新版FMEA失效模式與影響分析（DFMEA&PFMEA）

新版FMEA失效模式與影響分析（DFMEA&PFMEA）(沈老師)課程介紹：

課程目標：
- 了解新版FMEA與舊版FMEA主要的差異點，理解新版FMEA產生背景和動機，掌握新版FMEA的基本邏輯思路。 從全局的角度掌握FMEA工具的價值及如何正確使用
- 整體上理解和掌握DFMEA和PFMEA的七個步驟，學會如何建立FMEA開發項目計劃。
- 通過FMEA開發步驟的具體學習，掌握DFMEA/PFMEA開發的實用工具和方法。
- 通過具體案例分析和小組練習，學習并掌握完整的FMEA開發技能。
- 化別人的知識為自己的知識，化別人的經驗為自己的經驗，化自己的知識為智慧

課程優勢：
-立足于FMEA工具的實際應用能力培養，大量的實際案例分析講解，大量的小組練習
-對于內訓需求的客戶，以客戶公司的實際產品為教學案例，培訓的不僅僅是FMEA工具，更是以解決客戶實際問題為出發點

課程大綱：

★ 第一單元：FMEA簡介：
1. 新版FMEA的主要變化點：
- 提供了新的功能，強化了邏輯
 按照新的FMEA方法的過程
 FE/FM/FC的編排更加合理
- 邏輯更加縝密和完整的FMEA方法
2. FMEA的目的和描述：
- 從企業管理層面定義FMEA
 FMEA的一般定義
 事先預防是FMEA工具的最大價值體現
- 實施FMEA的好處
4   DFMEA和PFEMA的關系：
- 應用FMEA的三種情況
- 從DFMEA到PFEMA的信息流

★ 第二單元：邏輯展開DFMEA介紹
第一步：定義范圍：
- 要求
2. 功能的展開
  —QFD的結合
第二步：失效分析：
1. 失效
- 失效的理解
2. 失效影響
- 失效影響的理解
- 典型的失效影響示例
3. 失效模式
- 失效模式的正確理解
4. 失效原因
- 失效原因的正確理解
- 典型的失效原因示例
第三步：風險分析：
 1. 目的
- 風險評估
- 制定行動優先等級
2. 設計控制
- 正確理解設計控制
- 現行預防控制
- 現行探測控制
- 現行預防和探測控制的確認
3. 評價
- 嚴重度(S)
- 發生度 (O)
- 探測度(D)
- 行動優先程度(AP)
第四步：優化：
1. 目的
- 決定和評價降低風險的措施
2. 職責安排
- 責任人
- 目標時間
3. 行動狀態
- 5種狀態
4. 行動有效性評價
- 動態的FMEA文件
-  S/O/D評分更新更新
第五步：結果文件化
- 目的
- DFMEA文件資料管理

★ 第三單元：PFMEA的邏輯展開
第一步：定義范圍：
- 目的/目標
- 定義范圍的主要內容
第二步：結構分析：
- 目的/目標
- 職責安排
 責任人
 目標時間
- 行動狀態
  5種狀態
 措施完成的標準
- 行動有效性評價
- 持續改進
 動態的FMEA文件
  S/O/D評分更新更新
1. 定義范圍的主要內容：
- 5T
- 邊界和范圍
- 常用工具
邊界圖（方框圖）
第二步：結構分析：
1. 定義：
- 什么是結構分析
2. 目的
- 綜述產品的系統結構
- 定義系統邊界/接口描述
3. 指導原則
- 一個系統結構里面，系統要素是分層次排列的
- 詳細層度取決于供應鏈中的位置
第三步：功能分析：
1. 概念與定義
- 功能
- 接口
 分解制造系統為過程項目，過程步驟，和過程工作要素
 產品或過程要素的系統結構
 可視化分析分析范圍
 定義過程步驟
 建議功能分析步驟的基礎
- 過程流程圖
 過程流程圖是一個工具，可以作為結構分析的輸入
- 結構樹
 過程項目
 過程步驟
 過程工作要素
第三步：功能分析：
- 目的/目標
 使用過程流程圖可視化過程功能
- 概念與定義
 功能
 功能的一般定義
 過程項目的功能
 過程步驟的功能
 工作要素的功能
 要求
第四步：失效分析：
- 目的
- 失效
 失效的理解
 典型失效模式
- 失效影響
 失效影響的理解
 典型的失效影響示例
- 失效模式
 失效模式的正確理解
 典型失效模式示例
- 失效原因
 失效原因的正確理解
 典型的失效原因示例
第五步：風險分析：
- 目的
 風險評估
 制定行動優先等級
 現行預防控制
 現行探測控制
 現行預防和探測控制的確認
- 評價
 嚴重度(S)
 發生度 (O)
 探測度(D)
 行動優先程度(AP)
第六步：優化：
- 目的
第七步：結果文件化
- 目的
- PFMEA文件資料管理

★ 第四單元：總結和提問
- Q&A
課程將結實戰的案例進行演練、發表及點評

講師介紹：沈老師
    在西安、江蘇、上海等地的機械及汽車行業工作超過20年，曾經任東莞益安電子制造有限公司、蘇州黑貓集團、強勝精密機械（蘇州）有限公司、索普利機械產品（蘇州）有限公司中的工程部主管、質量經理等，工作領域涉及公司的技術工藝改進、生產現場改進、質量控制及改善、質量管理體系的建立、實施和維護等。在工作過程中廣泛涉及北美及德國的汽車行業技術規范與要求，對AIAG的五大工具（APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA）、VDA系列標準及IATF16949等有著非常深刻的理解與實施的經驗。
    先后為國內近幾十家汽車、機械、塑膠、電子、半導體等企業提供了IATF 16949體系輔導。并舉辦過多期APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP培訓及IATF 16949內部審核員培訓等。沈清越女士的研究領域側重于在IATF 16949標準及內部審核員、五大工具、VDA系列標準的培訓及項目輔導。沈清越女士是五大工具（APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA）、VDA系列標準課程以及IATF 16949內部審核員的高級培訓師和資深顧問。
多年從事質量管理和技術相關行業，具有嚴謹的處事風格，善于利用自身的經驗來結合枯燥的標準進行講解，在課堂中很好的與學生互動來增強教學內容的理解。她的啟發、互動、雙向交流的授課風格，獲得了學員的好評和肯定。
集多年的經驗為不同的客戶定制課程，如五大工具整合對于不同的客戶的運用，并將客戶的需要和期望及產品的要求加入到培訓中去。

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