供應鏈環境下的供應商開發、評估與全面管理

供應鏈環境下的供應商開發、評估與全面管理(Jiang)課程介紹：

● 培訓目標：
   通過大量實戰采購案例討論，使學員樹立戰略采購的理念，掌握戰略采購、供應商管理及降低采購成本的最新理論和成功經驗；
   了解目前環境下制造業采購體系的發展態勢及新型采購方法，掌握供應商開發、評估與選擇流程、正確分析供應商報價方法，與供應商聯合實施降低采購成本的技巧，對供應商質量、交期、庫存、成本與績效實施全面有效規劃與管控。

● 課程背景：
    企業越來越看重采購開發的供應商能力，從聯合國的采購專家看來，他們認為采購現在正在為企業采購“競爭力” 也就是說采購不只是尋找和開發培養合適的供應商，而是在為企業尋求戰略性的競爭力的提升！
    供應商對企業的重要性與日俱增，單從材料成本的角度來看，您通常有50% 到85% 的成本是支付給供應商的。除此之外，供應商所提供的品質、交期及服務，無不直接影響您企業的競爭力--倘若供應商未能及時交貨，導致您的工廠停工待料數小時，這種無形的損失，折算為成本也將是巨大的。事實上，我們并沒有意識到這種隱性成本，而過分注重殺價和供應商的更替。
    成功的采購不僅依賴于采購人員出色的談判技能，或者依賴于高水平的供應商持續管理水平，而是依靠買方采購對于供應市場的把握及其對供應商開發的正確選擇和評估管理。基于此，供應商管理由原來的“推動”式管理轉向當今的“拉動”式管理，對客戶的主動能力有了更高的要求。
    但是企業如今也發現由于要降低成本,往往企業最終選擇了那些能力欠缺的供應商來培養,結果是“勞命傷財”，而對方還拒絕積極的配合提高．所以企業越來越看重供應商的整體能力．
    本課程將帶給您全新的聯合國理念，幫您解決工作中遇到的重重迷霧！

● 課程大綱：
模塊一：供應鏈下的供應商管理
 ◇ 世紀企業面臨的困境與挑戰
 ◇ 企業采購人員的困惑與挑戰 
 ◇ 從傳統采購到戰略采購
 ◇ 企業贏利模型與減法公式分析 
 ◇ 為什么說供應鏈管理（SCM）是企業的第三利潤源
 ◇ 企業發展趨勢：核心競爭力做強與非核心外包   
 ◇ 供應鏈的三流合一及五大支柱解析
 ◇ 有效優化SCM四種方法
 ◇ 從采購到供應商管理：
 ◇ 世界一流采購人員三大職責
 ◇ 供應商管理組織（蝴蝶型/扁擔型/鉆石型）優劣解析
案例：傳統制造型公司-東南汽車供應鏈規劃與優化
案例：輕公司代表-PPG與凡客誠品成失解析

模塊二：供應商分類管理策略與供應源調查
 ◇ 自制、外包購買、分包決策
 ◇ 采購物質的四象限分類及對應認證策略
 ◇ 一般產品/瓶頸產品/杠桿產品/戰略產品
 ◇ 供應商管理當中的加法 減法 乘法
 ◇ 案例：西門子供應商關系15條原則
 ◇ 供應源搜尋決策與過程
 ◇ 潛在供應商來源
 ◇ 編制供應商調查表要點
 ◇ 工具型案例1.供應商調查實用表格（生產型與代理商）
 ◇ 工具型案例2.新型供應商調查法： E化供應商調查
 ◇ 供應商開發、評、選、考、管的聯系與區別
案例：日企、美企與民企供應商管理策略分析
案例：中小企業不同階段供應商管理策略解析

模塊三：供應商開發、評估與選擇流程
 ◇ 潛在供應商搜尋6大來源與供應商調查方法
 ◇ 供應商評估認證體系四原則與流程圖
 ◇ 認證方法介紹：綜合記分法\其他方法（QCDSO）
 ◇ 審核準備：計劃、檢查表、審核基準、審核工具
 ◇ Cross-Function Team成員資格、分工、會議與聯絡
 ◇ 成功的初次會議  正式審核與末次會議
 ◇ 供應商現場審核分享
 ◇ 1.驗證活動從出發開始    2.供應商的客戶投訴處理，如何看，問什么
 ◇ 3.人、機、物、料、法、環如何打分  4.為什么去看不良品區及倉庫
 ◇ 5.如何從產品精度查計量儀器        6.如何問話、現場驗證、如何記錄
 ◇ 7.末次會議如何開：五五法（表單）   8.考查后打分評估處理結果AVL
案例：萬科A-house E化供應商資源搜尋實例
案例：國內知名企業供應商評估過程分析

模塊四：供應商質量管理與問題解決
 ◇ 企業常見來料質量異常原因及根源分析
 ◇ 傳統質量檢驗的 送、驗、接、退、補與AQL
 ◇ 讓步、特采、挑選、修理、退回報廢處理流程
 ◇ SQE在供應商質量管理中的角色與職責
 ◇ 源流自主預防機制與供應商品質聯合改善方法
 ◇ 供應鏈上下游的技術和標準的一體化與共享
 ◇ 如何實施可操作的供應商監控、支持與輔導
 ◇ 免檢體系的建立與實施要點
 ◇ 供應商質量問題解決：8D-CLCA雙向應用
 ◇ 供應商品質表現與付款條件的關聯
案例：采購與品檢之爭：外觀檢驗標準不一致之解決
案例：SQE+IQC，3年國產化合格率達到99.7%全景分析
討論：采購部是否應處理來料質量問題分析及問題解決

模塊五：供應商交期與庫存管理問題解決
 ◇ 企業常見交期與庫存管理問題現象與原因分析
 ◇ 物料進度監控與預警
 ◇ 物料跟催方案與實施
 ◇ 交期延誤改善方法
 ◇ 庫存新認知：成本問題還是管理問題？
 ◇ 呆滯物料原因分析與預防措施（表單設計）
 ◇ JIT采購環境下的供應商關系特點
 ◇ JIT采購實施步驟與注意事項
 ◇ VMI與供應商聯合庫存管理合理削減庫存
 ◇ 3PL、4PL在降低庫存與交期中的作用
案例：ERP在交期與庫存管理改善當中的應用技巧
案例：Dell與美的庫存與交期問題解決：VMI有效實施
案例：中小企業如何低風險有效實施JIT采購

模塊六：供應商聯合成本管理與降低
 ◇ 問題：采購如何應對CD5%、15%、30%、50%的指標
 ◇ 采購總成本：取得成本、所有權成本、取得后成本
 ◇ 關注非價格成本項目（交期、帳期、庫存、質量）
 ◇ CIMA與日式目標成本定價法與美式成本極小法
 ◇ 企業最有效的控制成本的方法：源頭PR控制
 ◇ 研發與價值工程（VA/VE）削減采購成本實例
 ◇ 供應商/采購早期參與(ESI/EPI)削減采購成本實例
 ◇ 研發與采購的交互:為便利采購而設計實施要點
 ◇ 學習曲線與新技術應用降低采購成本
 ◇ 與供應商聯合實施成本合理化改善與建議制度
 ◇ 如何應對供應商漲價要求與監控材料價格變動要點
 ◇ 先進采購模式：集中采購與招標采購實務
案例：采購與供應商聯系改善包裝方式一年CD800萬元
案例：中國移動招標方案與科龍采購競價平臺絞肉機

模塊七：供應商績效評估與關系管理
 ◇ 如何引起公司最高管理層對供應商管理的重視
 ◇ 供貨商績效評估KPI與評價要點
 ◇ 供應商績效評估結果發布途徑與月報制度
 ◇ 致供應商公開信與供應商須知：內部審計與外部監督
 ◇ 供應商大會與供應商日-
 ◇ 供應商的動態管理：良性競爭與進退機制
 ◇ 基于供應商績效的有效正激勵最差供應商處理
案例：如何將供應商績效與付款等條件有效掛勾
案例：日企、臺企、民企供應商大會全景分析與對比

模塊八：采購與供應商管理工作流程優化
 ◇ 采購工作的時間管理與工作計劃能
 ◇ 采購人員的人際關系與溝通能力
 ◇ 優秀采購員協調供應商、倉庫、品質的立場與技巧
 ◇ 采購工作出成績與采購信息化技巧
 ◇ 采購日常運作管理的關鍵監控點 
 ◇ 建立定期內部、外部審計制度
 ◇ 采購人員的自我保護與職業發展
案例：低成本戰略格蘭仕采購流程及特點
案例：安徽國營集團企業陽光采購流程 

● 講師介紹：
Anthony Jiang：
教育及資格認證：
    特聘高級講師、廈門大學 MBA ，國際職業培訓師，中國著名3T(TQM\TPS\TPM)供應鏈與生產運營整合專家; 國際供應鏈與生產運營協會授證中國區導師，中國供應鏈管理網首席顧問。
講師經歷與專長：
    姜老師具有十年以上世界500強管理工作經驗，經歷四種類型企業（日企、美企、港企、民企），曾深入300多家中國企業進行輔導稽核、培訓咨詢；并數次前往日本、新加坡、菲律賓進行管理研修。姜老師專注于中國生產型企業，采用國際職業訓練協會訓練方法，結合企業實際情況，實戰案例開眼，意識入手開刃，以解決實際問題見長。獨具精益生產、全面品質管理與先進采購模式的整合與貫穿能力，培訓涉及的專業領域有：供應鏈管理實務，供應商品質管理等課程，具有豐富的行業背景。
培訓客戶及培訓風格：
    姜老師培訓過的客戶超過300家，主要有：廣州五羊本田、福建中鋁瑞閩、天石源超硬材料、江西華意壓縮機股份、湖南長沙威勝儀表集團、 杭州海康威視、TCL顯示科技惠州、冠捷電子、固嘉塑膠、實達電子、利亞塑膠、福清新大澤螺旋藻、廣州本田、廣州陽光照明、廣州生力啤酒、廣州市比爾萊斯自行車、廣東鴻藝集團、廣東比利公司、珠海華冠、深圳市億鋮達、佛山朔料集團、始興縣標準微型馬達、安徽東維集團、阜新恒瑞、安徽長豐揚子汽車、安瑞科（蚌埠）壓縮機、安徽淮南長壁煤礦機械、中國揚子集團（滁州）設備模具、安徽安凱汽車、奇瑞汽車、格蘭仕工貿公司等。

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