工廠經(jīng)理卓越運營的五項關鍵任務

工廠經(jīng)理卓越運營的五項關鍵任務(朱民)課程介紹：

課程背景：
    生產(chǎn)是制造型企業(yè)的核心，生產(chǎn)管理的好壞直接關系著企業(yè)的成本優(yōu)勢、競爭力及盈利性。而生產(chǎn)經(jīng)理是制造型企業(yè)的中流砥柱，上接企業(yè)的方針戰(zhàn)略，下接現(xiàn)場的運營改善，對企業(yè)的發(fā)展起著至關重要的作用。
一個合格的生產(chǎn)經(jīng)理，要能夠做到：
 懂經(jīng)營，能夠?qū)�接公司發(fā)展戰(zhàn)略，保障戰(zhàn)略的落地和實現(xiàn)；
 會管理，能夠系統(tǒng)控制生產(chǎn)成本、管控質(zhì)量、滿足交期……達成生產(chǎn)KPI；
 擅執(zhí)行，能夠有效組織和實施生產(chǎn)戰(zhàn)略規(guī)劃，做好日常的管控與落實；
 能創(chuàng)新，能夠高效解決現(xiàn)場問題，并推進持續(xù)改善。
 ……
    本課程從生產(chǎn)經(jīng)理的崗位職責入手，讓生產(chǎn)經(jīng)理掌握如何依據(jù)公司總體戰(zhàn)略目標，整合企業(yè)內(nèi)部外資源，以最低的生產(chǎn)成本、最合理的生產(chǎn)流程來達成生產(chǎn)運作系統(tǒng)的目標，推動公司戰(zhàn)略的落地。

培訓目標：
 ◇ 打破傳統(tǒng)的管理方式，用精益領導力的方式來做好運營管理；
 ◇ 使生產(chǎn)經(jīng)理掌握一套完整和實用的運營管理知識及實施路徑，從戰(zhàn)略、目標到日常管理和標準化，建立系統(tǒng)的運營管理體系；
 ◇ 將精益思想融入到經(jīng)營管理中，做好管理的可視化，有效監(jiān)控生產(chǎn)運作，將生產(chǎn)的日常活動和運營目標緊密結(jié)合；
 ◇ 有序開展和推動現(xiàn)場的持續(xù)改善，持續(xù)提升運營績效

課程大綱：
 
卓越運營的基石—管理文化的改變
 ■ 文化的概念 
 ■ 如何改變企業(yè)的文化 
 ■ 流程的管理需要對應相應的文化 
 ■ 改善工具的實施需要精益的領導力 
 ■ 卓越運營四要素
 ◇ 領導者的標準作業(yè) 
 ◇ 目視化管理 
 ◇ 每日目標 
 ◇ 領導者的紀律 

卓越運營的保障—生產(chǎn)經(jīng)理領導力提升的八大維度 
 ■ 投入度 
 ◇ 自我的改變 
 ■ 目標責任感 
 ◇ 對目標的執(zhí)著 
 ◇ 對目標的深入了解 
 ◇ 多層次加強流程關注 
 ■ 方向把控力 
 ◇ 確定改善項目的方向
 ◇ 價值流驅(qū)動 
 ■ 系統(tǒng)思維力 
 ◇ 精益思維找問題的根本原因 
 ■ 主人翁精神 
 ◇ 案例：對改善的控制 
 ■ 精益技術的運用
 ◇ 精益應用與技術的緊密結(jié)合
 ■ 方法和結(jié)果并重 
 ◇ 方法結(jié)果矩陣 
 ■ 團隊團隊團隊
 ◇ 團隊的合作

卓越運營的第一要務—領導者的標準作業(yè)
 ■ 與流程的緊密相關 
 ■ 承上啟下的作用 
 ◇ 組長，主管，總監(jiān)，廠長 
 ■ 涵蓋各個領導層級 
 ◇ 各個層級的主要內(nèi)容 
 ■ 格式的標準化 
 ■ 定期自我改進和跨部門的協(xié)調(diào) 
 ■ 在培訓中的作用 

卓越運營的關鍵任務之二:管控—可視化控制 
 ■ 可視化展示和可視化控制概念 
 ◇ 案例和應用 
 ■ 關鍵流程和績效指標的可視化控制 
 ◇ 確定關鍵性指標的方法 
 ■ 實現(xiàn)可視化的手段和方法 
 ◇ 錄像和練習 
 ■ 可視化追蹤系統(tǒng)的維護 
 ■ 可視化的結(jié)果和行動方案 
 ◇ RACI

卓越運營的關鍵任務之三：落地—每日目標責任流程 
 ■ 批量生產(chǎn)和精益生產(chǎn)的目標不同點 
 ◇ 需要不同的每日指標 
 ■ 每日例會的四個層次 
 ◇ 第一層級：組長與組員 
 ◇ 第二層級：主管與組長 
 ◇ 第三層級：經(jīng)理與主管 
 ◇ 第四層級：廠長與經(jīng)理 
 ■ 評估，分派和目標責任 
 ◇ 案例：價值還是數(shù)量來衡量工作 
 ■ 紅點與綠點 
 ◇ 案例：未完成與未找出原因的差異 
 ■ 日常項目與特殊項目 
 ◇ 案例：如何支持團隊 
 ■ 快速暴露問題和解決問題 
 ■ 信息版的形式重要嗎？ 
 ◇ 標準化成熟的方案 
 ■ 團隊的改進能力 

卓越運營的關鍵任務之四：導師—生產(chǎn)經(jīng)理的關鍵角色
 ■ 豐田公司領導者的角色 
 ■ 在實際工作中培訓 
 ◇ 培訓的五步法 
 ■ 高效的指導技能 
 ◇ A3文件的目標 
 ■ 依據(jù)目標狀態(tài)而工作 
 ◇ 對流程反常現(xiàn)象的回應 
 ■ 從當前狀態(tài)向目標狀態(tài)前進 
 ◇ 計劃中包括反饋時間 
 ◇ 誰是執(zhí)行者 
 ◇ 激發(fā)員工的改進動力 
 ◇ 激發(fā)員工的改進能力 
 ◇ 行動項清單 
 ■ 常見的障礙 
 ■ 終身的實踐 
 ■ 案例：指導有套路嗎？ 
 ■ 案例：哪些指導不起作用 
 ■ 預期和非預期的影響 
 ■ 歷史的教訓 

卓越運營的關鍵任務之五：改善—生產(chǎn)經(jīng)理需要了解的基本精益工具 
 ■ 5S是基礎的基礎
 ◇ 理解5S的終極目標
 ■ 目視化簡介 
 ◇ 案例介紹
 ■ TPM 
 ◇ 7步法介紹 
 ◇ 自主維護的重要性
 ■ 標準化作業(yè)介紹 
 ◇ 5個表格 
 ◇ 與IE技術的結(jié)合
 ■ 小批量多品種生產(chǎn)的利器-SMED
 ■ 看板和物料管理 
 ◇ 4種基本看板
 ■ 流動是精益的基本原則 
 ◇ 流動的基本條件
 ◇ 不同的單元設計
 ■ 價值流圖介紹 
 ■ 精益改進的六項技術原則 
  

講師介紹：朱民老師

教育及資格認證：
 ◇ 精益生產(chǎn)高級咨詢師、高級培訓師，
 ◇ 全國六西格瑪管理委員會專家委員
 ◇ 曾系統(tǒng)參加六西格瑪黑帶大師培訓，并獲黑帶大師資格證
講師經(jīng)歷及專長：
 ◇ 朱老師曾任普萊克斯（中國）質(zhì)量安全總監(jiān)、國際聯(lián)合碳化物（中國）工藝工程師、公用工程經(jīng)理、安全環(huán)保健康經(jīng)理，亞太地區(qū)6 Sigma黑帶大師、六西格瑪總監(jiān)和精益生產(chǎn)大師，負責所有大中華地區(qū)工廠的持續(xù)改善活動，曾赴美國、新加坡等地接受系統(tǒng)的精益生產(chǎn)和六西格瑪培訓，現(xiàn)任某美資汽車部件公司亞太區(qū)精益六西格瑪總監(jiān)，負責中國所有工廠的六西格瑪和精益生產(chǎn)的專業(yè)人才培養(yǎng)，項目指導等工作，
 ◇ 朱老師擅長的課程有：精益生產(chǎn)系列課程（包括價值流分析、看板拉動、SMED、5S項目推進與目視化管理……）、六西格瑪系列課程（包括QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab……）等課程。
培訓客戶及培訓風格：
 ◇ 朱老師曾任多家著名企業(yè)的培訓師，積累了豐富的授課經(jīng)驗，注重理論知識與豐富的生產(chǎn)實踐案例相結(jié)合，課程內(nèi)容通俗易懂，易于學員掌握知識要點，全程案例研習、角色演練、小組討論、引導學員參與，現(xiàn)場輔導等方式讓學員能充分掌握各種實用工具，深得企業(yè)高層和學員的一致好評！
 ◇ 朱曾培訓過北京京磁強磁材料、博福-益普生（天津）制藥、龍口維克斯濾清器、廣州東本、哈飛、寶鋼集團、中遠集團、康明斯發(fā)動機、萬都汽車底盤系統(tǒng)、廣汽三菱、廣州本田、西安隆基、一汽富維、富維江森、長安集團、伊頓盛士達汽車流體連接器、上海亞大汽車塑料制品、株洲南車、中鈔防偽科技、西門子、飛利浦醫(yī)療、阿奇夏米爾電子、上海安費諾永億通訊電子、溢達紡織、優(yōu)派克、山特維克、維克斯慮清器、特賽亞、京磁強磁、辛迪恩、大賽璐、海星集裝箱、博福益普生、博愛膨化芯材、維斯塔斯、中材、日板玻璃、小天鵝、蘇泊爾、德爾格、伊利集團、東阿阿膠、紅牛、信源科技、泰科、科勒、萊卡、松下萬寶等500余家知名企業(yè)。

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