品備件庫(kù)存50%，做到了事事有標(biāo)準(zhǔn)、人人有事做，實(shí)施后的5S、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化成為省級(jí)范例，眾多同行業(yè)大型企業(yè)都前往參觀訪問(wèn)。
■江淮重工   作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化體系建設(shè)項(xiàng)目
全面梳理作業(yè)過(guò)程，識(shí)別企業(yè)運(yùn)營(yíng)過(guò)程中的關(guān)鍵流程，建立21個(gè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)部門(mén)的一二三級(jí)流程800多份，建立300多個(gè)關(guān)鍵崗位的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，系統(tǒng)的提升員工的技能，規(guī)范了現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)方法，有效的提升質(zhì)量、效率，降低了生產(chǎn)成本。

近期典型培訓(xùn)案例：
序號(hào) 企業(yè) 課程 期數(shù)
1 東方電氣 IE 10期
2 兵器集團(tuán) 精益現(xiàn)場(chǎng)改善周 4期
3 京東方集團(tuán) 工業(yè)工程 2期
4 湖南中煙 精益管理 2期
5 西安航空發(fā)動(dòng)機(jī)集團(tuán) 精益管理 6期
6 華潤(rùn)集團(tuán) 精益管理 4期
7 冀中能源 精益管理 3期
8 高鐵培訓(xùn)學(xué)院 精益管理 6期
9 中信特鋼集團(tuán) TPM全員生產(chǎn)維護(hù) 3期
10 獵豹汽車(chē) TPM全員生產(chǎn)維護(hù) 3期
11 黃鶴樓卷煙廠 標(biāo)準(zhǔn)化管理 2期
12 東方電氣 標(biāo)準(zhǔn)化管理 6期
13 河北亞大集團(tuán) 班組長(zhǎng)管理技能提升 2期
14 上海維科精密模塑 班組長(zhǎng)管理技能提升 2期
15 華潤(rùn)集團(tuán) 班組長(zhǎng)管理技能提升 3期
 …… …… ……

課程特點(diǎn)：
● 課程呈現(xiàn)邏輯清晰，擅于用故事講道理，通俗易懂地呈現(xiàn)課程精華內(nèi)容
● 課程穿插大量案例，引導(dǎo)學(xué)員結(jié)合實(shí)際思考問(wèn)題，幫助企業(yè)診斷問(wèn)題點(diǎn)
● 課程內(nèi)容有扎實(shí)的理論基礎(chǔ)，且緊密結(jié)合生產(chǎn)一線，具有極強(qiáng)的實(shí)操性

講課風(fēng)格：
● 富有激情的課堂呈現(xiàn)，通過(guò)生動(dòng)幽默的課堂內(nèi)容讓學(xué)員專(zhuān)注于課堂
● 擅于結(jié)合實(shí)際引導(dǎo)學(xué)員，通過(guò)案例的分析及討論讓學(xué)員沉浸于課堂
● 擅于總結(jié)，通過(guò)結(jié)合學(xué)員實(shí)際問(wèn)題歸納，讓課堂有實(shí)實(shí)在在的產(chǎn)出

主講課程：
01-精益管理類(lèi)
《精益管理——精細(xì)化管理與精益化改善培訓(xùn)》
《精益管理——贏在精益標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn)》
《精益管理——TPM（全員生產(chǎn)性維護(hù)）》
《精益管理——精益的原點(diǎn)工業(yè)工程技術(shù)》
《精益管理——PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》
《精益管理——TQM全面質(zhì)量管理與質(zhì)量意識(shí)提升》
《精益管理——精益生產(chǎn)及常用工具》
《精益管理——標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)（SOP）體系》
《精益管理——零缺陷防錯(cuò)技術(shù)》
《精益管理——6S與目視化管理》
《精益管理——精益現(xiàn)場(chǎng)管理七大任務(wù)》
《降本增效——生產(chǎn)效率化方法》
02-班組管理類(lèi)
《班組管理——五型班組建設(shè)》
《班組管理——TWI現(xiàn)場(chǎng)管理者能力提升》
《班組管理——金牌班組長(zhǎng)管理技能提升訓(xùn)練》