[課程簡介]:本課程為在IE領域潛心鉆研學習七年,實戰十余年的IE專家進行講授,引進國外知名咨詢機構IE模擬訓練教材,采用體驗式的教學方式,讓學員邊學邊用,邊思考邊體驗,最終達到知行合一,融會貫通的目的,培養出更多的中國本土IE精英。 ...
【時間地點】 | 2019年12月20-21日 武漢 | |
【培訓講師】 | 董飛 | |
【參加對象】 | IE工程師,精益制造工程師,工藝工程師,生產主管,生產經理,工程經理等。 | |
【參加費用】 | ¥4180元/人 (含資料費、午餐費、專家演講費);住宿統一安排,費用自理; | |
【會務組織】 | 森濤培訓網(m.gzlkec.com).廣州三策企業管理咨詢有限公司 | |
【咨詢電話】 | 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優惠) | |
【聯 系 人】 | 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信) | |
【在線 QQ 】 | 568499978 | 課綱下載 |
【溫馨提示】 | 本課程可引進到企業內部培訓,歡迎來電預約! |
課程背景:
“美國值得向全世界夸耀的東西就是IE,美國之所以打贏第一次世界大戰,又有打贏第二次世界的力量,就是因為美國有IE”。 -----美國質量管理權威 朱蘭博士
“微利時代,企業賺一塊錢是看別人的臉色,省一塊錢是看自己的角色”;
“模具是工業之母,工業工程是工業之父”。
----全球最大制造工廠富士康科技集團總裁郭臺銘
當今時代,您的企業是否面臨如下難題:
1. “企業勞動力成本上升怎么辦?”
2. “原材料及成品庫存居高不下?”
3. “趕工加班已經成為家常便飯?”
4. “過程質量不穩定,波動很大?”
5. “員工流失率一發而不可收拾?”
面對如上企業運營中存在的種種難題,越來越多的企業將目光投向了IE技術,希望借助IE技術幫助企業渡過難關,然而“國內企業中從事IE技術的人員中80%以上都不是IE科班出身”這一嚴峻的現實,讓我們這些國內前幾批IE科班出身的研究生多了幾份歷史使命,“你們畢業后需要承擔起深耕工業工程,傳播工業工程的歷史責任”,清華導師畢業前的教誨還在耳邊回響。
本課程為在IE領域潛心鉆研學習七年,實戰十余年的IE專家進行講授,引進國外知名咨詢機構IE模擬訓練教材,采用體驗式的教學方式,讓學員邊學邊用,邊思考邊體驗,最終達到知行合一,融會貫通的目的,培養出更多的中國本土IE精英。
培訓目標:
◇ 使學員能站在全局觀的角度考慮問題,追求整體效率的提升
◇ 提高現場管理的技能,并激發持續改善、追求結果的實踐動力
◇ 掌握從根本上消除浪費的方法,提高整體效益
◇ 使學員的軟性技巧和硬性技術有機結合,獲得實際的業績改善效果
◇ 提高學員的系統思維和團隊作戰能力
課程大綱:
第一講 現代企業為什么需要IE技術
1. 工業工程的起源與發展
2. 工業工程概述
3. 為什么需要工業工程技術
第二講 IE技術帶給我們傳統思維哪些沖擊
1. 企業三種經營思想,價格,成本和利潤中間,你的企業能主宰那一項?
2. 浪費意識:工廠八大浪費一般藏在哪兒?工廠里存在黑猩猩嗎?車輪子為什么不該圓?
3. 效率意識:真效率和假效率,可動率和利用率,個體效率和整體效率,我們應該追求哪個?
4. 庫存意識:庫存是企業的健康指標,是工廠的生命線,降低庫存水平卻為什么那么難?
第三講 現代IE技術包含哪些實戰適用方法
1. 工作研究技術:
2. 價值流圖分析:從客戶端逆流而上直到供應端尋找價值流,如何識別薄弱和關鍵流程
3. 程序圖分析:從一千米高度分析企業關鍵流程程序
4. 操作圖分析:從一百米高度分析企業工序的合理性
5. 動作分析:從十米高度的動作一直到一米高度的動素分析
6. 作業測定技術: 時間研究的真諦和操作要領
7. 線平衡技術:線平衡要領與操作步驟
第四講 現代IE技術實戰應用實踐
1. 現代IE技術實戰應用領域: 精益生產的實踐=IE技術+生產方式
2. 精益生產技術實施路徑: 四大招式幫助企業實現精益生產
3. 第一招式 流線化生產助力生產線流線化
4. 第二招式 安定化生產實現生產過程安定化
5. 第三招式 均衡化生產實現生產過程平穩化
6. 第四招式 準時化生產實現生產超市化
第五講 現代IE技術是企業賺錢的秘密武器
1. 現代IE技術與企業持續改善應用
2. 富士康的秘密武器—持續改善機制與IE學院,技委員會的秘密
3. 持續改善委員會運作組織和工作模式
4. 先進工廠持續改善機制建立要領與經驗分享
5. 結束語
講師介紹:董飛老師
相關資質及認證:
高級講師
美國項目管理協會(PMI)注冊
項目經理,PMP項目經理認證
富士康科技集團IE學院專業講師
海信集團海信學院內聘講師
個人概況:
工業工程專業,高級精益管理咨詢師,
10年制造行業經驗,曾服務于臺企、國內大型企業,歷任富士康科技集團IDSBG事業群IE課長; 深圳邁瑞生物醫療電子股份有限公司/制造中心精益改善經理; 海信集團廣東家電公司/歷任經營革新部部長,項目管理辦公室(PMO)主任,海信(江門)工廠廠長。
優勢與專長:
擅長制造卓越現場管理(5S/6S)、IE改善、精益生產系列(JIT)、全面生產保全(TPM)、項目管理實踐(PM)培訓與咨詢。
多年制造/工程/質量革新活動推動經驗,主導完成多個大型企業精益管理、TPM導入與提升項目。
多次參與新廠建設項目,完成初期生產設施規劃、作業流程設計、產品試產、基層管理人員技能提升、效率/良率提升、倉儲/物流優化等工作,積累了豐富的實戰經驗。
部分咨詢項目:
格力電器、海信集團、 寧波公牛集團、中航集團、華潤三九制藥、華潤怡寶、東阿阿膠、福耀集團、中環光伏、浙江南都動力電源、濟南邁克管道、香港澳美制藥、上海醫藥、國華徐州電廠、紅塔玉溪卷煙廠、湛江卷煙等50多家企業。