[課程簡介]:◇ 全面掌握AIAG最新發布FMEA(第四版)要求及更新內容:包括最新的SOD評分方法、多種可FMEA表格模版、及最新推薦的DRBFM在設計變更失效預防中的應用和高層FMEA職責等; ◇ 透徹理解DFMEA表格及內部邏輯和填寫要求,明晰DFMEA和PFMEA、DFMEA與DVP&R,系統、子系統、部件、零件之間的區別和相互傳遞的接口與方法; ◇ 掌握開展DFMEA團隊組建和協同開發的技巧,及DFMEA質量評價和有效性驗證的方法,并把以往發生的失效模式和產品特殊特性在DFMEA中進行充分落實以預防問題重犯; ...... ...
【時間地點】 | 2021年8月16-17日 上海 | |
【培訓講師】 | 呂立桂 | |
【參加對象】 | 品設計工程師、產品質量工程師、產品試驗工程師、產品開發項目經理、工藝工程師、開發設計和質量規劃戰略決策領導,參與產品/服務/流程開發設計的開發/產品/項目經理/工程師,六西格瑪GB/BB/MBB等。 | |
【參加費用】 | ¥4500元/人 | |
【會務組織】 | 森濤培訓網(m.gzlkec.com).廣州三策企業管理咨詢有限公司 | |
【咨詢電話】 | 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優惠) | |
【聯 系 人】 | 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信) | |
【在線 QQ 】 | 568499978 | 課綱下載 |
【溫馨提示】 | 本課程可引進到企業內部培訓,歡迎來電預約! |
【課程介紹】
中國企業設計失效預防DFMEA實施現狀:
幾乎每家質量方面咨詢公司都會幫顧客做FMEA(潛在失效模式和影響分析)培訓項目,然而只有極少數的案子有皆大歡喜的結局。即使順利結案了,被培訓完后有半數以上的企業自己做了一段時間后就發現FMEA像“雞肋“,”食之無味,棄之可惜”!
幾乎每家汽車行業或涉足汽車行業的公司,無論是整車廠還是零部件供應商都會要求或被要求做FMEA(潛在失效模式和影響分析),然而卻很少有企業真正從中受益!
據“質量工具應用綜合調查”統計,89.4%的中國企業推動FMEA一直都得不到很好的實施成效!
因此,到目前為止,如何有效進行產品設計和制造的失效預防而不是事后“救火”,仍然是企業最頭痛的問題之一。
其實,企業DFMEA是否已成功導入的鑒定標準有二條:
DFMEA有沒有幫助企業有效進行產品設計及制造的失效預防?-失效預防!
DFMEA有沒有幫助企業進行知識管理形成技術沉淀和長久技術競爭力?-知識管理!
【培訓特色】
◇ 強調實際應用:承諾可以做到直接使用學員自己設計的零件產品進行課堂DFMEA練習和點評分析,可以確保學員通過2天的培訓,具備獨立編寫開發出自己產品高質量DFMEA的實戰能力;
◇ 顧問式授課:由國際頂尖研發中心具有豐富整車及零部件開發DFMEA實際實施應用經驗的咨詢顧問主講,開放式答疑解惑,做到對任何相關DFMEA的問題,知無不言,言無不盡;
◇ 針對性極強:系統分析當前中國企業推進實施DFMEA存在的關鍵問題,并提出解決之道和咨詢意見;
◇ 內容最新穎:講解最新FMEA 4th改進內容如SOD評分、RPN改進措施策略和多種實用工具方法及表格,極大提高工程師DFMEA實際應用水平;
◇ 聚焦“更改”: 介紹最新失效預防分析技術-DRBFM作為DFMEA的重要補充工具,幫助工程師快速聚焦“變更”,,透徹分析“變更”所帶來的潛在失效并進行有效預防,實現穩健設計;
◇ FMEA意識和文化貫穿始終:分享咨詢顧問長期在企業實施DFMEA的最佳實踐經驗,把失效預防融入工程師意識和日常習慣,并整合進產品開發流程,上升為企業行為進行全面失效預防和知識管理。
【課程收益】
◇ 全面掌握AIAG最新發布FMEA(第四版)要求及更新內容:包括最新的SOD評分方法、多種可FMEA表格模版、及最新推薦的DRBFM在設計變更失效預防中的應用和高層FMEA職責等;
◇ 透徹理解DFMEA表格及內部邏輯和填寫要求,明晰DFMEA和PFMEA、DFMEA與DVP&R,系統、子系統、部件、零件之間的區別和相互傳遞的接口與方法;
◇ 掌握開展DFMEA團隊組建和協同開發的技巧,及DFMEA質量評價和有效性驗證的方法,并把以往發生的失效模式和產品特殊特性在DFMEA中進行充分落實以預防問題重犯;
◇ 熟練運用結構框圖(Block Diagram)、界面功能矩陣(Interface Function Matrix)、參數圖(P-Diagram)等工具方法,開發出能夠真正預防潛在失效的高質量DFMEA,實現產品穩健設計;
◇ 掌握企業推進DFMEA的策略并分享最佳實踐,學會如何應用DFMEA進行知識管理,形成企業技術沉淀和長久的技術競爭力。
【課時Duration】2天, 每天6小時
【課程大綱】
日程 |
題目 |
培訓內容 |
開始 |
結束 |
時長 |
第 |
設計FMEA (基于新版FMEA 4th )應用 |
什么是FMEA |
9:00 |
9:30 |
0:30 |
FMEA類型及目的 | |||||
FMEA中的顧客定義 | |||||
何時使用FMEA? | |||||
DFMEA應用介紹 |
9:30 |
10:30 |
1:00 | ||
[DFMEA為什么做,什么情況做,何時做,誰做,為誰做] | |||||
DFMEA整體開發步驟 | |||||
DFMEA-策劃[如何與產品開發流程相結合] | |||||
Coffee Break (課間休息) |
10:30 |
10:40 |
0:10 | ||
設計FMEA (基于新版FMEA 4th )應用 |
DFMEA實用功能模版介紹 |
10:40 |
12:00 |
1:20 | |
[結合自己產品DFMEA練習立項啟動] | |||||
DFMEA表頭填寫要點[FMEA日期,關鍵日期等] | |||||
DFMEA團隊討論方法[DFMEA團隊組建] (新版強調) | |||||
以往失效模式調研及在新項目DFMEA中的預防落實 | |||||
Lunch Break(午餐) |
12:00 |
13:00 |
1:00 | ||
設計FMEA (基于新版FMEA 4th )應用 |
→小組練習與點評(1):用發給的DFMEA功能模版進行真實產品/零件 |
13:00 |
14:00 |
1:00 | |
DFMEA分析范圍的確定-結構分析圖(Block Diagram) | |||||
→小組練習與點評(2):繼續之前DFMEA練習,完成真實產品/零件 | |||||
Coffee Break (課間休息) |
15:30 |
15:40 |
0:10 | ||
設計FMEA (基于新版FMEA 4th )應用 |
顧客功能要求的識別-功能矩陣圖 (Interface-Function Matrix) /參數圖 (P-Diagram) |
15:40 |
17:00 |
1:20 | |
→小組練習與點評(3):繼續之前DFMEA練習,完成真實產品/零件 | |||||
供應商集成DFMEA | |||||
全天總結與Q&A |
日程 |
題目 |
培訓內容 |
開始 |
結束 |
時長 |
第 |
設計FMEA (基于新版FMEA 4th )應用 |
DFMEA工作表內部邏輯關系總體把握 |
9:00 |
10:00 |
1:00 |
DFMEA穩健設計關聯P-Diagram(參數圖) | |||||
失效模式,后果分析技巧 | |||||
嚴重度S新舊FMEA打分準則差異介紹[FMEA4] | |||||
分類Class與產品特殊特性和以往實效調研之傳遞 |
10:00 |
10:30 |
0:30 | ||
Coffee Break (課間休息) |
10:30 |
10:40 |
0:10 | ||
設計FMEA (基于新版FMEA 4th )應用 |
DFMEA失效原因/機理分析技巧 |
10:40 |
11:20 |
0:30 | |
失效模式-后果-原因三者間邏輯關系和混淆避免 | |||||
頻度O新舊FMEA打分準則差異介紹[FMEA4] | |||||
現行設計控制措施分析技巧 | |||||
探測度D新舊FMEA打分準則差異介紹[FMEA4] | |||||
RPN與采取措施的優先級別策略[新版強調] |
11:20 |
12:00 |
0:40 | ||
Lunch Break(午餐) |
12:00 |
13:00 |
1:00 | ||
設計FMEA (基于新版FMEA 4th )應用 |
→小組練習與點評(4):繼續之前DFMEA練習,完成真實產品/零件 |
13:00 |
14:30 |
1:30 | |
DFMEA質量評估方法 | |||||
DFMEA與PFMEA關聯 | |||||
DFMEA與DVP&R(設計驗證計劃報告)關聯 | |||||
新版FMEA(第四版)的主要更新 |
為什么需要FMEA第4版? |
14:30 |
16:30 |
2:00 | |
FMEA 4的主要更新-SOD評分與表格及RPN策略 | |||||
FMEA 4中補充的其他失效預防方法[FTA,DFMECA,DRBFM] | |||||
新版FMEA關注于“更改”的失效預防方法-DRBFM |
關注于“更改”的失效預防方法-DRBFM | ||||
DRBFM應用技巧和實例講解 | |||||
→小組練習與點評(5):基于企業實際產品的DRBFM | |||||
總結與Q&A |
DFMEA與其他質量工具[QFD,TRIZ,DOE,DFSS]的聯系 |
16:30 |
17:00 |
0:30 | |
產品全生命周期質量工具策略 |
講師介紹:呂立桂
6Sigma MBB
專業背景:
呂老師于1997年加入滬東重機公司(滬東造船集團子公司),擔任項目工程師,加工車間現場質量主管。
于2000年05月加入GE擔任專職黑帶(BB),主要負責工廠6Sigm、Lean活動的推動,于2001年年底獲得GE總部首批頒發的全球認可的黑帶證書。由于業績出色,被提升為該業務部門中國區質量經理。2003年年中,加入新加坡大道集團公司,歷任中國區質量經理、上海工廠廠長,在工廠導入六西格瑪與精益理念,獲得可觀的收益。
呂老師作為專職培訓師以來輔導多家企業導入6Sigma(DMAIC&DFSS)、Lean、DOE、QFD等管理方法和工具,并深受好評。
擅長課程:
6 Sigma系列課程 Lean 精益生產系列課程
項目管理 DOE試驗設計
QFD質量功能展開 置信區間和假設檢驗
質量管理/質量保證系列課程(APQP/PPAP/FMEA/MSA/SPC) 等
授課風格:
呂老師在培訓中采用互動性雙向交流方式,案例討論、角色扮演、游戲競賽等方法,使學員在其引導下,皆能激發腦力、深入思考,真正做到學以致用、即學即用。