車間管理七大任務

車間管理七大任務(柳草)課程介紹：

課程背景：
    累死您的不是工作，而是工作方法！官方數據顯示經濟復蘇遠遠超過預期，制造業的現實依舊是壓力重重！拿什么去拯救我們還未實現的強國夢！縱觀世界級企業發展的軌跡他們，無一不是時刻管理4M1E與PQCDSM。同時，這些卓越的企業都在投入與轉化的層面是精雕細琢，在生產活動的品質創造、安全確保、效能發揮上面是反復[推演]與深度[復盤]。工業化•數據化•職業化•智慧化……有的干部是站在巨人的肩上，有領導是躲在矮子的身下！不站得高，如何站得遠。不懂基礎管理的管理能叫管理，不懂夯實基礎的突破叫“龐氏騙局”！

培訓目標：
    如何走出“盲人摸象”式生產管理？如何夯實讓豐田時刻掛在嘴邊的“車間管理干部”能力？如何讓您財務收益最大與指標幾何倍增長？一切盡在——《車間干部七大管理能力提升》
    此實訓課程將幫助管理干部理清管理職責、明確管理任務、清晰執掌與KPI的關聯，提升現場管理的實戰能力！學員在與國內知名團隊管理專家進行互動交流、全方位答疑、解惑和指導的過程中，還能學習大量優秀企業的實踐經驗和現場案例圖片。

課程大綱：

模塊1 管理要效益 日常管理能力提升
一堆堆的日常事務，一個個的差異化群體，一場場不一樣的角色訴求，把問題與問題背后的工具狠狠的摔在身后……當我們一遍熟背管理經典的同時，留下的盡數不盡、理不完的失敗案例。正本清源，我們應該什么？我不應該做什么？做什么效率、效能更高？這些都是我們該思考的。
部門任務與評價規劃
部門業務機能系統展開圖
部門評價項目
部門評價項目的建立
管理項目設定輸出
XX部門任務職責展開表
數據來源管道的建立與數據掌握
日常實際表現出來的工作成績謂之實績
輸出：《干部任務職責展開表》

模塊2 效率要效益 生產計劃能力提升
抓生產，搞管理，第一個關鍵要素就什么時候交付，何時完成計劃。的確作為管理干部，睜開眼睛就像打仗一樣的去思考，今日進度如何？昨天進程怎樣？明天交付行不。本部分將從生產計劃和生產效率的管理入手，理清接地氣的生產化管理，為管理干部提供一把抓手。
第1節 班組生產循環管理？
擬定計劃（Pian）
依計劃實施（Do）
實施結果與計劃對照（Check）
計劃調整、修正（Action）
第2節 班組生產計劃的內容？
案例：班組日日生產計劃表
案例：班組生產效率管理表
負荷、生產能力分析調整
第3節 班組生產統計的實施
班組在制品統計？
案例：在制品統計表
案例：班組生產進度實績管理表
案例：生產量推移圖
案例：班組生產日報
企業效率提升案例
輸出：《班組生產效率管理表》、《班組生產日報》

模塊3 現場要效益 現場改善能力提升
如何走出現場管理就是“刷涂改”誤區，讓現場管理真正做到“外塑形象，內增效率”，落地還是落地！讓員工的參與成為現場管理的主體！
在你的部門、單位或班組是否有以下的情況出現？
正確理解6S的基本含義
6S的基本精神
推進6S的六大效用
推進6S的步驟
行政辦公區或現場管理推進組織
范例：具體區域6S區域責任牌
討論：如何理解6S的紅牌作戰？
推進6S的激勵
6S從形式化到品格化的過程
可視化定置化
認真把握“可視化管理”的真諦
現場實戰：大家一起來找茬
輸出：《生活化6S對照表》

模塊4 質量要效益 品質改善能力提升
透過一系列質量管理手段的應用，快速改變現場批量性質量管理事故的現狀，切實打造一個信得過的產品。世界上唯一不變的就是變，質量管理亦是如此！做管理多數的價值不在于你在靜態管理上做了多少事，而在于你在動態管理取得了多少業績。質量變異五花八門，但是五花八門的背后就是我們需要關注的重心與重點，消除它。
關鍵工序與特殊工序
質量控制點設置原則
設立質量控制點的步驟
點、線、面相結合現場質量控制
案例：品質巡檢及記錄確認
案例：品質巡檢路線圖
案例：某企業的巡回檢查說明
確保不良不流到顧客|最大限度地降低損失
變化點管理
案例：某企業看的見的管理
案例：某企業質量管理看板
案例：某企業刀頭外觀樣板
案例：某企業不良項目管理圖
案例：某鑄件工序質量控制卡
案例：企業品質不良實例總結
豐田班組品質管理的十二大原則？
輸出：《變化點管理分析表》

模塊5 人事要效益 人事效能能力提升
說大話、講空話，現場管理干部的人事管理不僅僅是高大上的作業管理，而且要基于價值思考，如何才能讓員工的出勤趨于正常，如何讓團隊效能發揮到極致，如何讓公司的年假管理制度成為空談。這些看似簡單的話題，而實際上又有企業重視呢？本模塊將一一剖析。
出勤狀況表
人事管理圖
作業狀態的管理
健康狀態的管理
人員心情管理
出缺勤的管理（人員把握）
年休計劃管理
就業規則時間
遲到、早退的管理
制定和實施作業訓練
多能工管理
案例：員工技能儲備圖
案例：員工崗位能力共分為4個級別
制定和實施多技能工的培養
制定和實施新人教育
案例：培訓護照
制定和實施作業資格取得教育（指名作業）
輸出：《員工多技能分析表》、《員工辛勤管理看板》

模塊6 設備要效益 價值維護能力提升
帶病作業、跑冒滴漏，有設備無管理，管設備無效益。投入不見效果，這些都是設備管理現實。如何破解設備管理不力的現實，走出設備管理無用論的泥沼，這個話題講成為本部分重點研討的核心。
點檢十大要素
透過設備隱患部位確認點檢項目
物理分析點檢法
WBS（Work Breakdown Structure）方法（ 1）按結構分解
WBS（Work Breakdown Structure）方法（2）按部位分解
WBS 〇〇設備維護保養周期表
制定定期預防性措施計劃的流程圖
定期預防性措施分析表
定期維護之設備檢查標準實例
輸出：《定期預防性措施分析表》

模塊7 安全要效益 安全改善能力提升
有事故必有原因，消除一切安全隱患。當安全工作的深入與推廣和有效使用，可以幫助企業快速識別運營過程中的各類風險，并及時采取有效的控制措施，從而避免一些重大安全事故或職業傷害事故的發生，提升企業安全管理方面的績效。
 ◇ STOP6送上司一雙“善于發現”的眼睛
 ◇ STOP6：重點災害6項目
 ◇ 被機械夾到，卷進等的災害/與重物接觸的災害/與車輛接觸等的災害……
 ◇ 管理者的觀察要點（作業）
 ◇ 進入現場識別要點
 ◇ 識別重大危險發生的場所及作業
 ◇ STOP6 看板管理
 ◇ 六大傷害的預防ABCDEF總結
 ◇ 什么事故類型/身邊的危害有哪些/歷史傷害有多少
 ◇ 企業為我們提供了一道道保命……
輸出：《六大傷害訓練表》、《六大傷害現場管理看板》

模塊8 系統要效益 管理標準能力提升
做什么？怎么做！不少管理干部每天忙得團團轉，但是效果不明顯。產品作業有標準化，管理工作沒有標準化，這成為了很多企業管理的硬傷和痛點。
現場一日工作全貌
案例1：某企業管理干部一天工作表
案例2：某企業管理干部一天工作表
案例3：某美資主管工作內容
 ◇ 輸出：《管理干部日標準化作業》


講師介紹：柳草老師

教育及資格認證
 設備管理高級講師
 來自世界500強企業的精益改善與TPM設備管理專家
 福建省企培師協會 常務理事
工作經歷及專長
 柳老師曾任日本松下電器設備部經理、美資博能特公司持續改善部經理，從事生產及設備管理多年，并一直從事TPM持續改善推廣工作，曾赴日本系統接受過TPM培訓。
 5年以上輔導工廠推行5S、TPM改善與培養人員的經驗，輔導過近30家企業60多個項目，涵蓋5S、效率改善、TPM、質量改善等方面。
 柳老師擅長的課程有：5S與目視化、TPM、TPM-OPL（單點課程）、班組現場改善等課程
培訓客戶及培訓風格：
 柳老師曾擔任多家企業咨詢顧問，負責企業持續改善的培訓及項目實施工作，積累了豐富的實踐及授課經驗，注重理論知識與豐富的生產實踐案例相結合，課程內容通俗易懂，易于學員掌握知識要點，全程通過案例研習、小組討論、引導學員參與，現場輔導等方式讓學員能充分掌握各種實用工具，深得企業高層和學員的一致好評！
 柳老師曾培訓及輔導過的客戶有：中煙集團下屬6家工廠（陜西、云南、廣東、江蘇等）、中海油（伊拉克魯邁拉、哈法亞項目、哈里伯頓項目、阿爾比爾項目、綠洲項目）、鞍鋼礦業（大孤山、齊大山選礦廠、鞍鋼礦業鞍千礦、東鞍山、東燒廠）、福州大北農生物科技、華潤三九、華潤九新制藥、世林冶金設備、韓國樂星機械等知名企業
 柳老師的課程輕松幽默，將專業系統的理論知識與企業實踐相結合，講解深入淺出，演繹通俗易懂。課堂氣氛活躍，將管理知識生活化，并輔助大量案例引起學員共鳴，確保學員主動、持久學習。用互動、體驗、講評等授課方式，讓學員在練中學，學中練，達到學以致用。用企業實踐經驗，并將帶方法和工具解決企業的實際問題。

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