TPM現代設備管理與設備智能進化

TPM現代設備管理與設備智能進化(李忠)課程介紹：

課程背景
    TPM（Total Productive Maintenance）指全員參與的生產保全活動，它的目的是通過設備與人員體質改善，謀求企業體質改善。具體的TPM活動就是追求極限生產系統綜合性效率化，以生產系統的整個壽命周期作為對象，在現場和現物構筑事先防止“災害、不良、故障零化”等所有浪費的體制，包括生產部門的保全、技術、管理等所有部門，從企業高層到一線工人通過全員參與的小組活動達成“浪費零化”。
    伴隨著全世界范圍制造業的不斷精益進化，特別是工業4.0及智能化制造浪潮的興起，對于設備管理提出了更高的要求，智能設備、數字化設備、集成管理系統、設備物聯網等成為當今設備管理的新高度。現代制造業，設備已經逐步取代人工成為了制造流程中的骨干，設備狀態的好與否直接影響了制造的各項指標與績效，因此設備管理正成為眾多企業的管理“核心”與“瓶頸”。

課程收益
培養優秀的設備管理專家，并提供成功的培養模式
 ◇ 系統學習TPM8大支柱的原理與具體推進方法，重點學習自主保全、計劃保全各階段具體推進方法
 ◇ 培養作為TPM活動專家正確實踐和領導生產現場TPM小組績效性改善活動的能力
 ◇ 把握現代設備管理的最新思想與實戰經驗
 ◇ 深刻理解并掌握運用設備創造價值（利潤）的實戰方法

課程特色
實戰性：
以圖片、表格、流程展示及實戰案例分享為主要授課方式，總結歸納并提煉成理論認知；
前瞻性：
以現代設備管理中的最新課題（精益進化、集成信息系統、數字化設備、設備智能化）及實戰案例分享，引導學員及企業思索。

課程大綱

第一講 TPM活動的崛起
1、設備的全生命周期管理與設備保全方式
2、案例與思考：TPM活動的4大突破：
 ◇ 缺陷而非故障的預防管理
 ◇ 專業保全+自主保全
 ◇ 設備操作員參與的設備管理：日常保養+定期保養
 ◇ 以OEE作為管理體系的核心評估指標
3、TPM活動的定義及其3大理念：預防哲學、“0”化目標、全員參與
4、TPM活動的8大支柱與OEE效率持續提升不倒塌體系
 ◇ 以現場為中心的自主保全活動推進體系
 ◇ 以設備為中心的專業保全活動推進體系
 ◇ 以效率為中心的個別改善活動推進體系
 ◇ TPM活動8大支柱之間邏輯及優先順序、對OEE整體提升的貢獻

第二講 設備綜合效率0EE提升（基礎篇）
1、 設備的浪費和損失分析：
 ◇ 人員效率損失的15大LOSS與設備效率損失的6大LOSS
 ◇ 故障的分類與損失分析：設備的真正殺手是設備微缺陷！
 ◇ 設備的8大浪費和生產的16大LOSS
2、最佳狀態的思考方法和故障0化的對策
 ◇ 防患于未然：發現并管理“缺陷“才是實現零故障的唯一出路
 ◇ 5大缺陷意識及人員技能提升
 ◇ 設備清掃點檢與設備劣化復原
 ◇ 設備故障管理、故障O化的方向與對策
3、 設備綜合效率OEE的結構與計算公式
 ◇ 設備3大效率（時間效率、性能效率、品質效率）內涵
 ◇ MTBF平均故障間隔時間、MTTR平均修復時間
 ◇ 相關計算練習
 ◇ OEE管理的意義
4、OEE效率提升4大基礎活動
 ◇ 設備基礎5S活動
 ◇ 設備點檢與缺陷紅牌作戰
 ◇ 集中消缺活動
 ◇ 現場設備的精細化管理：設備基礎管理、設備運行與維修、設備點檢與保養

第三講 設備綜合效率OEE提升（深入篇）
1、準備、換模、修模損失的改善
 ◇ SMED快速換模技術
2、瞬間停止及空轉損失的改善
 ◇ 異常停機率降低活動
3、設備初期損失及MP設計
 ◇ 品質提升，廢品率、報廢率降低活動
 ◇ 免保設備MP活動
4、速度低下的損失改善與PM分析方法
 ◇ 設備、模具改善與“專項技改”
5、設備安全防護改善
 ◇ 跨越“人防”、步入“技防”
 ◇ 設備“本質化安全”
6、人機作業分析與物流、輔助工裝改善
7、一線人員“自主改善小組”活動

第四講 挑戰未來（設備智能化進化）
1、設備進化的階梯
 ◇ 自動化
 ◇ LCIA簡便自動化的應用
 ◇ 自動化與智能防呆 
 ◇ 數字自動化
 ◇ 智能化
 ◇ 互聯信息化
2、集成化管理系統
 ◇ 設備綜合管理系統MRO
 ◇ 全壽命管理
 ◇ 全過程管理
 ◇ 全內容管理
3、智能化設備
 ◇ 數字化設備（Cyber Equipment）
 ◇ MES系統運用與設備信息化管理
 ◇ OEE信息化解決方案
4、智能化狀態檢修

相關認證(可選)
認證費用：中級證書1000元/人;高級證書1200元/人(參加認證考試的學員須交納此費用，不參加認證考試的學員無須交納) 
備注:
1.高級證書申請須同時進行理論考試和提交論文考試，學員在報名參加培訓和認證時請提前準備好論文并隨理論考試試卷一同提交。
2.凡希望參加認證考試之學員，在培訓結束后參加認證考試并合格者，由“香港國際職業資格認證中心HKTCC”頒發與所參加培訓課程專業領域相對應證書。（國際認證／全球通行／雇主認可／聯網查詢）。
3.課程結束后20日內將證書快遞寄給學員；

講師介紹
李忠講師
生產現場管理實戰專家
精益生產實戰專家
中山大學MBA班特邀生產實戰型講師
多家國內知名企業特聘生產運作管理高級顧問
    十幾年日資企業生產運作管理模式的企業實踐經歷，5年以上管理培訓和顧問經驗。系統掌握企業生產運作管理理念、實戰工具與方法，對日式制造管理有著深刻獨到的見地。擅長生產現場管理、精益生產方式、工廠物流管理、品質保證、產銷量交期管理、生產技術管理等，工作外語為日語、英語。
    自主研發系列生產管理培訓課程適合企業生產各級管理人員，課程以日本制造管理模式為主體，吸納先進的世界制造管理經驗，結合自身的實際經驗，力創國內制造管理模式的前沿。李老師授課風格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力，十多年的豐富經驗為他的課程墊入了大量的事實與案例。通俗、實用、有效是李老師課程的最大特色。
    李老師多次赴日本、美國和德國參觀世界知名工廠、接受系統培訓、參與國際交流。從事咨詢業以前曾長期在某世界五百企業擔任中高層管理職務，主導過多項公司生產改善和革新項目，取得重大突破。

服務企業及曾在企業擔任的職務
服務企業：日本OLYMPUS（奧林巴斯）光學株式會社番禺事業場
服務年限：13年
擔任職務：技術部技術擔當、系長、課長，制造部課長、部長，人事總務部課長、部長，資材課、個裝課課長（物流責任者），生產管理部部長

重要經歷
——作為公司歷屆“安全衛生5S委員會”主力成員（3屆委員長），建立了公司6S活動的框架（活動內容、評估標準/手段、活動組織、展開方式）。在5年的實戰中積累了豐富的經驗，也幫助公司和眾多其他企業實施現場診斷、改善。
——主導公司“混流生產方式”導入與實施項目，實現了多品種、小數量產品的柔性生產重大突破。
——主導公司“錄音機新機種導入2W內合格率100%作戰”項目獲得全公司大獎。
——主導公司物流“在庫（仕掛）的徹底壓縮”、“6S思想/物流最簡化倉庫的徹底實現”革新項目，6個月時間實現了公司倉庫場地壓縮1100平方米、在庫精度100%、清潔化倉庫初步形成的驕人戰績。在“單純的倉庫保管功能”向“高效物流中心”轉變職能的前進道路上邁出了堅實的第一步！
——多次赴日本、美國、德國參觀世界知名工廠、接受系統培訓、參與國際交流。
服務過的企業：
——德爾福派克（廣州）電氣系統有限公司5S活動、改善（KAIZEN）活動、活性化現場管理技術——佛山科勒精益生產——愛信精機（佛山）汽車零部件有限公司全面生產性維護TPM——松下空調器（廣州）有限公司班組長職業化訓練系列課程——松下壓縮機（廣州）有限公司班組長職業化訓練系列課程——松下環境系統有限公司班組長能力向上——三菱電機有限公司班組長能力向上——三菱重工－金羚空調有限公司班組長職業化訓練系列課程——廣東美的集團股份有限公司（多個下屬公司和事業部）5S活動、活性化現場管理、班組長職業化訓練系列課程、全面質量管理TQM、IE效率提升、TPM全面設備管理維護、精益生產與精益思想、現場持續改善——TCL通訊、TCL手機現場改善、班組長能力提升——東莞虎彩集團有限公司（多個下屬公司）全面生產性維護TPM、精益生產方式現場改善與IE效率提升——嘉里糧油（中國）管理有限公司（多個下屬公司）設備管理與TPM——香港康生集團有限公司產銷量交期管理柔性化生產計劃體制——廣州電器科學研究院5S活動現場質量控制——蘇州金萊克電器有限公司活性化現場管理——東莞樂源食品有限公司生產現場管理——廣汽集團5S活動與持續改善——中精汽車部件打造活性化現場——提愛思汽車內飾系統精益生產體制——帕卡汽車部件報告、聯絡、商談——奧的斯電梯有限公司全面生產性維護——東菱凱琴電器有限公司精益生產體制——普利華光學班組長現場管理能力向上——富士康集團（多個事業部）精益生產、柔性化生產、TPM——廣州地鐵班組長能力提升——南方電網班組長能力提升——廣電運通精益思想與現場IE改善——順德新寶集團（東菱凱琴）精益思想與現場IE改善——佛山勁雄機械5S活動與現場持續改善——海虹涂料精益思想與現場5S活動——高絲美潔具現場5S活動與目視化管理——偉易達現場5S活動與持續改善現場問題發掘與改善——河南許繼集團班組長能力提升——中山諾爾達TPM、現場5S活動與目視化管理——新中源陶瓷品質意識與SPC——愛機汽配班組長能力提升——愛帕克汽配班組長能力提升——雅圖仕印刷現場IE實戰與效率提升——長興電子現場5S活動與目視化管理——SUMIDA電機精益思想與TPM

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