[課程簡介]：生產計劃和物料控制（PMC）部門是一個企業“心臟”，掌握著企業生產及物料運作的總調度和命脈，統籌營運資金、物流、信息等動脈，直接涉及影響生產部、生產工程部、采購、貨倉、品控部、開發與設計部、設備工程、人力資源及財務成本預算控制等，其制度和流程決定公司盈利成敗。 ...
| 【時間地點】 | 2018年8月28-30日 蘇州鳳凰國際大廈 | ||
| 【培訓講師】 | Tony 張 | ||
| 【參加對象】 | 1、生產計劃主管/物料計劃/采購/經理/主管/計劃人員/跟單人員；2、生產計劃部門/物料計劃部門/采購部門/ 生產部門/銷售部門/財務部；3、生產部門/經理/主管/管理人員；4、貨倉（物流）/研發部門/PIE（工藝部）/IT部。 | ||
| 【參加費用】 | ￥3680元/人 （含資料費、餐點費、證書、稅金）每家企業報名2人以上(含2人)9 折優惠；4人以上(含4人)8 折優惠 | ||
| 【會務組織】 | 森濤培訓網（m.gzlkec.com）．廣州三策企業管理咨詢有限公司 | ||
| 【咨詢電話】 | 020-34071250；020-34071978（提前報名可享受更多優惠） | ||
| 【聯 系 人】 | 龐先生，鄧小姐；13378458028、18924110388（均可加微信） | ||
| 【在線 QQ 】 | 568499978 |  課綱下載 |
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| 【溫馨提示】 | 本課程可引進到企業內部培訓，歡迎來電預約！ | ||
【課程背景】
生產計劃和物料控制（PMC）部門是一個企業“心臟”，掌握著企業生產及物料運作的總調度和命脈，統籌營運資金、物流、信息等動脈，直接涉及影響生產部、生產工程部、采購、貨倉、品控部、開發與設計部、設備工程、人力資源及財務成本預算控制等，其制度和流程決定公司盈利成敗。
因此PMC部門和相關管理層必須充分了解：物料計劃、請購、物料調度、物料控制（收、發、退、借、備料等）、生產計劃與生產進度控制，并諳熟運用這門管理技術來解決問題，學習PMC課程從計劃價值流切入剖析工廠制造成本和縮短制造周期，提高物流過程循環效率（庫存、資金的周轉率）及客戶滿意率；為降低或消除物流過程中的非增值活動。
【PMC管理任務與目標】
生產與物控是企業的總調度,整個企業的生產與物料運作都是圍繞著這個部門運轉的,PMC部門計劃能力、控制能力與協調能力對企業的運作有非常重要的影響。企業要建立良好的生產與物控管理,應做到:
1、建立制定完善的生產與物控運作體系(即從銷售到出貨的整體運作程序)。
2、預測及制定較為合理的短、中、長期銷售計劃。
3、對自身的生產能力負荷預先進行詳細的分析,并建立完善的資料。
4、生產前期做好完整的月銷貨計劃(生產總排程)和周生產計劃。
5、配合生產計劃做到良好的物料控制。
6、對生產進度及物料進度的及時跟進以及溝通協調。
【預期收益】
建立制定完善的生產與物控運作體系→提升準時交貨和降低庫存成本30%；
預測及制定合理的短、中、長期銷售計劃→達成公司策略管理目標；
對自身的生產能力和負荷預先進行詳細分析，并建立完善產品數據機制→協助公司建立產品工程數據；
生產前期做好完整的生產排程和周生產計劃→提高備料準確率，鎖定生產計劃不變；
配合生產計劃做到良好物料損耗控制和備料→完善降低物料損耗機制和停工待料工時；
對生產進度及物料進度及時跟進和溝通協調→縮短生產周期，提高企業競爭力。
【課程大綱】
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課程模塊 |
主要內容 |
案 例 |
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第一章 |
1、生產計劃角色和定位---訂單總導演／總指揮
2、銷售計劃/生產計劃/物料計劃架構/職能分工
3、怎樣建立/完善計劃體系---一級主生產計劃/二級生產計劃
4、主生產計劃鏈接體系----指揮與協調保障功能
5、銷售預測與主生產計劃（MPS）與月/周生產計劃/物料計劃（MRP）鏈接流程-- order managemen/APS系統
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案例：三星電子滾動周計劃負荷分析和三天生產計劃不能變職能圖 |
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6、制造業生產計劃控制三種模式
7、不同產品銷售策略決定不同五大計劃（銷售計劃/生產計劃/物料計劃/采購計劃/庫存計劃） |
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第二章 |
1、銷售預測計劃/主生產計劃（MPS）與月/周生產計劃控制流程七途徑---講師/學員點評某公司現場診斷
2、透過準時化生產機制解決訂單頻繁變更三種方法-Production plan change management
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案例：上海米其林各片區銷售預測計劃制訂和執行流程制度 |
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第三章 |
1、縮短產品周期流程-- lead time reduction
3、周生產計劃要點、內容及編制演練
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案例：西門子產品周期縮短流程價值流案例分享、某公司縮短產品周期電腦系統（用友）流程主界面實例分析 |
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第三章 |
4、 分析產能負荷七要素方面---人力負荷/機器負荷
5、生產進度監控三個階段---事前/事中/事后
6、協調溝通處理生產異常問題-- 八條改善措施（NCR goods management ） |
案例：中國某公司生產能力效率表/綜合效率分析-------生產績效管理 |
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第四章 |
1、物流計劃流程七步驟----某公司學員現場診斷(學員與講師互動點評)
6、供貨商交期管制十大之道-- lead time reduction
8、物料短缺八大原因和七種預防對策
10、物料管理相輔相成十四流程-- warehouse management
（1）建立配送時機/地點（2）完善配送中心數據
12、 ABC控制法-- warehouse management
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案例：上海西門ERP—SAP/R3系統RUN-MRP流程主界面分析 案例：某世界五百強企業（美資）采購物料跟蹤表案例研討―捷普科技 |
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尾聲 |
1、 學習/興奮兩天,回到公司后-----結合公司實際情況- |
尾聲 |
【講師介紹】
Tony 張精益生產管理專家
資歷背景：
◇ 畢業于國內知名大學
◇ 后赴德國留學，并進入德國Mannasman公司實踐，并接受其嚴格的專業培訓。
◇ 獲得德國ULM大學的碩士學位
在工業生產公司中有20年以上的實際操作經驗，負責戰略性規劃、生產、采購供應鏈等各方面的工作。留學于德國，熟悉德國工業生產領域。曾負責20余家中外企業管理咨詢項目，為多家知名企業進行管理方面的專題研討會，公開課程及公司內部培訓。
作為廠長，張先生協調生產部門、物料部門及質量控制，計劃等部門之間的各種問題，全面負責公司的每日生產運作，提高生產效率。在生產領域積累了豐富的經驗，就質量控制和生產率的提高而言，張先生僅用1年的時間，將整個產品流程的累積一次通過率從50%提高到了80%，生產效率提高了近50%。在改善的過程中，大量運用6Sigma的工具對流程進行改善。
作為德資企業的總經理，張先生完成一家公司從零到成長發展的全部過程，對人力資源，供應商管理，產品開發和國產化，質量控制，問題的解決，生產流程的設計，成本控制和績效管理等方面都積累了相當的經驗；
曾為近500多家國內外知名企業進行生產及相關技能的培訓，其中有寶鋼集團、上汽集團、阿爾卡特、博世、唐納森、梅特勒-托利多、日立半導體、武漢蒂森克虜伯、赫比電子、飛利浦注塑、恩歐凱、先靈葆雅、紫江集團、卜內門、芬歐匯川紙業等知名企業，并受到公司的好評。
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