現場品質問題分析與快速改善利器：三現五原則表

培訓關鍵詞：TPM培訓,生產性維修保全培訓

現場品質問題分析與快速改善利器：三現五原則表(李忠)課程介紹：

課程背景
    從八十年代，我國國內企業引進ISO9001、全面質量管理TQM等質量管理體系至今，二十多年真正將品質管理理念、方法、工具運用好并產生良好效果的制造型企業是鳳毛麟角，大多數國內制造型企業實際還是停留在品質檢驗階段，通過被動的檢驗把關來防止不合格的來料不進廠；不合格在制品、半成品不流入下道工序；不合格的成品不出廠。
    深究其根源，是企業由于沒有深刻理解質量管理體系的內涵與精髓，導致品質問題層出不窮、重復發生，品質損失成本急劇上升，客戶投訴、退貨索賠等重復發生，品質問題和事故得不到根本解決。長此以往，客戶、訂單流失，嚴重影響了企業的生存與發展。
痛定思痛，只有堅定“高品質就是零缺陷, 顧客滿意是硬道理”理念，從傳統的“只能做產品”而轉變到“可以保證產品”的品質管理格局上來。
    本課程為制造型企業管理人員研修《現場品質問題分析與快速改善利器》。TQM全面質量管理把品質放在經營戰略的高度，品質經營指的是在最高層的領導下將質量轉變為經營的最優先課題。在整個經營活動中，利用全員參與和系統手段的全公司性的綜合經營管理活動。為有效提升市場品質、滿足客戶的品質要求，需要全員正確樹立“五不”品質政策，從品質源流和過程系統入手，通過品質策劃、品質控制、品質改善和品質保證，從而獲得經營品質的進一步提升。通過確保客戶滿意，達至企業長遠的成功，同時為企業員工和社會整體利益作出貢獻。


課程優勢
這是一門實用性、操作性兼備的課程
提供了現場品質問題分析與解決的“條理清晰”的思路
使用一張表格，簡單但完整
透徹理解并掌握豐田A3報告以及5Why分析法



課程綱要
 
一、提高“問題意識”
問題意識1：目標-現狀=問題
問題意識2：無理、むら、無駄
問題意識3：制造現場的7大浪費
案例分享：問題點明確化--5W2H
案例分享：發現問題的訣竅--大野耐一的三現主義

二、三現主義的內涵與實踐
現場中心主義：決戰在終端商場、決勝在生產現場
3現+2原
徹底的5現主義：心動不如行動
5W2H徹底運用：古板的日本人與模糊的中國人
以“實物”+“數據”說話
“合情”又“合理”才能順利實施，有效對策
追本求源，徹底對策

三、 分析與解決品質問題的五原則
步驟1：把握現狀與事實
發生狀況的確認
批次追蹤及變化點調查
原因分析及要因確認
步驟2：查明真正的原因：問題→要因→真因
再現試驗、發生機理（重點講解）
發生原因、流出原因
5WHY分析法
步驟3： 實施適當的對策：對策內容、效果預測、潛在問題
臨時對策與永久對策
發生對策與流出對策
對策情報的傳達
步驟4：確認對策的效果：定量進行效果的驗證和檢查
對對策實施跟蹤
對策內容的效果確認 
實際水準效果確認
效果檢查確認靈活使用統計手法
步驟5：反饋到發生問題的源頭：系統、機制、流程等
標準化：標準化的意義及如何讓員工遵守標準
水平展開
將對策內容落實到系統、機制、流程中（含新產品）
源流改善與防止再發

四、解析報告（5原則表）的實戰演練
案例分享：8D思維與三現五原則

五、提防三現五原則對策之坑
解析對策不能無科學數據根據
解析對策不能以偏蓋全
解析對策不能增加不必要的成本
解析對策不應以變更設計來改善制程變異
變化點應分析明確
解析對策應回饋標準
解析對策應再現確認
解析對策應依據三現（現物、現場、現狀） 
解析對策應檢討制程面、流出面
解析對策應五層分析內容連貫

專家介紹
李忠老師
 ◇ 生產運作與精益制造實戰型專家
 ◇ 精益經營實戰型專家
 ◇ 多家國內知名企業特聘生產運作管理高級顧問

【學歷】
中國科學技術大學 近代物理系理論物理專業 理學學士
中國科學院等離子物理研究所 低溫等離子試驗技術專業 碩士研究生

12年日資企業生產運作管理模式的企業實踐經歷，20年管理培訓和顧問經驗。系統掌握企業生產運作管理理念、實戰工具與方法，對“日本式精益制造管理”有著深刻獨到的見地。擅長生產現場管理、精益生產方式、設備TPM管理、工廠物流管理、品質保證、產銷量交期管理、生產技術管理、團隊建設、精益化PMC、智能制造等。
自主研發系列生產管理培訓課程適合企業生產各級管理人員，課程以日本精益制造管理模式為主體，吸納先進的世界制造管理經驗，結合自身的實戰經驗，力創國內制造管理模式的前沿。李老師授課風格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力，十多年的豐富經驗為他的課程墊入了大量的事實與案例。通俗、實用、有效是課程的最大特色。

【工作簡歷】
1、服務企業：日本OLYMPUS（奧林巴斯）光學株式會社番禺事業場 
服務年限：12年
擔任職務：生產技術部技術擔當、系長、課長；制造部課長；人事總務部課長、副部長；資材課、個裝課課長（物流責任者），生產管理部副部長，購買部副部長
重要經歷：
 ◇ 作為公司歷屆“安全衛生5S委員會”主力成員（3屆委員長），建立了公司6S活動的框架（活動內容、評估標準/手段、活動組織、展開方式）。在5年的實戰中積累了豐富的經驗，也幫助公司和眾多其他企業實施現場診斷、改善。
 ◇ 主導公司“混流生產方式”導入與實施項目，實現了多品種、小數量產品的柔性生產重大突破。
 ◇ 主導公司“錄音機新機種導入2W內合格率100%作戰”項目獲得全公司大獎。
 ◇ 主導公司物流 “在庫（仕掛）的徹底壓縮”、“6S思想/物流最簡化倉庫的徹底實現” 革新項目，6個月時間實現了公司倉庫場地壓縮1100平方米、在庫精度100%、清潔化倉庫初步形成的驕人戰績。在“單純的倉庫保管功能”向“高效物流中心”轉變職能的前進道路上邁出了堅實的第一步！
2、精益咨詢與培訓行業
從業年限：20年

課綱下載

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