IE技術與現場效率改善研修班

IE技術與現場效率改善研修班(周老師)課程介紹：

課程背景
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    IE起源于美國，是在泰勒科學原基礎上發展起來的一門應用性工程技術學科，強調綜合地提高生產率，降低生產成本，保證產品質量，使系統處于最佳運行狀態而獲得巨大的整體效益。
    IE的知識和方法在美日等發達國家已經成為普遍化的理念，通過取消、合并、重排、簡化等優化手法不斷改進操作流程，形成一系列非常實用的技術、方法及工程程序，是企業通向世界級制造系統，實現企業競爭的必由之路。課程結合大量實案例及圖片，讓學員能夠把技術與管理進行有機的結合。學習后可立即為企業制定出生產標準、勞動定額工時、工藝流程及現場管理優化等進行實務操作，并延展到企業經營活動的全過程，追求企業經營有效投入和經濟產出的最大化、價值最大化。

課程收益
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≯ 掌握常用的IE手法和改善技巧；
≯ 協助企業進行系統優化；
≯ 減少浪費，降低成本；
≯ 提高人、機、物利用率；
≯ 提升企業競爭力；
≯ 效率、效益最大化。

課程大綱
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一、IE的起源、定義與IE工作范疇
1. IE的原理與發展歷史
2. IE技術的核心內容和追求目標
二、IE操作程序圖、流程程序圖、線圖使用與實戰技術
1. 生產流程分析概述
2. 生產流程分析的語言及記號
3. 生產流程分析步驟：（包括：作業分析、搬運分析、檢驗分析、停滯分析、庫存分析）
4. 流程圖——數據收集——流程分析——改善方案——標準化
5. 工藝流程實戰分析案例
6. 作業流程分析案例
7. 聯合作業流程分析案例
8. 減少工序數量，縮短總作業時間
9. 人機聯合作業
10.停滯與等待的分析與改善
11.工程流程圖案例分析及實戰模擬演練
三、搬運及布置（Layout）的效率分析與改善
1. 搬運及場地布置經濟原則
2. 物流原理與搬運合理化
3. 單元制生產模式與布局改善
4. 搬運工程分析程序分析
5. 搬運路徑分析線圖
6. 搬運工具設計與選擇
四、MOD動作效率分析與改善技術
1. 動作分析的目的與改善順序
2. 動作分析的要領
3. 動作分析的目的與改善順序
4. 運用動作分析提高效率
5. 運用動作經濟原理提高效率
6. 動作的經濟原則
7. 預定動作標準時間法（PTS）與預定動作測時法（MTO）
五、標準時間研究與生產線平衡
1. 時間研究目的與方法
2. 秒表，記錄表，流程分解原則
3. 標準工時的實際測定及制定
4. 實測單元測試方法
5. 時間值記錄法
6. 評比與寬放的設定原則與影響因素
7. 標準時間的計算、維護及工時的衡量技術
8. 如何運用標準工時平衡生產線
9. 標準工時案例分析及模擬實戰演練

講師介紹
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周老師上海交通大學工商管理碩士（MBA），多家知名咨詢公司生產管理顧問。擅長從事5S、精益生產、班組管理、現場管理、改善及成本控制等方面的培訓和咨詢工作。現場經驗豐富，工作經歷涵蓋生產管理的各個崗位和職務，曾在不同的歐美企業中擔任過生產主管，項目工程師，工藝主管，工業工程主管，內部講師，生產經理，精益生產、現場改善項目負責人等職務，并有著豐富的現場管理實戰經驗，對企業管理、現場管理及其改善的展開、現場管理人員的管理知識體系結構等頗有研究，現致力于制造型企業現場管理水平的提升，及現場管理人員能力的綜合提高。在5S、精益生產、班組管理、現場管理、改善及成本控制方面擁有豐富的培訓、咨詢經驗，曾赴歐洲多國深造工業工程及生產管理，深諳臺資、美資、歐資企業的管理特點。

培訓、咨詢風格
兼有豐富的5S、班組管理、精益生產、現場問題分析與解決、現場改善、成本控制、工廠管理等方面的實踐工作經驗和培訓、咨詢經驗；
善于對生產現場管理現狀、基層主管的管理能力進行系統的分析、診斷，針對企業自身實際特點，展開現場管理輔導和培訓，注重效果和實用性；
深刻體會企業領導之需求，基層管理之現狀，結合其實戰功底，使其培訓課程內容深入淺出，運用互動、輕松的授課方式，提高學員的參與積極性，受到學員與企業的一致好評。

主要服務企業
貝卡爾特、長安福特馬自達、拜帕、三愛富、薩耳、微肯、英創、維訊、豪德機械、阿爾斯通、圣戈班、GE、倍雅電子、羅禮科技、華碩電腦、科興維爾等企業

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