精益物流設計與看板拉動系統

精益物流設計與看板拉動系統(周新奇)課程介紹：

課程背景
    眾所周知，豐田汽車公司連續每四年成為汽車銷量和利潤的王者！成功的秘訣之一就是開創了一種全新的生產管理模式 – 豐田生產方式（Toyota Production System,TPS）.當工業4.0還只是概念層面的時候，TPS 卻可以說世界制造史上現實的一大奇跡！可到底什么是精益生產？其實精益生產是給企業提供了一個最佳的解決方案，科學靈活地實行 TPS 可以設計并生產出高品質低成本的產品，并能快速響應顧客需求，達到以最小的投入實現最大產出的目的�，F在對于 TPS 的研究已經遍布全世界，眾多研究與推廣 TPS 的企業都已獲得相當可觀的成果。目前中國的市場環境讓企業面臨著比以往更多的來自低成本、短周期和高品質等方面的壓力正是在企業全面推精益生產的最佳時機！可很多企業在真正推行時，總是不能系統的看待企業存在的問題，往往是：頭痛醫頭，腳痛醫腳的推行怪圈！究其根源的多半是不能從系統面，科學的看待企業存在的各項問題。此精益系列課程將讓你站在更高的位置如何將企業存在的現狀問題與科學的精益系統理論做有機整合。《精益物流設計與看板拉動系統》這門具體課程，讓學員們掌握了解看板管理的原理，明確看板管理與精益生產的核心思想;學習不同看板的作用和設計方法，掌握不同看板的特點和實際應用方法;掌握生產看板，供應鏈看板具體應用的技巧與方法，借鑒成功企業的實施經驗;

課程收益
 ◇ 掌握看板拉動流程的根本和掌握零件規劃表運用；
 ◇ 掌握超過規劃方法和掌握看板數量計算；
 ◇ 熟悉看板管理制度和完成看板拉動實際規劃；
 ◇ 掌握如何搭建原材料超市、線邊倉庫、生產超市的技能
 ◇ 掌握精益物流的規劃方法

培訓特色
 ◇ 系統性：企業整個運營流程存在的問題，結構化的物流、信息流的全面運營過程等
 ◇ 實戰性：講師在國內各大型企業，成功主導推行精益生產項目，為企業創造可觀的經濟效益！培訓過程增加了企業現場實操環節，到企業內部結合企業目前存在的問題現狀，當場演練
 ◇ 針對性：課前問卷調查、訪談等了解企業現狀，課程運用案例盡可能使用同行業標桿工廠
 ◇ 實用性：課程中運用實際成功與失敗案例演示，融會貫通。并提供各項具體工具運用方法
 ◇ 互動性：啟發式教學，講師通過提問引導學員思考并反饋，學員間相互溝通和討論等
 ◇ 成長性：講師個人從基層到企業高層的工作經驗和職業發展歷程，為企業運營管理職業成長作了最佳詮釋。讓學員重溫來自管理現場的感受，并在思想上升華

課程大綱

第一章 看板簡介
 ◇ 精益生產系統：平準化、同步化物流、標準化作業、單件流、多能工、生產節拍、工廠內部超市、TWI、SMEM、看板、X矩陣、七大浪費、VSM、TQM、TPM、可視化、防錯法、安燈系統、A3報告、OEE、自主維護、自働化、5S
 ◇ JIT(準時制生產)的定義
 ◇ 支撐實現 JIT 生產的不二法則：看板拉動
 ◇ 看板是什么？
 ◇ 看板的放置
 ◇ 精益物料拉動原則：客戶需要什么？哪里需要？什么時間需要？需要多少？都能第一時間滿足
 ◇ 推動式生產的弊端
 ◇ 豐田拉動式生產的起源：大野耐一的構想
 ◇ 看板的微觀作用：提示信息、有效控制庫存、暴露問題等
 ◇ 看板的宏觀作用：物流順暢、防止過量生產、生產操作的有效控制、提高需求變化的靈活性、有助于供應鏈管理等
 ◇ 推動看板管理的運用原則：100% 合格品、先進選出等
 ◇ 案例：豐田有效運用看板高效率運行展示
 ◇ 看板的運作程序
 ◇ 看板的種類：成品看板、取料看板、生產看板、采購看板、臨時看板

第二章 各種看板的使用、制作、推行
 ◇ 取料看板流程
 ◇ 取料看板的循環方式和周期計算
 ◇ 案例：英格索蘭取料看板系統的有效運用
 ◇ 什么是取料看板收集箱
 ◇ 取料看板收集箱的使用及制作
 ◇ 生產的看板的循環方式
 ◇ 什么是生產看板收集箱
 ◇ 生產看板收集箱的使用及制作
 ◇ 看板不同的表現形式：卡片、空容器、空管等
 ◇ 看板如何與主生產計劃相配合
 ◇ 案例：某知名企業看板拉動系統展示
 ◇ 使用看板拉動的條件：5S、容器、完整的拉動系統
 ◇ 企業推行看板管理的實施步驟
 ◇ 看板實施的準備工作：高層達成共識、各項指標要達成的效果、制作看板推行計劃時間表、組織完成看板系統培訓、選擇推行看板系統的樣板線體、樣板線體的推行與實施等
 ◇ BOM(標準材料表)的定義
 ◇ BOM 的產品結構層次
 ◇ PFEP (產品料號計劃)的定義
 ◇ PFEP 之內容：零件號、零件尺寸、每天使用量、準確的使用位置、準確的存放位置、訂單頻率、供應商、單位包裝規格等
 ◇ 設置 PFEP 的作用
 ◇ PFEP 案例展示
 ◇ 線邊倉庫的物料規劃
 ◇ 線邊倉庫的包裝原則：品質保護、管控原則、數量原則、重量原則
 ◇ 高效線邊倉庫物料布局方式
 ◇ 線邊倉庫物料放置方式
 ◇ 規劃配送物料方式：看板補充、順序補充、成套配送
 ◇ 超市庫存量計算和控制
 ◇ 采購看板數量計算、交貨天數計算、緩沖庫存計算、最低庫存量計算
 ◇ 取貨看板數量計算
 ◇ 生產拉動看板的推行流程
 ◇ 生產看板數量計算
 ◇ 生產看板制作的關鍵指標：生產批量、最小及最大庫存等
 ◇ 計算補充周期
 ◇ 補充周期的計算步驟
 ◇ 編制看板的流程
 ◇ 推行看板管理成功的六大提問
 ◇ 看板系統的模擬訓練
 ◇ 看板流程的維持和檢查
 ◇ 看板超市庫存的持續改進

第三章 精益物流規劃與配送
 ◇ 精益物流的定義
 ◇ 游戲：兩個工廠物流成本一樣嗎？為什么？
 ◇ 案例：肯德基物流路線規劃
 ◇ 收集各單元間的五項基本信息
 ◇ 繪制工廠現狀單元布局圖
 ◇ 繪制單元關系從至圖
 ◇ 繪制數據列表排序圖
 ◇ 單元與單元關系密切程度
 ◇ 繪制單元關系從至轉換圖
 ◇ 繪制工廠單元關系評級圖
 ◇ 工廠單元間布局之原則
 ◇ 如何按關系圖重新對工廠單元進行布局
 ◇ 工廠單元間布局練習

第四章 答疑和討論

講師簡介 周新奇老師
日本豐田精益咨詢師
日本夏普制造部主管
林達有限公司制造廠長
一汽大眾集團長年合作顧問
韓國三星集團長年合作顧問
全球改善協會長年合作顧問
超過13年世界 500 強制造型企業之歷練和7年的咨詢行業項目經驗，使他成為一位不可多得的生產管理專家，他曾在企業中多次承擔各類生產管理體系的設計和推行工作，
曾成功推行過5S、TPS、TPM、TWI、優秀班組建設等多種現場管理項目，對推行各種現場管理措施有著豐富的經驗。除此之外，他還親自為各類制造型企業進行生產管理方面的咨詢和培訓，
尤其擅長以精益生產為主的項目推進工作，曾經為浙江某民營企業，對現場重新布局和改善后，當年就為該企業節約成本500萬以上。
在咨詢方面他善于運用各種輔導手法的專業顧問，他能夠有效地針對企業的不同現狀，結合企業實際情況量身定制出最適合的解決方案，課程突出實用性，方法講求時效性，
其豐富的現場管理改善實戰經驗，造就了他生動的案例可隨手拈來、激昂的風格深深影響著學員。逐步深入的輔導技巧讓學員在輕松活潑的環境中，全面深入地掌握課程內容。
并且他的思路清晰、邏輯嚴密、善于運用通俗易懂的語言對課程內容進行演繹，案例詳實、融匯貫通。另外每次培訓對學員和客戶高度負責的職業道德，使他成為被客戶高度認可的專業講師，
培訓過的客戶公司：
聯想、百安居、無錫靈山實業和、帝科精細化學、合普集成、薩克米機械、維他奶、凱迪納醫材、三井復合塑料、日東電工、小松投資、必優蘭日化、金廣燃料、愛世克私、曼恩比維柴油機、亞羅弗、丸紅、三菱日聯咨詢、松井機械、三共制藥、天偉生物、敏孚汽車飾件、百威啤酒、青島啤酒等。

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