淺談工廠車間管理（三）

1、 加強過程控制，落實6S。

A：建立工序質量控制點，提高工序的質量能力。

工序質量控制是過程質量控制的基本點，是現場質量控制的重要內容。在產品質量的形成過程中包括多個工序過程，其分為三類：

(1)一般工序：對產品形成質量起一般作用的工序；
    (2)關鍵工序：對產品形成質量，特別是可靠性質量起重要、關鍵作用的工序；
    (3)特殊工序：其結果不能通過后面的檢驗和試驗，而只能通過使用后才能完全驗證的工序。

　建立工序質量控制點，即在加強一般工序質量控制的同時，采取有效的控制方法，對關鍵工序和特殊工序進行重點控制，保證工序經常處于受控狀態。主要工作包括如下幾個方面：

    (1)根據有關原則確立工序質量控制點，在工藝文件中編制關鍵工序控制點表，列出重要的控制參數和控制內容，并用專用章將關鍵工序和特殊工序標識清楚。
    (2)在生產現場設立標識牌，工程品管技術人員負責控制點的日常工作，部門主管負責監督抽查。
    (3)編制工藝規程和作業指導書，對人員、工裝、設備、操作方法、生產環境、過程參數等提出具體的技術要求。
    (4)工藝文件重要的過程參數和特性值必須經過工藝評定或工藝驗證。
    (5)操作人員必須嚴格遵守工藝紀律，及時進行首檢和自檢，堅持做好生產原始記錄，由控制點負責人檢查確認。
    (6)檢驗人員必須嚴格按工藝規程和檢驗指導書進行檢驗，做好檢驗原始記錄，報品質部。
    (7)質量控制點負責人必須堅持進行日常檢查和收集原始記錄資料，運用調查表、控制圖、因果圖等統計技術進行統計分析與監控。
    (8)生產設備、檢驗及試驗設備、工裝器具、計量器具等必須處于完好狀態和受控狀態。

當發現工序質量控制點的控制方法不能滿足工序能力要求時，控制點負責人應立即向上反饋，工程部門應組織有關人員進行分析、改進和提高，保證工序處于受控狀態，使工序能夠長期穩定地生產合格產品。

B：設巡檢IPQC

C：工程、品管技術人員現場辦公

2、 全員、全方面培訓，轉變思想，提高技能，增強員工責任感。

二：工藝品質

1、 組建電聲工程課，優化流程、完善工藝

A：編制產品的工藝文件，制定材料消耗工藝定額；根據工藝需要，制做治具并負責治具、設備的驗證和改進工作。

B：深入生產現場，掌握質量情況；指導、督促車間員工，及時解決生產中出現的技術問題。

C：新產品批量試制的跟進，出試產報告和有關工藝資料。

D：組織新工藝、新技術的試驗，積極開展工藝改進工作，不斷提高工藝技術水平。

E：協助生產等相關部門，不定時對員工進行技能培訓等等

2、提高產品直通率，降低成本。