供應商質量管理（SQE）與內控成本分析高級研修班

供應商質量管理（SQE）與內控成本分析高級研修班(張老師)課程介紹：

● 課程背景
    作為公司的采購人員，您是否經常會為找不到合適的供應商而苦惱？
    作為公司的品質人員，您是否經常會為供應商物品不良而憂心？
    作為公司的物料人員，您是否經常會為延誤客戶交期而遭受抱怨呢？
    的確，當今企業的競爭已成為企業間供應鏈管理的競爭，從供應鏈上游節點到企業內部直至下游客戶企業，采購供應管理是各企業利潤的源泉。公司要發展應該從兩方面去著手，一是開源、二是節流，采購成本的降低無疑會給公司節約出大量的資金，而兵家有云：“兵馬未動，糧草先行。”作為公司的采購以及質量、物料部門，無論是在財務的角度還是戰略的角度，都占有及其重要的作用。作為21世紀的管理人員，不但要熟練掌握維護供應商的技巧，還要具備開發新供應商能力以順應這個瞬息萬變的市場，那對于新供應商我們應該如何評價呢？對新的供應商又該如何選擇呢？ 在已有的眾多供應商中，企業該如何合理優化現有供應商？
    本課程將針對供應商管理的標準、供應選擇、供應商評價以及供應商物料檢驗等眾多方面系統的進行論述，從供應商管理的角度降低企業采購成本、質量成本以及供應商管理成本和企業內控成本，為企業贏取更大的利潤空間。

● 學習要點
 ◇ 供應商管理的八大指標
 ◇ 選擇供應商的六大步驟
 ◇ 評價供應商的三個步驟
 ◇ 供應商的四種考核方法
 ◇ 供應商物料檢驗管理
 ◇ 公司內控成本分析
 
● 課程內容
第一部分  供應商管理標準
 ◇ 供應商管理指標：成本、質量、交期、技術、供應商的靈活性、彈性和響應速度、管理和財務狀況、守法和環保、服務
 ◇ 供應商管理標準框架：7+1
第二部分  如何選擇供應商
 ◇ 企業內的兩部圣經
 ◇ 衡量和評價供應商的兩大前提
 ◇ 選擇供應商的六大步驟
第一步：確定關鍵的資源需求
 1. 質量的需求
 2. 成本的需求
 3. 交期的需求
 4. 技術的需求
第二步：確定資源的戰略
 1. 供應商是單一的還是多個
 2. 采購合同是短期的還是長期的
 3. 我們是否依靠供應商設計能力
 4. 產品是競爭性還是合作性的
 5. 與供應商的聯系是否密切
第三步：確定潛在的供應商
 1. 供應商資料的來源
 a) 現存的供應商
 b) 銷售代理
 c) 信息數據庫
 d) 外部和內部同行
 e) 貿易期刊
 f) 展覽會
 g) 供應商的間接資料
 h) 企業間的信息傳遞
 i) 互聯網的搜索
 2. 供應商的供貨風險：財務風險、產能風險、交付風險、質量風險
第四步：限制供應商的范圍
第五步：確定評價和選擇的方法
第六步：選擇供應商
第三部分  如何進行供應商評估
 ◇ 供應商評估標準
 ◇ 供應商評估方法
 1. 定性評價法
 2. 項目列舉法
 3. 加權指數法
 4. 成本比率法
 5. KPI分析法
 6. 物料ABC分析法
 ◇ 供應商評估手段
第四部分  供應商物料驗收管理
 ◇ 駐廠檢驗
 ◇ 來料檢驗：檢驗依據、檢驗步驟、檢驗方法、檢驗標準、功能測試、檢驗分析
 ◇ 制程檢驗
 ◇ 出貨檢驗
第五部分  成本構成分析
 ◇ 直接成本：人工成本、制造成本、材料成本
 ◇ 間接成本：管理成本、銷售成本、廣告成本、設計成本、……
 
● 講師簡介
    張老師、國家注冊培訓師、物流師、實戰性標桿培訓師、中國經濟管理大學ＭＢＡ碩士研究生、國際工商管理職業經理人和人力資源總監。先后在大型外資企業任職品質生產經理、物流總監、人力資源經理和生產運營總監等職務。在企業運營管理、生產企業物流規劃和設計、供應商管理與企業成本分析管理、物流管理與運作等專業培訓方面具有豐富理論、實踐經驗和獨到見解。張老師的課程實操性強，理論結合實踐，注重操作實戰，“大道理”不如“實戰方法”，“操作步聚”勝過“宏觀理念”。曾服務過的部分客戶有：美的集團、富士康集團、德昌電機、東勝電機、康佳集團、桂盟鏈條、喜德勝自行車、貿泰高科、松下電器、長城計算機等。

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