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設計失效模式與影響分析DFMEA

設計失效模式與影響分析DFMEA課程[課程簡介]:◇ 全面掌握AIAG最新發布FMEA(第四版)要求及更新內容:包括最新的SOD評分方法、多種可FMEA表格模版、及最新推薦的DRBFM在設計變更失效預防中的應用和高層FMEA職責等; ◇ 透徹理解DFMEA表格及內部邏輯和填寫要求,明晰DFMEA和PFMEA、DFMEA與DVP&R,系統、子系統、部件、零件之間的區別和相互傳遞的接口與方法; ◇ 掌握開展DFMEA團隊組建和協同開發的技巧,及DFMEA質量評價和有效性驗證的方法,并把以往發生的失效模式和產品特殊特性在DFMEA中進行充分落實以預防問題重犯; ...... ...

【時間地點】 2021年8月16-17日 上海
【培訓講師】 呂立桂
【參加對象】 品設計工程師、產品質量工程師、產品試驗工程師、產品開發項目經理、工藝工程師、開發設計和質量規劃戰略決策領導,參與產品/服務/流程開發設計的開發/產品/項目經理/工程師,六西格瑪GB/BB/MBB等。
【參加費用】 ¥4500元/人 
【會務組織】 森濤培訓網(m.gzlkec.com).廣州三策企業管理咨詢有限公司
【咨詢電話】 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優惠)
【聯 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在線 QQ 】 568499978 培訓課綱 課綱下載    
【溫馨提示】 本課程可引進到企業內部培訓,歡迎來電預約!
培訓關鍵詞:設計失效模式與影響分析培訓,DFMEA培訓

設計失效模式與影響分析DFMEA(呂立桂)課程介紹:

【課程介紹】
    中國企業設計失效預防DFMEA實施現狀:
    幾乎每家質量方面咨詢公司都會幫顧客做FMEA(潛在失效模式和影響分析)培訓項目,然而只有極少數的案子有皆大歡喜的結局。即使順利結案了,被培訓完后有半數以上的企業自己做了一段時間后就發現FMEA像“雞肋“,”食之無味,棄之可惜”!
    幾乎每家汽車行業或涉足汽車行業的公司,無論是整車廠還是零部件供應商都會要求或被要求做FMEA(潛在失效模式和影響分析),然而卻很少有企業真正從中受益!
    據“質量工具應用綜合調查”統計,89.4%的中國企業推動FMEA一直都得不到很好的實施成效!
  因此,到目前為止,如何有效進行產品設計和制造的失效預防而不是事后“救火”,仍然是企業最頭痛的問題之一。
    其實,企業DFMEA是否已成功導入的鑒定標準有二條:
  DFMEA有沒有幫助企業有效進行產品設計及制造的失效預防?-失效預防!
  DFMEA有沒有幫助企業進行知識管理形成技術沉淀和長久技術競爭力?-知識管理!

【培訓特色】
 ◇ 強調實際應用:承諾可以做到直接使用學員自己設計的零件產品進行課堂DFMEA練習和點評分析,可以確保學員通過2天的培訓,具備獨立編寫開發出自己產品高質量DFMEA的實戰能力;
 ◇ 顧問式授課:由國際頂尖研發中心具有豐富整車及零部件開發DFMEA實際實施應用經驗的咨詢顧問主講,開放式答疑解惑,做到對任何相關DFMEA的問題,知無不言,言無不盡;
 ◇ 針對性極強:系統分析當前中國企業推進實施DFMEA存在的關鍵問題,并提出解決之道和咨詢意見;
 ◇ 內容最新穎:講解最新FMEA 4th改進內容如SOD評分、RPN改進措施策略和多種實用工具方法及表格,極大提高工程師DFMEA實際應用水平;   
 ◇ 聚焦“更改”: 介紹最新失效預防分析技術-DRBFM作為DFMEA的重要補充工具,幫助工程師快速聚焦“變更”,,透徹分析“變更”所帶來的潛在失效并進行有效預防,實現穩健設計;
 ◇ FMEA意識和文化貫穿始終:分享咨詢顧問長期在企業實施DFMEA的最佳實踐經驗,把失效預防融入工程師意識和日常習慣,并整合進產品開發流程,上升為企業行為進行全面失效預防和知識管理。

【課程收益】
 ◇ 全面掌握AIAG最新發布FMEA(第四版)要求及更新內容:包括最新的SOD評分方法、多種可FMEA表格模版、及最新推薦的DRBFM在設計變更失效預防中的應用和高層FMEA職責等;
 ◇ 透徹理解DFMEA表格及內部邏輯和填寫要求,明晰DFMEA和PFMEA、DFMEA與DVP&R,系統、子系統、部件、零件之間的區別和相互傳遞的接口與方法;
 ◇ 掌握開展DFMEA團隊組建和協同開發的技巧,及DFMEA質量評價和有效性驗證的方法,并把以往發生的失效模式和產品特殊特性在DFMEA中進行充分落實以預防問題重犯;
 ◇ 熟練運用結構框圖(Block Diagram)、界面功能矩陣(Interface Function Matrix)、參數圖(P-Diagram)等工具方法,開發出能夠真正預防潛在失效的高質量DFMEA,實現產品穩健設計;
 ◇ 掌握企業推進DFMEA的策略并分享最佳實踐,學會如何應用DFMEA進行知識管理,形成企業技術沉淀和長久的技術競爭力。

【課時Duration】2天, 每天6小時

【課程大綱】

日程

題目

培訓內容

開始

結束

時長


1

設計FMEA (基于新版FMEA 4th )應用

什么是FMEA

9:00

9:30

0:30

FMEA類型及目的

FMEA中的顧客定義

何時使用FMEA?

DFMEA應用介紹

9:30

10:30

1:00

[DFMEA為什么做,什么情況做,何時做,誰做,為誰做]

DFMEA整體開發步驟

DFMEA-策劃[如何與產品開發流程相結合]

Coffee Break (課間休息) 

10:30

10:40

0:10

設計FMEA (基于新版FMEA 4th )應用

DFMEA實用功能模版介紹

10:40

12:00

1:20

[結合自己產品DFMEA練習立項啟動]

DFMEA表頭填寫要點[FMEA日期,關鍵日期等]

DFMEA團隊討論方法[DFMEA團隊組建] (新版強調)

以往失效模式調研及在新項目DFMEA中的預防落實

Lunch Break(午餐) 

12:00

13:00

1:00

設計FMEA (基于新版FMEA 4th )應用

→小組練習與點評(1):用發給的DFMEA功能模版進行真實產品/零件
DFMEA練習,完 成DFMEA表頭,團隊,以 往失效調研階段分析與開發

13:00

14:00

1:00

DFMEA分析范圍的確定-結構分析圖(Block Diagram)

→小組練習與點評(2):繼續之前DFMEA練習,完成真實產品/零件
DFMEA的結構分析圖 (Block Diagram),確 定自己DFMEA的分析范圍邊界

Coffee Break (課間休息) 

15:30

15:40

0:10

設計FMEA (基于新版FMEA 4th )應用

顧客功能要求的識別-功能矩陣圖 (Interface-Function Matrix) /參數圖 (P-Diagram)

15:40

17:00

1:20

→小組練習與點評(3):繼續之前DFMEA練習,完成真實產品/零件
DFMEA的功能矩陣圖
(Interface-Function Matrix),
自動轉換生成DFMEA表格第1列的項目/功能

供應商集成DFMEA

全天總結與Q&A


日程

題目

培訓內容

開始

結束

時長


2

設計FMEA (基于新版FMEA 4th )應用

DFMEA工作表內部邏輯關系總體把握

9:00

10:00

1:00

DFMEA穩健設計關聯P-Diagram(參數圖)

失效模式,后果分析技巧

嚴重度S新舊FMEA打分準則差異介紹[FMEA4]

分類Class與產品特殊特性和以往實效調研之傳遞

10:00

10:30

0:30

Coffee Break (課間休息)  

10:30

10:40

0:10

設計FMEA (基于新版FMEA 4th )應用

DFMEA失效原因/機理分析技巧

10:40

11:20

0:30

失效模式-后果-原因三者間邏輯關系和混淆避免

頻度O新舊FMEA打分準則差異介紹[FMEA4]

現行設計控制措施分析技巧

探測度D新舊FMEA打分準則差異介紹[FMEA4]

RPN與采取措施的優先級別策略[新版強調]

11:20

12:00

0:40

Lunch Break(午餐) 

12:00

13:00

1:00

設計FMEA (基于新版FMEA 4th )應用

→小組練習與點評(4):繼續之前DFMEA練習,完成真實產品/零件
DFMEA工作工作表2 個以上失效模式的完整分析。

13:00

14:30

1:30

DFMEA質量評估方法

DFMEA與PFMEA關聯

DFMEA與DVP&R(設計驗證計劃報告)關聯

新版FMEA(第四版)的主要更新

為什么需要FMEA第4版?

14:30

16:30

2:00

FMEA 4的主要更新-SOD評分與表格及RPN策略

FMEA 4中補充的其他失效預防方法[FTA,DFMECA,DRBFM]

新版FMEA關注于“更改”的失效預防方法-DRBFM

關注于“更改”的失效預防方法-DRBFM

DRBFM應用技巧和實例講解

→小組練習與點評(5):基于企業實際產品的DRBFM

總結與Q&A

DFMEA與其他質量工具[QFD,TRIZ,DOE,DFSS]的聯系

16:30

17:00

0:30

產品全生命周期質量工具策略
全天總結與Q&A

講師介紹:呂立桂
    6Sigma MBB
 
專業背景:
    呂老師于1997年加入滬東重機公司(滬東造船集團子公司),擔任項目工程師,加工車間現場質量主管。
    于2000年05月加入GE擔任專職黑帶(BB),主要負責工廠6Sigm、Lean活動的推動,于2001年年底獲得GE總部首批頒發的全球認可的黑帶證書。由于業績出色,被提升為該業務部門中國區質量經理。2003年年中,加入新加坡大道集團公司,歷任中國區質量經理、上海工廠廠長,在工廠導入六西格瑪與精益理念,獲得可觀的收益。
    呂老師作為專職培訓師以來輔導多家企業導入6Sigma(DMAIC&DFSS)、Lean、DOE、QFD等管理方法和工具,并深受好評。

擅長課程:
6 Sigma系列課程                      Lean 精益生產系列課程
     項目管理                              DOE試驗設計
     QFD質量功能展開                      置信區間和假設檢驗
     質量管理/質量保證系列課程(APQP/PPAP/FMEA/MSA/SPC) 等 

授課風格:
呂老師在培訓中采用互動性雙向交流方式,案例討論、角色扮演、游戲競賽等方法,使學員在其引導下,皆能激發腦力、深入思考,真正做到學以致用、即學即用。


培訓課綱 課綱下載


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