設備點檢與設備維護規(guī)范化管理

設備點檢與設備維護規(guī)范化管理(陳飛鳴)課程介紹：

課程背景：
    設備是現場人員戰(zhàn)斗的“武器”，“武器”的狀態(tài)直接影響到現場人員的生產效率、員工士氣與產品質量，同時，也決定了企業(yè)能否安全可靠的長周期運行，并創(chuàng)造良好的經濟效益。隨著工業(yè)4.0時代的來臨，生產制造更加依賴與設備的穩(wěn)定運行，設備預防維修的重要性將進一步顯現出來。
    作為生產部門，是應該做好“武器”的日常保養(yǎng)點檢工作，還是無視“武器”狀態(tài)，任意使用？作為設備維修部門，是等“武器”壞了再停工搶修呢，還是隨時監(jiān)測與預防，以達到零非計劃停機、零速度損失、零廢品的目標？答案是顯而易見的。
然而在企業(yè)中，現狀往往是：
設備點檢在做，但是缺乏規(guī)范化，執(zhí)行不好，效果不佳
 ◇ 缺乏有效措施改善我們在設備管理上的被動狀態(tài)
 ◇ 設備管理分工不明確，設備管理工作沒有形成規(guī)范
 ◇ 很難改變設備維修成本居高不下的局面
 ◇ 設備維修方面缺乏先進的理念和技術
……
    針對以上企業(yè)困惑，最新推出《設備點檢與設備維護規(guī)范化管理》培訓課程，講師將結合所學內容和二十年以上的設備管理工作與大家共同分享和探討設備點檢與設備維護的專業(yè)理念與工具，使學員掌握全員生產設備維護的基本運作知識和解決設備問題的思路和方法，理解和初步運用設備管理與維護的基本體系知識，最終幫助企業(yè)提升管理水平，挑戰(zhàn)生產效率極限。期待您的參與！

培訓目標：
 ◇ 了解作為設備使用與管理者所應具備的對于設備管理維護的基礎知識內容， 正確理解現代企業(yè)中設備管理的相關 設備管理技巧, 明確自身 設備管理職責， 以及如何在現場管理中如何運用。
 ◇ 掌握現場開展設備維護所應該具備的設備點檢管理與維護方法工具, 以及在生產現場如何運用開展, 如何運用工具提高設備及生產績效。
 ◇ 了解設備管理與維護方法在現代企業(yè)(特別是生產部門)中,如何不斷提高效能,循序漸進的提升設備管理的不同階段與改善步驟, 以及在開展過程中每個階段所必須開展的設備管理工作的要點。 
 ◇ 設備維修成本降低管理。掌握在現階段下，設備成本管理的技能，如何通過降本增效的設備管理，從設備效能指標設定，設備選型采購決策，設備缺陷的現場改善與改造，備品備件的儲備采購方式與模型，維護方式匹配使用，預防維護的建立開展，維修人員的數量編制 與 人員技能培育等方面全面開展，設備的成本管理，真正實現降本增效的設備效率良性管理。

課程大綱：
設備專業(yè)管理概論 篇            

第一章.  設備管理理念與相關體系介紹
設備管理的定義與范疇
設備監(jiān)控與故障診斷
設備管理的指標體系維修的參數體系
設備前期管理與工程監(jiān)理
設備壽命周期費用(LCC)分析與壽命周期利潤(LCP)
設備管理發(fā)展趨勢

第二章   全面生產設備維護基礎知識
設備管理維護目標與現場KPI
全員生產設備維護的支柱(八大支柱)與車間管理工作
設備的七大損失現場與設備的慢性損失對策
設備維護零故障能實現嗎？
現場生產設備維護制度建立

設備點檢規(guī)范化維護活動  篇

第三章   全面生產設備維護具體內容
車間設備維護管理的基本內容
如何評價車間設備的生產能力
如何開展車間設備能力改善活動
車間主管在設備維護中的具體工作與績效
第四章  設備點檢規(guī)范化管理
點檢建立
點檢實施
點檢管理與績效
點檢—設備故障傾向管理基礎
設備日常點檢—自主保全
設備定期檢查---計劃維護管理
案例：設備檢查卡（表）的編制

設備規(guī)范化維護體系建立  篇

第五章 設備維修策略設計與組合匹配
設備規(guī)范維護體系與維護策略、方式明細
設備不同的維修策略及其應用范疇
可靠性為中心的維修(RCM)
設備服役不同階段的維修策略
維修策略的選擇
設備組合維修策略設計

第六章 設備計劃修理 （PM）
設備計劃修理與專業(yè)設備管理
設備計劃維修的基本內容和實施方法

第七章 設備改善修理 CM
設備改善修理的建立要求
設備故障改善的方法

第八章 設備故障修理 UM-EM
設備故障修理 UM
設備故障應急搶修 EM

第九章 設備故障維修記錄與分析 設備故障原因分析
設備故障現場維修記錄
設備故障原因分析
設備事故損失計算方法
設備維護（修）成本降低篇 --- 降本增效
設備維護管理指標設定與成本降低
設備選型采購 與 設備成本降低管
設備改造 與 缺陷分析
設備預防修理與專業(yè)設備管理 – 預知性維護
設備備件成本 與采購、庫存、更換管理
現場搶修保養(yǎng)制度 及 日常設備巡檢制度
SMED - 設備快速切換損失改善方法
案例分享：
降本增效-備件輔導優(yōu)秀案例分享（老師親自輔導）
設備現場管理軟件了解介紹 案例分享
建立卓越生產效率管理文化

--TPM全員生產設備維護體系建立 篇
TPM全員生產設備維護體系的建立
TPM全員生產設備維護技能培訓提升
TPM全員生產設備維護活動開展PDCA
TPM全員設備管理三級運行體系及管理評估
TPM全員設備各級管理規(guī)定
TPM設備管理日常管理方法與推進
案例展示：
TPM全員設備管理活動成果案例展示
(老師主持輔導公司改善實例報告)
總結  提問答疑

講師介紹：陳飛鳴老師

教育及資格認證：
精益生產、TPM、5S專業(yè)咨詢師；國家注冊高級人力資源管理師，國家注冊高級企業(yè)培訓師；生產現場基層管理咨詢培訓師、現場改善咨詢培訓師、精益生產高級經理；具有二十多年世界五百強跨國企業(yè)工作經驗

講師經歷及專長：
    陳老師擁有超過20年世界五百強跨國企業(yè)工作經驗，曾在 Philips公司任職達21年，其中單獨主導精益生產體系與TPM活動長達15年，后在LG、喜星電子，CEC中電熊貓液晶、舜天國際 等公司任職在企業(yè)成功推行TPM、5S、精益生產體系，擁有堅實的現場管理技能及管理背景歷任多家大型公司高層管理總經理助理經理，精益改善部長，人力資源經理，制造部經理，設備部經理、項目負責人、生產運營培訓師等，
    2000年至今，陳老師一直在大型合資企業(yè)獨立組織推行TPM全員生產維護活動的開展，包括各級人員培訓，現場各級改善活動監(jiān)控、督導、評審工作，TPM體系各項規(guī)定的建立，TPM相關文件的建立和編寫，TPM公司體系的建立和修改，TPM（含5S）各項審核的標準編寫和審核活動的組織和匯總。
    陳老師在任職期間，TPM活動成立了約5000員工組成的100個活動小組，開展活動多年，不僅提高了員工的技能，而且大大延長了設備的使用周期，使建廠初期的設備現在仍然在突破同系統(tǒng)生產線的產量記錄，使LCC大幅度降低。

培訓客戶及培訓風格：
    陳老師曾服務過的客戶有：上海貝爾有限公司，飛鶴乳業(yè)，遠大富馳，維他奶（佛山）有限公司，中國益瑞石硅藻土（法資）有限公司，廣州阿雷斯提汽車發(fā)動機配件公司，蘇州西門子有限公司，日本恩斯克NSK軸承（蘇州）公司, APP金華盛（蘇州）紙業(yè)公司，中糧集團（深圳公司&唐山基地公司），上海飛機制造廠，康明斯汽車發(fā)動機（西安）公司，北京國安盟固利電源科技有限公司、可口可樂（中國）公司，蘇州吳江中鱸科技發(fā)展有限公司（盛虹集團）、南京愛立信公司，南京富士通有限公司，水星海事（蘇州）有限公司，南京電力自動化研究所, 諾基亞蘇州通信有限公司, 阿斯頓強生枝紡蘇州公司, 南京愛立信有限公司，北京達能乳業(yè)有限公司，遠大醫(yī)藥，深圳特發(fā)集團有限公司等數百家知名企業(yè)。
    陳老師在制造業(yè)有豐富的管理和技術經驗，授課思路清晰、邏輯嚴密、善于運用通俗易懂的語言對課程內容進行詮釋，課程內容設計合理，案例豐富，實踐性強，而且陳老師一直在主導企業(yè)進行精益相關咨詢項目的輔導，項目成果顯著，深得學員和企業(yè)管理者的一致贊譽。

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