防呆糾錯與快速切換實戰

培訓關鍵詞：防呆糾錯培訓,快速切換培訓

防呆糾錯與快速切換實戰(劉江)課程介紹：

課程背景：
    在制造業全面進入國際存量競爭的今天，各企業都在關注企業產品高質量與訂單快速交付，加上個性化需求及行業競爭激烈，小批量多批次的需求成為現在及未來制造業的必然選擇，如何平衡交付速度與庫存周轉乃至質量效率的穩定，成為企業走向世界級競爭的必然選擇。
    從大批量生產到小批量多批次的過程中，換型時間長成為各類企業心頭痛，減少換型次數帶來更多的庫存，而增加換型次數又降低了生產效率與質量穩定，到底如何選擇？
    本次培訓通過介紹SMED快速換型與防錯技術的結合性應用，幫助企業大幅度減少換型時間，助力企業應對小批量多批次的客戶需求的同時，滿足降低庫存與提高質量效率的雙贏目標。

培訓目標：
 ◇ 了解SMED快速換型與poka-yoke防錯技術是企業走向世界級之路的必然選擇
 ◇ 系統學習SMED快速換型方法與原理
 ◇ 掌握應用SMED進行項目改進的步驟（5步法）
 ◇ 掌握應用SMED過程中的重難點（改進與推行）
 ◇ 系統學習防呆糾錯的質量控制理念在企業TQM全面質量管理中的絕對性作用
 ◇ 掌握應用防錯技術設計三步法與相關設計原理
 ◇ 系統掌握防錯技術在生產現場主動式質量控制中的系統推行五步法

課程大綱：
 
第一部分：快速換型&防錯技術—企業走向世界級之路
 ◇ 制造業的必然趨勢及運營管理的”變”與“不變”
 ◇ 影響企業小批量多批次快速交付與產品質量穩定的絆腳石（工廠各類因素全覽）
 ◇ 高效工廠成本效率要素構成（作業效率、設備效率、質量效率）
 ◇ 設備效率與質量效率影響因素構成
 ◇ 快速換型&防錯技術結合性應用場景—快交付與高質量的雙贏解決方案

第二部分：SMED介紹—減少換型時間的工具
 ◇ SMED理念、方法介紹
 ◇ SMED的介紹 
 ◇ 換型時間的定義 
 ◇ SMED的好處
 ◇ 組建SMED團隊
 ◇ SMED改進的原理（視頻分享）  
 ◇ SMED五步法 
-區分內部外部時間 
-轉化內部時間到外部時間 
-縮減內部時間
-縮減外部時間 
-持續以上改善循環 
 ◇ SMED模擬練習 
 ◇ 分析當前的換型時間 
 ◇ 從關鍵流程開始 
 ◇ 傳統式換模造成的浪費 
 ◇ 預期改進后的收益 

第三部分：SMED工廠實踐行動轉化
 ◇ TOC理論尋找到產線換型遏制工序
 ◇ 錄像工序換型的整個過程
 ◇ 分析拍攝到的換型過程
 ◇ 內外部任務的區分
 ◇ 內部任務ECRS改進
 ◇ 外部任務優化
 ◇ 內外部任務標準化
 ◇ 建立新的換型流程 
 ◇ 進一步的改進行動計劃 
 ◇ 新的標準流程圖及文件化 
 ◇ 管理層認可 
 ◇ 快速換型活動小結 
案例分享：快消品行業換型改進項目、化工行業換型改進項目、 汽車行業換型改進項目

第四部分：SMED實戰練習工作坊（學員可提前準備案例，分組實戰）
階段輸出：內外部區分作業要素表  

第五部分：Poka-Yoke防錯技術系統導入
 ◇ 質量的追本溯源—結構性簡述TQM全面質量控制系統
 ◇ 防錯技術在質量控制系統中的角色定位與作用
 ◇ 質量控制介入點與質量成本的關系
 ◇ 如何結合FMEA進行預測性防錯系統規劃
案例分享：通用汽車的傻瓜化工作現場 

第六部分：Poka-Yoke防錯技術設計
 ◇ 防止錯誤的模式轉變—從事后應對轉為事前預防
 ◇ POKA YOKE防錯法介紹
 ◇ 防錯的基本原則與設計原理
 ◇ 防錯法的4大類與7小類
 ◇ 防錯裝置的三級水平
案例練習：熟練掌握方法、裝置、理念的定義
 ◇ 防錯系統在工業4.0時代的重要性及必然性
 ◇ 防錯系統如何結合物聯網與物理信息系統
 ◇ 防錯案例展示與分析（設計類、設備類、現場流程類、安全/物流等運用）
 ◇ 防錯設計三步法
 ◇ 系統性識別與預防錯誤點的方法（防錯系統評估法）
防錯設計互動練習（迅速掌握防錯設計三步法）

第七部分：防錯技術應用在生產線的系統推行
制造質量系統實施的5步法
 ◇ 大家來找茬（與FMEA的結合運用）
 ◇ 排練優先級（SOC法）
 ◇ 確認失效根本原因（3*5why）
 ◇ 設計控制方案并選擇最優方案（SOC二次權衡）
 ◇ 有效性分析
防錯系統實施的案例分析（知名電器企業案例分享）
實戰練習：防錯系統5步法實戰應用
總結：分組匯報及答疑

講師介紹：
劉江老師：
教育及資格認證：
高級講師，咨詢師
上海智能制造工程師學院副院長 精益企業高級咨詢師、通用全球精益黑帶大師、工業4.0實戰專家、EMBA
分別在美國通用汽車總部、韓國大宇、德國等地有過國外培訓及工作的經歷
已在數十家企業內成功策劃和推行精益及自動化系統改善活動 。
講師經歷與專長：
   曾任職于世界500強上海通用汽車運營總監、系統平臺總監、同時作為供應商發展經理，擔任精益供應商顧問主導推行精益供應商持續改善活動，在智慧生產和工業自動化改善領域有著獨特造詣。
曾擔任英國諾冠氣動公司工廠總監，負責在華制造基地的籌建工作并完成產品線建立及量產
曾任職于世界500強汽車零部件公司德爾福精益供應商亞太區高級經理
    擅長精益生產相關培訓與咨詢（含價值流分析，拉動系統，快速換型，精益生產線設計、防錯技術、TPM、庫存優化、精益指標等課題）
培訓客戶及培訓風格：
   為眾多知名企業提供過相關培訓及咨詢服務，其中包括：聯合電子、天合汽車、伊頓動力、江陰模塑、小糸車燈、PPG、億光電子、常州安費諾、永樂普利茅斯、太倉科洛普汽車線束、寶馬汽車彈簧、寧波托普、萬向錢江、LS線束、常州哈普瑞爾、維用精密鑄造、青島海力、海太精密儀器、福耀玻璃、鎮江阿雷蒙、埃邁諾冠氣動、昆山隆昌、廈門海拉汽車電子、臺松電子、南京胡連電子
   劉老師是實戰派老師，實施現場改善項目的經驗豐富，講授深入淺出，實戰性強，項目案例豐富。善于針對不同層次的學員進行啟發，并結合學員的實際案例進行講解，深受學員好評。

課綱下載

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