工廠設(shè)備維護(hù)與TPM

工廠設(shè)備維護(hù)與TPM(馮老師)課程介紹：

課程背景：
    通過(guò)強(qiáng)化培訓(xùn)、綜合案例分析、小組討論、指導(dǎo)等多種方法的靈活運(yùn)用，使參加培訓(xùn)的人員能夠：了解TPM對(duì)企業(yè)的重要性；OEE的計(jì)算和如何改善OEE；理解5S與TPM的關(guān)系；如何建立和維護(hù)設(shè)備的歷史記錄，評(píng)價(jià)目前的TPM水平；掌握實(shí)施TPM的方法。
    本培訓(xùn)旨在讓參加者在掌握設(shè)備維修管理的基本知識(shí)基礎(chǔ)上，進(jìn)一步了解設(shè)備管理與“全面性維護(hù)（TPM）”的具體應(yīng)用技術(shù)與精髓。本課程通過(guò)豐富的案例分析與案例演練與最新的TPM理論相結(jié)合將在大大開(kāi)拓學(xué)員的視野的同時(shí)強(qiáng)化了他們對(duì)維修管理的全面、系統(tǒng)認(rèn)識(shí)。同時(shí)，加深了對(duì)TPM的理解并提高具體應(yīng)用能力。

課程大綱：

一、TPM的基本概念
1. TPM的起源
2. TPM的定義
3. TPM的要點(diǎn)
 ◇ TPM的“四全”核心與現(xiàn)場(chǎng)“五步”特點(diǎn)
4. TPM的目標(biāo)
 ◇ 推進(jìn)TPM的“4大目標(biāo)”及“4大成果”
 ◇ TPM帶來(lái)的效果

二、TPM的推行準(zhǔn)備
1. TPM活動(dòng)導(dǎo)入的關(guān)鍵
 ◇ TPM革新成功的“10個(gè)關(guān)鍵”
2. TPM活動(dòng)推進(jìn)委員會(huì)
3. TPM活動(dòng)導(dǎo)入的步驟
 ◇ TPM導(dǎo)入的“12個(gè)階段”
 ◇ TPM的基本方針和目標(biāo)的設(shè)定模式
4. 推行TPM的評(píng)價(jià)指標(biāo)
 ◇ 推行TPM的評(píng)價(jià)指標(biāo)
 ◇ TPM的主要手段：設(shè)備綜合效率OEE
    OEE - 緣由
    OEE – 管理
    提升OEE（案例）

三、TPM的活動(dòng)中心
1. TPM 8大支柱活動(dòng)
2. 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的關(guān)鍵——5S管理
3. 自主管理TPM的展開(kāi)
 ◇ 設(shè)備管理2大重點(diǎn)指標(biāo)
    MTBF和MTTR
 ◇ 如何開(kāi)展自主管理
    7步體系
4. 專業(yè)保全TPM的展開(kāi)
 ◇ 設(shè)備管理的目的及目標(biāo)
 ◇ 典型的機(jī)械故障原因
 ◇ 設(shè)備專業(yè)保全的具體內(nèi)容
 ◇ “三位一體”點(diǎn)檢制及五層防護(hù)線的概念
 ◇ 如何開(kāi)展TPM設(shè)備專業(yè)點(diǎn)檢
    8步驟方法
5. 設(shè)備的分級(jí)管理
 ◇ 重點(diǎn)設(shè)備的確定
 ◇ ABC管理法在備件管理中的應(yīng)用
 ◇ 設(shè)備維修履歷資料卡的建立
6. 重點(diǎn)改善TPM的展開(kāi)
 ◇ 改善提案活動(dòng)
 ◇ 個(gè)別改善的8步驟
 ◇ 切換的改善方法
 ◇ 改善案例分析
7. 設(shè)計(jì)初期TPM的展開(kāi)
8. 品質(zhì)保全TPM的展開(kāi)
9. 教育訓(xùn)練TPM的展開(kāi)
 ◇ OJT和OPL方法
10. 事務(wù)效率TPM的展開(kāi)

四、實(shí)現(xiàn)TPM的七大方法

講師介紹：馮老師
教育及資格認(rèn)證：
 ◇ 天津工業(yè)大學(xué)MBA
 ◇ TPM&現(xiàn)場(chǎng)改善高級(jí)培訓(xùn)師、咨詢師
 ◇ 高級(jí)工程師證書
 ◇ 6Sigma綠帶證書
 ◇ 多次赴韓國(guó)日本進(jìn)行精益現(xiàn)場(chǎng)改善培訓(xùn)
    馮老師15年工作經(jīng)驗(yàn)，在職期間接受韓國(guó)，日本等企業(yè)管理咨詢公司輔導(dǎo)，負(fù)責(zé)工廠5S、TPM，參與QC、6sigma等管理革新項(xiàng)目。任職期間參與推進(jìn)工廠TPM項(xiàng)目。為工廠、設(shè)備部門提供TPM項(xiàng)目推進(jìn)的思路、方案、方法、工具以及標(biāo)準(zhǔn)建立等方面的支持與輔導(dǎo)。擅長(zhǎng)5S管理現(xiàn)場(chǎng)管理與改善、TPM管理、OEE設(shè)備綜合效率提升。

授課風(fēng)格：
 ◇ 馮老師具有多年的培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，能將自身的工作經(jīng)驗(yàn)結(jié)合實(shí)際客戶的需求，深入淺出地將知識(shí)傳授給學(xué)員;結(jié)合工廠現(xiàn)狀，訂制有效的推進(jìn)方案
 ◇ 馮老師授課貼近實(shí)際：基于豐富的現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)，譚老師的課程案例豐富且貼近實(shí)際，更容易讓學(xué)員理解和接受;
 ◇ 馮老師授課形式多樣：知識(shí)講解、案例演示講解、實(shí)戰(zhàn)演練、小組討論、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與等多種形式，課堂氣氛輕松活躍;
 ◇ 馮老師授課注重轉(zhuǎn)化：基于多年工作和現(xiàn)場(chǎng)的項(xiàng)目輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)，老師對(duì)學(xué)員在工作中遇到的問(wèn)題更加了解，能夠更好的幫助學(xué)員解決實(shí)際工作中的問(wèn)題。
講授課程及咨詢項(xiàng)目：
 ◇ 5S現(xiàn)場(chǎng)管理
 ◇ 工廠車間現(xiàn)場(chǎng)管理
 ◇ 生產(chǎn)成本控制管理
 ◇ 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題分析與解決
 ◇ 高效點(diǎn)檢與預(yù)防維護(hù)
 ◇ 目視化管理與現(xiàn)場(chǎng)改善
 ◇ 現(xiàn)代設(shè)備管理體系的建立
 ◇ 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)管理技能培訓(xùn)
 ◇ OEE設(shè)備綜合效率提升
 ◇ 設(shè)備數(shù)據(jù)的分析與應(yīng)用

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