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單元名稱 |
單元內容 |
教學手法 |
單元輸出 |
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開場破冰 |
§ 課程導入 |
小組討論 |
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5S的基本概念 （150mins） |
§ 認識5S ž 什么是5S ž 5S推進要素和成功推進的前提 |
小組討論 PK:5S排序 |
§ 說出5S的真正內涵 § 理解5S的推進步驟和方法 |
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§ 現場管理之屋 ž 標準化、5S目視化、改善的聯系 ž 5S與現場管理 § 現場管理5S改善的PDCA與SDCA |
講解 小組討論 圖片游戲 |
§ 理解現場管理者在現場負責要素以及發展方向 § 理解5S對實現現場減少不良品、降低成本、實現零安全事故等結果指標的重要性 |
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§ 深刻理解浪費與識別 ž 增值的概念和理解 ž 增值比例的概念和理解 ž 7大浪費的理解和識別 |
講解 小組討論 視頻分享 |
§ 理解在推進現場5S過程中如何識別浪費，和浪費的改進思路和方法 § 列出自己工作區域的浪費點 |
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1S-2S推行要點和 步驟 （150mins）
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§ 1S—區分要與不要 ž 紅牌做戰 ž 定點攝影 ž 討論：必需品清單 |
PK題目 講解 圖片案例 小組研討 |
§ 掌握1S區分的步驟和關鍵環節的要點 § 制定樣板區域的必需品清單 |
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§ 2S—三定 ž 數字游戲 ž 三定的要點 § 圖片案例呈現 |
游戲 PK題目 圖片案例 討論、練習 |
§ 掌握現場物品三定、標識的方法和要領 |
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工廠現場實戰輔導1 （90mins） |
§ 小組分工，物品準備 § 樣板區域選擇 § 樣板區域1S紅牌實戰輔導 § 2S三定實戰輔導 |
現場輔導 小組討論 |
§ 非必需品清單及處置意見 § 典型不良點識別，改善思路和方法制定； § 要與不要的標準確認 § 現場物品三定 |
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3~5S推進要點 （90mins） |
§ 3S—清掃點檢 ž 清掃的內涵 ž 如何提升員工清掃執行力 ž 清掃點檢推進 |
講解 圖片案例 |
§ 掌握3S基準建立和改善步驟 § 如何運用“斷減離易勤”來推進改善 |
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§ 4S—標準化 ž 標準化的巡檢制度 ž 如何讓員工堅持做好5S |
講解 實戰案例 |
§ 掌握巡檢制度建立的要點 § 如何“建標準，立制度，定頻率，給獎懲”
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§ 5S—持續改善 ž 持續改善推行的步驟和方法 ž 員工內在認知的轉變 |
案例分享 講解 |
§ 掌握持續改善推行的要點 |
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現場目視化執行管理 （90mins） |
§ 目視化管理概念、分類 ž 某500強企業目視化標準（案例） ž 工具、物料三定及目視化 ž 設備管理、質量管理的目視化 ž 工作安全及作業管理的目視化 |
PK題目 講解 案例分享 |
§ 完善現有目視化標準 § 列出現有目視化改善項 |
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5S維持的秘訣 （60mins） |
§ 全員激勵系統認識 § 全員激勵的工具方式 § 內訓師的作用 § 內訓師的推進方式 § 5S、目視化、全員激勵系統、內訓師培養之間的關系 |
小組討論、分享 |
§ 理解全員激勵系統推進目的 § 針對不同人群采取不同的方法進行持續改善激勵 § 理解內訓師的作用和推進方式 § 理解5S、目視化、全員激勵和內訓師培養的關系 |
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工廠實戰輔導2 （150mins） |
§ 5S改善和目視化改善實戰 ž 結合前一天樣板區實施三定改善和落地輔導； ž 現場實戰：進行目視化現場驗證，現場不良點現和改善指導，清掃基準制定輔導 |
現場實戰 分享 點評 |
§ 樣板工位3S基準制定 § 目視化手冊目錄和部分內容 § 制定后續改善計劃 |
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課前準備 |
§ 學員需求和現狀調查 § 可結合企業實際狀態進行課程定制化設計 § 每個受訓學員提出1~3條日常5S管理的痛點 § 選定樣板區域（盡量包含企業典型生產特征） |
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知識導入
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§ 5S的內涵 § 5S對于現場管理的重要性 § 5S推進的要素 § 精益管理之屋 § 定點攝影的方法 § 紅牌作戰的方法 |
§ 廢棄物處理方法和原則 § 三定的要點 § 三定的標準 § 標識的顏色基準 § 清掃的步驟和要求 § 標準化的內容 |
§ 增值的概念和理解 § 浪費的理解和認識 § 素養的理解 § 目視化的知識 § 內訓師體系 § 全員激勵“三體系” |
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實戰訓練 |
§ ‘找數字’游戲 § 現場管理之屋訓練 § 目視化分類訓練 § 5S圖片游戲 |
§ 紅牌作戰現場實戰 § 定點攝影實戰 § 現場三定的實戰 |
§ 現場識別浪費實戰 § 不良點發現實戰 |
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落地應用 |
§ 崗位3S基準表制作 |
§ 目視化手冊目錄編寫 |
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王深
資深導師
從業十多年資深講師、咨詢顧問；
華東理工特邀實戰型講師；
15年世界500強外企中高層管理實踐經驗、10年以上精益生產、供應鏈項目推行實施經驗；
曾就職于汽車零部件，軌道交通等行業，歷任大型企業生產經理，生產計劃、物資供應經理，采購經理等職務；
曾赴韓國研修JIT精益生產模式，經歷了兩個大型企業從工廠建設到投入生產的全過程，具有豐富的生產、計劃和物料管理的經驗，熟悉整個供應鏈的流程和實際操作，對供應鏈管理有著深刻的認識和理解。
授課風格
實戰派講師，精通ERP，熟識生產，采購、計劃、物料和庫存控制系統。結合自身豐富的實踐經歷，教授大量的方法和工具，主張學員提出實際問題并加以引導，注重落地實操性，倡導學以致用。針對性的協助企業進行流程優化和導入，咨詢式的培訓帶動學員參與，啟發學員思考，給學員以震動性反應和實際的收獲。
專長領域
精益生產理念與實施導入
供應鏈管理
柔性生產計劃與排程管理
采購與供應商管理
庫存與倉庫管理
一線班組長和車間主任管理
5S目視化與現場持續改善
服務企業（部分）
其他制造：京東方、湄公河集團、海康威視、四川集成科技、重慶建設集團、廣西登高集團、賀州電力，成都自來水、吉林移動、益萊紡織、雙虎家私、全友家具、兔寶寶等
醫療食品：滬鴿醫療，西門子醫療、云南白藥、如新集團、維達紙業、妮維雅、中煙青島煙廠、上海煙草機械、貴州煙草、云南煙草、汾酒集團、河套酒業、百事可樂、鎮江醋業、通威飼料，湖南口味王等
機械機電：海信日立、山推集團、中車研究所、中車株洲機電、三一重工、凌云集團、西門子信號，長虹模塑、中集來福士、蘇泊爾、金明精機、沁園凈水器、奧普電器等
汽車交通：上汽、廣汽研究院、長安汽車、通用五菱汽車、大眾汽車、大連一汽發動機、陜西重汽、延鋒偉世通、大陸汽車、安波福、東風德納、科德寶、敏實等
化工流程：巴斯夫、中海油、建安化工、天津石化、太原煤氣化集團、神華寧煤、中核核電運行，金風科技，銀川寶豐能源、廣西華銀鋁業、圣戈班（廣漢）陶粒等
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