IE工業工程技術實戰訓練

IE工業工程技術實戰訓練(金曉峰)課程介紹：

課程背景：
通過對工業工程工具的解析和案例研討，期望學員了解和掌握；
    工業工程在生產現場改善中的作用；    
    工業工程改善手法的運用，包括流程分析、動作分析、時間研究和生產線平衡、布局改善以及搬運分析等；  
    改善措施中的人際關系處理和資源協調。

課程大綱：
第一講 工業工程研究的目的和基本方法
1. 現場改善的有力武器
2. 把IE 做到極致就是精益生產
3. 增值與非增值活動
4. IE追求零浪費
5. 約束資源與非約束資源
6. 從哪里著手
7. 案例：日、美企業IE運用與發展
第二講 高效生產基礎---ST
1. 時間分析基礎---經濟動作
2. 分析動作分析
3. 動作分析的目的與改善順序
4. 動素分析
a) 影像時間分析
b) 動素改善實踐 
c) 動作經濟原則與三角形原理（螺栓活動）
5. 12種動作浪費 
a) 動作浪費分析
b) 經濟動作的原則
c) 經濟動作的改善運用
d) 人機操作分析
e) 聯合操作分析
f) 雙手操作分析
6. 時間研究與生產線平衡 
a) 時間分析策略
b) 時間分析的使用
c) 時間分析的用途
d) 標準時間的設定
e) 時間評比
f) 平均化法的評比
g) 時間寬放
h) 時間寬放的內涵和標準
i) 寬放時間的設定
j) 標準時間的設定
k) 影像時間分析
l) 標準工時結構與測時計時方法
m) PTS預置時間標準法等
n) PTS法的特點 o) 模特法概要與基本原理
p) 模特法的時間單位與動作分類
q) 模特法的動作分析
i. 移動動作與終結動作的結合
ii. 同時動作
iii. 下肢與腰的動作
iv. 輔助動作
r) MOD法的應用
        案例分析
第三講 IE要點一：均衡生產
1. 平衡生產線推進實施一個流生產
2. 生產布置
3. 車間布置的基本形式
4. 布置分析和改善
5. 工作單元的柔性設計
6. 單元制生產模式
7. 搬運分析和原則
8. 影響搬運的因素，搬運路徑分析
9. 改善搬運方式的著眼點
10. 搬運工具設計與選擇
11. 工廠內部物流改善
12. 生產線平衡（演練：生產線平衡）
13. 全員生產性維護（TPM）
14. 快速切換---切換改善
15. 案例研討
第四講 IE之要點二：程序分析
1. 流程分析
2. 流程分析概述
3. 流程分析記號
4. 流程分析的步驟
5. 流程圖，數據收集，流程分析，改善方案，標準化
6. 工藝流程分析案例
7. 改善四原則ECRS
8. 分析六大步驟
9. 聯合作業分析----人機操作

講師介紹：

金曉峰 老師
工作經歷：
畢業于浙江大學 管理學MBA
首批國家注冊企業培訓師，PTT國際職業培訓師
曾任多家世界500強企業生產經理、品質經理、生產總監
南大工程學院特聘咨詢顧問
金老師在擔任EPSON生產部長期間，曾帶領團隊獲得集團全球TPM活動優質賞。曾多次在瑞典、日本等地研究制造行業企業管理技術。擅長為企業提供整體管理解決方案和培訓輔導方案及相應專題課程。其授課理論部分觀點新穎，獨到，常常一針見血。實務部分主要由十多年的企業管理和職業顧問經歷所積累的豐富案例為主，其演繹充滿活力并貼近企業的實際需要,是深受企業喜愛和尊敬的專家。課堂教學輕松互動，控堂嚴謹不失活潑，可視化教學手法運用自如。以活潑、互動、啟發、體驗見長，倡導“學以致用”的培訓理念，注重人才的培養——提升學員的實戰能力。

授課風格：
以活潑、互動、啟發、體驗見長，倡導“學以致用”的培訓理念，注重人才的培養。

擅長課程包括：
《TWI 杰出班組長技能訓練》、《生產主管技能提升》、《精益生產管理》、《中層主管的MTP》、《TPM——現場改善利器》《6S活動實戰》、《品質問題的分析與解決》、《活用QC7種工具》、《新QC7工具》、《生產計劃與物料管控》……

曾受益于金老師咨詢或內部受訓的公司有：
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