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快速切換工廠實踐訓練---小批量排產的前提條件

【時間地點】 2016年6月28-29日 上海( 周二周三)
【培訓講師】 劉寶生
【參加對象】 生產主管、工程主管、工程師、班組長、 精益經理等相關人員
【參加費用】 ¥3680元/人 (包括授課費、資料費、會務費、證書、午餐等)
【會務組織】 森濤培訓網(m.gzlkec.com).廣州三策企業管理咨詢有限公司
【咨詢電話】 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優惠)
【聯 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在線 QQ 】 568499978 培訓課綱 課綱下載
【溫馨提示】 本課程可引進到企業內部培訓,歡迎來電預約!
培訓關鍵詞:快速切換培訓,工廠實踐訓練培訓,工廠管理培訓

快速切換工廠實踐訓練---小批量排產的前提條件(劉寶生)課程介紹:

【課程介紹】
    生產線換模讓許多企業大傷腦筋, 因為它吃掉了大量的時間, 降低了生產效率。 因為換線時間長,大家習慣與大批量生產,與客戶的多品種、小批量需求節拍矛 盾,嚴重影響客戶按時交付率。快速換模法是一種快速和有效的切換制造工序的 方法,它可以從一種正在進行中的工序快速切換到另一工序。快速換模法的目的 是縮短轉變和啟動時間,減少浪費。本課程專門研究生產線的瓶頸環節,讓學員 建立快速換模的正確觀念、可行的實施步驟,以“實務”為基礎,介紹各種“快 速轉產、換模”的原則方法,并以客戶企業的實際換模問題為案例來分析問題、 提出解決的方案并計劃實施,具有非常實戰的效果。

【課程收益】
理解有關快速換模的概念及其含義;
理解快速換模在精益系統的中意義和作用;
了解快速換模如何實施。   
了解SMED的重要性和最新趨勢
了解為什么SMED能夠通過減少時間浪費降低成本
掌握SMED應用技巧
討論SMED如何能滿足客戶的多變需求   

【引入契機】
企業推行精益過程中遭遇以下問題時的有效解決方案:
 
 ◇ 關鍵工序切換時間長?   
 ◇ 某些工序庫存量高?      
 ◇ 不能靈活應對客戶需求? 
 ◇ 切換時間長成為阻礙精益的借口?
 ◇ 做過改善,但效果不佳?
 ◇ 明確提出了快速切換項目?
 
【課程特色】
實踐訓練法,確保學員掌握技能,直接輸出結果
40%理論:通俗易懂的、系統的闡述理念、工具、方法的理論體系;
60%實踐 : 教授小組到工廠現場觀察流程、分析流程、找出問題和改進機會;
          指導小組實際運用工具、方法完成培訓課題,培訓結束產生收益;

【課程收益】
 ◇ 針對小批量生產企業, 減少在換模時間上的浪費, 能靈活對應生產計劃的變動;
 ◇ 換模時間的改善,提高成型機的可動率,節約制造成本
 ◇ 換模時間降低,減少生產批量,減少零件庫存,改善供應鏈管理 SCM;
 ◇ 以換模時間改善為契機,提高管理的應變力,提高公司競爭力;

【課程輸出】


【培訓實況】


【課程大綱】
 
第一天
一、快速換線的定義和作用

 ◇ 快速切換的定義
 ◇ 換線時間與制造周期
 ◇ 換線時間與庫存
 ◇ 如何縮短制造周期
 ◇ 快速切換在精益生產系統中的地位和作用
二、快速切換與均衡生產
 ◇ 均衡生產模式分析
 ◇ 供應鏈牛鞭效應
 ◇ 均衡生產與換線時間
三、快速切換與經濟批量
 ◇ 經濟批量推導模式
 ◇ 經濟批量計算方法
 ◇ 經濟批量計算練習
四、換線時間結構
 ◇ 換線時間結構
 ◇ 導致換線時間長的因素
 ◇ 換摸換線作業中的浪費
五、快速換線八步法
 ◇ 記錄現行換模換線程序
 ◇ 區分內部與外部作業,
 ◇ 將內部作業轉換為外部作業
 ◇ 辨識同步作業、
 ◇ 內部作業與外部作業的順暢化
 ◇ 執行快速換模
 ◇ 驗證新程序,記錄新程序
 ◇ 切換流程標準化
六、現狀流程觀察
 ◇ 觀察并記錄現行換線流程
 ◇ 切換過程浪費分析

第二天
七、記錄現有切換流程

 ◇ 繪制現狀換線流程
 ◇ 問題分析
 ◇ 解決方案討
八、快速切換實踐
 ◇ 制定標準化切換流程
 ◇ 制定改進實施計劃
九、快速切換案例分析
 ◇ 流程型工業快速切換案例
 ◇ 機加工企業快速切換案例
 ◇ 裝配行業快速切換案例
十、總結與問答
 ◇ 問答

                                  
【授課講師】 劉寶生老師
曾任:全球改善咨詢集團           中國區顧問總監
             奧曼克咨詢有限公司         精益首席顧問
             摩托羅拉移動通信公司       生產經理/精益經理
             福特江鈴汽車股份公司       物流規劃工程師/精益項目經理 

教育及資格認證:
世杰精益學院院長;上海交大總裁班受邀講師、惠普大學特聘講師;曾任全球改善咨詢集團中國區顧問總監、上海某咨詢有限公司項目總監、摩托羅拉移動通信公司生產經理、精益經理福特江鈴汽車股份公司、物流規劃工程師/精益項目經理等職位;

講師經歷及專長:
實戰派精益生產專家,十年精益生產推行實踐經驗,先后在世界五百強企業福特江鈴汽車、摩托羅拉擔任物流、生產經理、培訓師等職位,全面推動上述公司中國區精益生產實踐工作,在縮短周期、提高效率、降低庫存等方面取得卓越成就。赴日(豐田)學習TPS,并與頂級TPS顧問一起工作。
作為高級咨詢顧問,專注于精益生產的咨詢和研究,積極探索中國企業的精益變革之路。專注于對重大咨詢項目的整體控制和資源協調。他與那些注重結果,希望通過顧問服務提升生產效率和產品的客戶緊密合作,并得到他們的高度評價。
    歷任上海大知項目總監,全球改善咨詢集團中國區顧問總監,上海交大總裁班受邀講師,為數十家企業提供精益生產咨詢項目服務,為數百家客戶提供培訓服務,受訓學員超過萬人。
  咨詢:秉承謙虛、務實的作風,深入了解客戶流程和文化特點,為客戶提供個性化、針對性精益生產解決方案,提倡“教練式”咨詢方式、“實踐性”培訓方式,在實踐中訓練和提升客戶團隊的精益技能,培訓客戶內部能力和人才。
  培訓:劉老師力求將精益變得簡單、通俗易懂,咨詢,劉老師力求實踐,啟發大家在實踐中找到答案。多年實踐經驗總結,欣慰的是每次客戶的肯定和認可,“痛并快樂著”的精益之路,是劉老師一生的職業追求。

部分培訓咨詢客戶:
按行業特點劃分:
汽車及零部件行業:延峰偉世通汽車電子有限公司 、麥格納動力總成有限公司 、上海海拉電子 、大陸電子集團有限公司 、北京汽車、福特汽車(南京)有限公司、神龍汽車有限公司 通用電器上海有限公司、上海大眾汽車有限公司、蒂森克虜伯(長春)轉向柱有限公司、雙錢載重輪胎有限公司、佳通輪胎有限公司、上海比亞迪汽車有限公司等;
大型裝備及機械制造行業:利勃海爾機械(大連)有限公司、上海三一重工科技有限公司 、沈陽機床 、上海沃爾沃建筑有限公司 、佳木斯煤機集團有限公司 、日本工裝自控工程無錫有限公司 、無錫威華機械有限公司、百士吉泵業、寧波伊頓液壓有限公司、亞薩合萊系統(上海、蘇州)有限公司錫蘭瓦船舶有限公司、梅西埃航空蘇州有限公司、常州法力諾鋼管有限公司、常州騰普精機有限公司、常州法力諾鋼管公司等;
家電行業:廣州飛利浦中國有限公司 、杭州松下電器有限公司、泰爾茂醫療、上海科勒有限公司、中國海爾集團、重慶格力電器 、馬尼托瓦餐飲設備公司等;
電子通訊行業: 惠普電子、東莞諾基亞通訊有限公司、南京愛立信有限公司、西門子聽力儀器蘇州有限公司 、南京索愛有限公司、廣東比亞迪電池股份有限公司 、杭州東芝信息科技有限公司、;斯比泰電子有限公司等;
化工及制藥行業;上海施貴寶制藥有限公司、羅杰斯科技(蘇州)有限公司、歐文斯科寧復合材料(杭州)有限公司、諾維信中國、上海羅氏制藥有限公司、杭州泰爾茂醫療有限公司、北京中化集團、上海雙鶴藥業有限公司等;
食品及飲料:南京衛崗乳業有限公司、上海太太樂食品有限公司、哈爾濱三精制藥有限公司、內蒙古伊利集團、宏達集團、頂津食品、加多寶集團、北京荷美爾食品等;
其它行業:貴州電信、嘉興民豐特紙股份有限公司、上海惠爾美箱包等;


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