生產計劃與物料管理PMC

生產計劃與物料管理PMC(蔡老師)課程介紹：

生產計劃與庫存控制(PMC)是企業生產運營管理的心臟，在精益生產時代，PMC部門顯得尤為重要，然而PMC似乎天天都在救火！！
PMC似乎永遠有解決不完的問題，“剪不斷，理還亂”：
 ◇ 庫存太高，資金積壓嚴重；
 ◇ 該用的材料沒有到，不用的材料躺在倉庫一大堆，現金變成了存貨；
 ◇ 生產計劃體系混亂，生產計劃頻繁變革，計劃失去了指導意義；
 ◇ 新產品不斷上市，設計變更增多，呆料廢料又產生一堆；
 ◇ 面對多品種小批量的生產方式，只能以庫存為代價去接單，無法適應精益時代的變革；
 ◇ 剛剛備好料，銷售又通知：訂單有變化，得重新買材料！
交期越短越好，庫存卻要越少越好！！
PMC就像“洗衣機里的衣服”，在左搓右揉，上壓下擠的環境下，行使著兩大使命：交付與降本。
 ◇ 如何在供應鏈環節中大大縮短交期，提高準時交付率？
 ◇ 如何提高備料準確率？
 ◇ 如何減少呆滯物料？
 ◇ 如何提高企業內部供應鏈的柔性以應對外界需求的變化？……
這些問題一直困擾著我們！！
如果你也有著類似困擾，卻一直未有更好的解決方案，如果你希望與同行業交流，希望吸收講師寶貴的管理經驗，請關注特別推出的《生產計劃與物料管理（PMC）》課程！

● 課程大綱：
第一篇：生產計劃
第一部分：生產方式導論
1.按業務性質劃分為三類生產方式
a.備貨型生產（MTS）的特點b.訂貨生產方式（MTO=ODM+OEM）的特點
c.混合型生產（MTS+MTO）的特點
2.按批量大小分
a.大批量生產方式的特點  b.多品種小批量生產的特點  c.單件生產方式的特點
3.按時間延續性分
a.間斷性生產方式特點    b.連續性生產方式特點
4.精益生產方式的特點
a.追求生產均衡化  b.追求生產的同步化   c.追求“一個流”生產
5.生產計劃模式取決于生產方式

第二部分：生產管理(PMC)的組織結構
1.制造管理與生產管理的職能分離
2.生產管理的職能定位及追求的目標
3.PMC（生產管理）=PC（計劃管理）+MC（物料管理）
4.PC的職責、MC的職責、PC與MC間規范流程
5.傳統的PMC結構不適應于生產管理的有效運作
6.規范的PMC組織結構分析案例

第三部分：主生產計劃(MPS)運作
1.需求的確定流程，需求=預測+訂單
2.預測是生產計劃順利執行的前提和基礎
3.合同評審關鍵管理因素
4.預測與產銷計劃
5.預測模式及實務預測方法
6.如何組織生產規劃會議協調生產計劃
7.主生產計劃（MPS）周期滾動規則
8.主生產計劃的作用
9.沒有規則和約定生產計劃方式，生產計劃將形同虛設

第四部分：主生產計劃的編排
1.主生產計劃編排流程及組織要求
2.主生產計劃的基本形式
3.某工廠季/月/周生產計劃編排案例剖析
4.周生產計劃制定時須考慮四個關鍵因素
5.計劃變更后的信息溝通流程
6.生產計劃適用的基本表格形式
7.生產進度的控制方法
8.生產進度失控后的應對處理案例
9.如何應對插單和緊急訂單案例

第二篇：物料需求規劃與庫存控制

第一部分:物料需求規劃基本概念
1.MRP的基本原理及邏輯流程
2.BOM的基本形式和作用
3.毛需求與凈需求的展算方式
4.現有庫存量、現有庫存可用量、庫存可用量、在途庫存量的區別
5.何謂ATP量？ATP量作用是什么？
6.供應鏈（SCM）基本理念及操作案例
7.ERP/MRPⅡ/ERP/ERPⅡ之間相互關系
8.ERP實施中基本步驟及實施中的八大忠告

第二部分：物料需求計劃的制定
1.通用性、常規性材料需求計劃的制定
2.中長期采購周程（超過2個月）的物料需求計劃的制定
3.中長期生產周程零件、半成品需求計劃制定
4.零件生產與外協加工生產計劃的制定
5.工作指派方法與自制部品生產進度的控制
6.物料采購計劃的滾動規則（與供應商約定規則）7.物料進度跟催
案例分享：企業實際排產案例、制造業生產計劃體系案例
集體討論：應對計劃變動頻繁的一些工作技巧和方法

第三部分：庫存控制
1.實用的訂購方法
a.固定訂購批量法（Fixed Order Quantity）b.經濟訂購批量法（EOQ法）
c.固定時訂購法（Fixed Period Requirements） d.凈需求訂購法（Lot For Lot）
e.復倉法與訂購點法
2.庫存的分類
3.衡度庫存合理性的指標：庫存周轉率和庫存周轉期計算和分析
4.物料在庫天數分析和計算
5.庫存積壓資金的原因分析
6.降低庫存的有效途徑（安全庫存的設置，庫存的分類管理，縮短采購周期，提高預測準確性等十幾種具體方法）
7.廣東某電子廠降低300萬美元庫存行動計劃案例
8.某工廠材料庫存周轉率分析案例
9.庫存控制基本組織保障要求

第四部分：倉儲管理
1.影響倉庫高效運作的因素
2.倉庫日常作業與注意點
3.有效處理呆滯料的途經
4.導致物料賬實不符的因素及不良后果
5.循環盤點與定期盤點
6.通過一些倉庫的現場圖片，找到不足點并提出改善方法.

● 講師介紹
Alex Cai
教育及資格認證
高級講師，現任中國企業家聯合會特聘高級講師，供應鏈研究中心資深顧問，注冊供應鏈管理師課程編寫委員會委員、供應鏈世界教學總監。曾作為編委出版書籍《供應鏈管理和信譽基礎》《交付流程與實施》《生產流程與庫存》《采購流程與戰略》。
工作經歷及專長
蔡老師曾任職聯想集團亞太區訂單交付部，飛利浦等知名公司，歷任高級主管、經理等職，具有豐富的供應鏈管理經驗。其擅長領域涵蓋供應鏈的多個方面，包括：國際采購、訂單管理、庫存控制、生產計劃、流程改善等。作為精益6sigma綠帶，蔡老師擁有豐富的項目管理經驗，曾為數百家企業提供供應鏈培訓和整體解決方案。
培訓客戶及培訓風格
蔡老師曾培訓及輔導過法國圣戈班、海爾集團、科達、皇家飛利浦、haworth、上海醫藥、今創集團、常發集團、敬玹集團等多家知名公司。
蔡老師的授課案例豐富、理論前沿，關注學員實際問題的解決，授課效果得到學員的一致認可.

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