精益六西格瑪綠帶

精益六西格瑪綠帶(周容海)課程介紹：

【課程價值】
  -了解精益六西格瑪如何提升運營管理能力與運營績效。
  -分享世界級運營團隊識別關鍵運營改善方向的管理方法及流程。
  -了解精益六西格瑪核心分析與解決問題的工具和過程。
  -模擬游戲啟發團隊思考，模擬實踐精益六西格瑪的核心思想和管理理念。
  -通過完整的高收益案例項目討論提高分析問題解決問題的技能和經驗。三個領域的六西格瑪    項目：品質，庫存成本，生產及交付周期。

【教學方式】
培訓模式采用運營模擬+案例研討+實戰演練+專項練習，確保培訓效果最大化。

【課程實況】

主題：DMAIC問題解決方法與實踐（綠帶）
【課程大綱】
第一次：6月21-23日
第一天
1、精益六西格瑪概論
 ◇ 為什么需要六西格瑪？
 ◇ 六西格瑪及精益的歷史
 ◇ DMAIC問題解決流程
 ◇ 精益六西格瑪與績效管理
 ◇ 六西格瑪與六西格瑪設計
2、定義階段概述
3、精益六西格瑪項目章程
 ◇ 問題陳述
 ◇ 項目目標
 ◇ 項目范圍
 ◇ 項目指標KPI
 ◇ 團隊
 ◇ 計劃
4、項目執行力
 ◇ 項目成功要素
 ◇ 六西格瑪項目管理模式
 ◇ 關卡評審
 ◇ 團隊領導力
5、項目收益的評估與預測
 ◇ 項目對企業的影響：戰略影響及財務影響
 ◇ 財務收益分類
 ◇ 測算項目收益的方法及過程
6、測量階段概述
7、基本統計概念及MINITAB的基本操作
 ◇ 流程基本統計量：均值，中位數，標準差及極差
 ◇ 問題描述的基本圖表：直方圖，柏拉圖，箱線圖，點圖，運行圖
 ◇ MINITAB的數據分析要求
8、小小定律-運營效率分析基礎
 ◇ 精益原理：價值與浪費
 ◇ 常見的浪費類型
 ◇ 庫存的深入理解
 ◇ 運營過程中物料/庫存，產能及交期之間的關系：小小定律
 ◇ 精益視角的流程效率
 ◇ 商務/服務流程中如何應用小小定律作運營分析
 ◇ 流程精益化的對標

第二天
1、問題的流程描述：流程圖及價值流圖
 ◇ 用流程圖將問題可視化
 ◇ 價值流圖分析入門
 ◇ 運用價值流圖聚焦浪費并識別改善機會
2、數據收集計劃：分層因子及問題的初步分解
 ◇ 什么是分層因子
 ◇ 設計分層因子下的數據收集表
 ◇ 數據收集計劃的案例及練習
 ◇ 測量系統分析
 ◇ 確保數據收集準確性與一致性的一般性要求：操作性定義
 ◇ 基于量具的數據準確性一致性方法：量具R&R研究
 ◇ 連續數據的R&R研究
 ◇ 破壞性測量的R&R研究
 ◇ 人工檢驗的準確性與一致性方法：一致性研究
3、控制圖
 ◇ 控制圖基礎：變異理論
 ◇ 用控制圖識別和選擇關鍵X：
 ◇ I-MR圖法
 ◇ XBAR-R圖法

第三天
1、流程質量的衡量方法：
 ◇ 過程能力指數Cpk/Ppk的意義與計算方法
 ◇ 過程能力指數與缺陷率（百分比，ppm）以及西格瑪水平的等價關系
2、分析階段概述
3、識別根本原因：
 ◇ 頭腦風暴，魚骨圖與5個為什么
 ◇ 因果矩陣及FMEA（失效模式及效果分析）
4、流程瓶頸分析
5、原因的統計驗證：假設檢驗入門
 ◇ 將實際問題轉化為統計問題
 ◇ Alpha風險與Betta風險
 ◇ 兩兩比較的T檢驗
 ◇ 方差分析
6、原因的統計圖表驗證
 ◇ 多維柏拉圖
 ◇ 多維箱線圖
 ◇ 多變量關系圖
 
第二次：7月20-21日
 
第四天
1、用回歸分析從歷史數據中識別關鍵X
 ◇ 相關與因果
 ◇ 散點圖，相關系數
 ◇ 相關關系：線性與非線性
 ◇ 擬合回歸方程及應用
 ◇ 回歸模型的評價
 ◇ 工業大數據回歸學習的案例
2、改善階段概述
3、解決方案的制定與評估
 ◇ 創造性解決方案的制定
 ◇ 方案的選優與融合
4、快速改善的精益手法：
 ◇ Kaizen/A3
 ◇ 快速設置/換模
 ◇ 拉動系統/看板
 ◇ 5S與可視化管理
 ◇ 作業標準化
 ◇ 全面預防性維護

第五天
1、改善的統計方法：用實驗設計優化流程輸出
 ◇ 什么是DOE？
 ◇ 簡單的全因子正交DOE案例分析
 ◇ 部分析因DOE的案例分析
 ◇ DOE入門的模擬練習
2、控制階段概述
3、驗證改善成效
 ◇ 改善驗證的假設檢驗法
 ◇ 改善驗證的圖表法
4、建立有控制的流程管理
 ◇ 流程標準化
 ◇ 控制計劃
5、改進成果的收益評估與持續審計
 ◇ 收益評估
 ◇ 最佳實踐
 

【講師簡介】周容海老師

學歷及培訓資歷：
1、工學碩士，上海交大 （美國制造工程師協會高級會員）。
2、GE黑帶大師
3、GE 認可的TTT資格講師
專業背景：
從通用電氣獲得六西格瑪的實踐經驗，從德爾福汽車獲得精益實踐的經驗。他是認證的精益六西格瑪大師和資深流程管理顧問，擅長在產品開發、服務流程以及商務模式方面的六西格瑪設計。
具有16年以上從事業務持續改善的豐富經驗。曾任喬治集團及全美排名第一的精益六西格瑪咨詢機構的埃圣哲咨詢的精益六西格瑪大師、產品/服務六西格瑪設計高級顧問和地區業務領導人 ；IBM 業務咨詢服務部（前普華永道咨詢）高級顧問；GE總部持續改善黑帶經理等多個中國區的跨國型企業領導和管理大型戰略項目。
他的商業與流程經驗涉及電氣電子、汽車、鋼鐵、有色金屬、工程機械、化工與塑料、涂料、化纖紡織、半導體、計算機與通訊、石油行業的制造與商業服務領域。作為咨詢負責人幫助中澳合資汽車公司推行精益實施項目，直接商業收益達到280萬美金；領導鞍鋼的六西格瑪咨詢項目以及一家世界最主要的筆記本電腦廠商的六西格瑪項目，成本收益達到500萬美金以上。
實戰經驗：
1.國內主要精益或六西格瑪咨詢公司合作過如下項目：
 ◇ 國內最大的空調家電企業的六西格瑪戰略評估及策劃
 ◇ 黑帶公開課主講
 ◇ 六西格瑪設計評估及策略規劃
 ◇ 國內著名合資汽車廠的供應鏈精益優化輔導
2.國際商用機器公司（IBM）業務咨詢部 戰略及變革咨詢組 （前普華永道咨詢公司），
任運營戰略高級顧問，黑帶大師（部分項目）
 ◇ 某大型IT制造業精益六西格瑪戰略管理整體實施項目經理
 ◇ 某大型國際芯片設計與制造企業的精益管理實施項目經理
 ◇ 某大型國際半導體制造公司六西格瑪黑帶實施項目經理
 ◇ 某大型國際化纖制造業ERP變革管理實施顧問
 ◇ 某大型電信營運商網吧聯盟營運戰略及流程實施顧問
 ◇ 某汽車零部件企業精益生產咨詢項目整體策劃和實施顧問
3.美國通用電氣公司中國總部,
任持續改進總監，精益6Sigma專職黑帶，
 ◇ 負責提供公司內外部的持續改進體系及精益六西格瑪的培訓和輔導
 ◇ 輔導精益六西格瑪項目，有（部分項目）：
 ◇ 制造系統精益化改造和敏捷制造模式導入；
 ◇ 中國區人力資源業務流程重組及電子商務平臺建設；
 ◇ 制造業兼并與收購流程優化（盡職調查和企業整合）；    
 ◇ 混合營銷策略制定與流程；
 ◇ 為國內著名通訊設備集成與制造商所做的電子商務戰略規劃的實施顧問
4.通用汽車下屬德爾福汽車集團與通用電氣公司中國技術中心，從事技術開發、質量、生產與采購管理工作。
擅長課程：
六西格瑪綠帶、黑帶培訓及咨詢、FMEA、統計過程控制（SPC）、8D、QCC、生產計劃控制、全面質量管理、供應鏈管理、產品設計、業務流程重組等等；
教學風格：
教學風格是幽默、活潑的肢體語言，重視與學員間的互動交流，使學員在視覺、聽覺、觸覺
上形成方位的感受；翔實的案例分析，工具應用的指導，讓學員在輕松的氛圍中得到啟示，
掌握實用的技巧。
榮譽客戶：
中遠集團、中興通訊、美的、小天鵝、上海電氣、亞新科汽車、通用電氣、通用汽車、阿爾卡特、施耐得、迅達電梯、IBM、惠普、摩托羅拉、特許半導體、仁寶電子、杜邦、廣東電信、長安福特、大眾汽車、西門子、聯合利華、飛利浦、貝爾、華為、TRW、TCL、中遠物流、國美電氣、神龍汽車、神華集團、斯凱孚、博威、.施貴寶、UT斯達康(中國)有限公司、殼牌石油公司、博世電子、杜邦化學、荷蘭飛利浦等。

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