生產計劃標準指標

生產計劃的主要指標有：產品品種、產品質量、產品產量與產值等，它們各有不同的經濟內容，從不同的側面反映了企業計劃期內生產活動的要求。
一、產品品種指標。產品品種指標是指企業在計劃期內應該生產的品種、規格的名稱和數目。品種指標表明企業在品種方面滿足社會需要的程度，反映企業的專業化協作水平、技術水平和管理水平。努力發展新品種和產品的更新換代，對于滿足國家建設和人民生活的需要，具有重要意義。
二、產品質量指標。產品質量指標是指企業在計劃期內各種產品應該達到的質量標準。它反映著產品的內在質量（如機械性能、工作精度、使用壽命，使用經濟性等）及外觀質量（如產品的外形、顏色、裝潢等）。產品質量是衡量產品使用價值的重要標志。保證和提高產品質量，是企業實現生產任務、滿足社會需要的一個十分重要的方面。企業的產品質量，也綜合地反映了企業的技術水平和管理水平。
三、產品產量指標。它是企業在計劃期內應當生產的可供銷售的工業產品的實物數量和工業性勞務的數量。產品產量指標通常采用實物單位或假定實物單位來計量。產品產量指標是表示企業生產成果的一個重要指標。它是國家進行物資平衡工作的依據，也是企業進行供、產、銷平衡和編制生產作業計劃，組織日常生產的重要依據。
四、產值指標。為了計算不同品種的產品總量，需要運用綜合反映企業生產成果的價值指標，即產值指標。企業產值指標有商品產值、總產值與凈產值等三種形式。
1、商品產值。是指企業在計劃期內應當出產的可供銷售的產品和工業性勞務的價值。它一般按現行價格計算。在計算商品產值時，工業性勞務對象的價值和訂貨者自備材料的價值不應該包括在內。商品產值是反映企業生產成果的重要指標，它表明企業在計劃期內向社會提供的商品總量。
2、總產值。它是用貨幣表現的企業在計劃期內應該完成的工作總量。它一般按不變價格計算。總產值指標反映了一定時期內企業生產總的規模和水平；是計算企業生產發展速度及勞動生產率指標的重要依據。總產值中除包括商品產值外，還包括在制品、半成品、自制工具、模型的期末、期初結存量差額的價值，以及訂貨者來料的價值。
3、凈產值。凈產值指標表明企業在計劃期內新創造的價值。它一般按現行價格計算工業凈產值，可采用生產法與分配法。按生產法計算凈產值，是以總產值為基礎的。其計算公式為：
凈產值*總產值#物質消耗價值物質消耗價值是指原材料、燃料、輔助材料、外購動力、固定資產折舊價值以及其他物質消耗費用。
按分配法計算凈產值，是從國民收入的初次分配出發，將構成凈產值的各項要素，如工資、利潤、稅金等直接加總。其計算方法為：
凈產值*工資+稅金+利潤+其他屬于國民收入初次分配性質的支出
其他屬于國民收入初次分配性質的支出，主要包括差旅費、市內交通費、員工培養費、利息支出、罰金支出等。
生產計劃編制標準步驟
一、調查研究，收集資料。
1、編制生產計劃的主要依據是：
⑴、企業長遠發展規劃、長期經濟協議；
⑵、國內外市場的經濟技術情報及市場預測資料；
⑶、計劃期產品銷售量、上期合同執行情況及成品庫存量；
⑷、上期生產計劃的完成情況；
⑸、技術措施計劃與執行情況；
⑹、計劃生產能力與產品工時定額；
⑺、產品試制、物資供應、設備檢修、勞動力調配等方面的資料等。
2、在收集資料的同時，還要認真總結上期計劃執行的經驗和教訓，研究在生產計劃中貫徹企業經營方針的具體措施。
二、統籌安排，初步提出生產計劃指標。應著眼于更好地滿足社會需要和提高生產的經濟效益，對全年的生產任務作出統籌安排。其中包括：產量指標的選優和確定；產品出產進度的合理安排；
各個產品品種的合理搭配生產；將企業的生產指標分解為各個分廠、車間的生產指標等工作。這些工作，相互聯系，實際上是同時進行的。
三、綜合平衡，確定生產計劃指標。把需要同可能結合起來，將初步提出的生產計劃指標同各方面的條件進行平衡，使生產任務得到落實。綜合平衡內容主要包括：
1、生產任務與生產能力之間的平衡，測算企業設備、生產面積對生產任務的保證程度；
2、生產任務與勞動力之間的平衡，測算勞動力的工種、數量以檢查勞動生產率水平與生產任務的保證程度；
3、生產任務與勞動力之間的平衡，測算勞動力的工種、數量以檢查勞動生產率水平與生產任務是否適應；
4、生產任務與物資供應之間的平衡，驗算主要原材料、動力、工具、外協件對生產任務的保證程度及生產任務同材料消耗水平的適應程度；
5、生產任務與生產技術準備的平衡，測算產品試制、工藝準備、設備維修、技術措施等與生產任務的適應和銜接程度；
6、生產任務與資金占用的平衡，測算流動資金對生產任務的保證程度和合理性，等等。
生產計劃安排標準
一、產量優選
企業的產量任務的確定，首先應該服從市場的需求，同時也應考慮充分利用企業的生產能力，增加利潤。產量與利潤的關系，可以運用盈虧平衡點法來衡量。所謂盈虧平衡點，就是當產量增加到一定界限時，產品生產所支付的固定費用和變動費用才能為銷售收入所抵償；產品產量小于這個界限，企業就要虧損；產品產量大于這個界限，企業才有盈利。這個界限就叫盈虧平衡點。
二、產品生產進度安排
1、編制生產計劃，不僅要確定全年總的產量任務，而且要進一步將全年生產任務具體安排到各個季度和各個月份，這就是安排產品的生產進度。合理安排產品的生產進度，可以使企業的銷售計劃進一步落實，為完成計劃與用戶訂貨合同提供數量和交貨期限上的保證。合理安排產品的生產進度，也有助于有效地運用企業的人力和設備資源、提高勞動生產率、降低成本、節約流動資金，從而提高企業生產的經濟效果。
2、產品生產進度的安排方法。
⑴、有的企業，其產品的各季、各月的市場需求量比較穩定，或者企業生產任務飽滿。這類企業的產品生產進度的安排，應當實行均衡生產的方針。這就是把全年的產量任務均衡地分配到各個季度和各個月份，以便充分利用生產能力，增加產量，更好地滿足社會需求。所謂生產進度的均衡安排，并不等于各季、各月的平均日產量絕對相等，而是可以有以下多種分配形式：
①、平均分配。即全年生產任務等量分配，各季各月的平均日產量相等。
②、分期遞增。即產量分期分階段增長，每隔一段時間平均日產水平有所增長，而在該段時期內平均日產水平大致相同。
③、小幅度連續增長。隨著企業生產技術水平與工人熟練程度的不斷提高，各季、各月的產量逐漸地、小幅度地不斷上升。
④、拋物線形遞增。主要指新產品，開始是小批生產，然后逐漸擴大批量以至大量生產。由于工人技術熟練程度提高，開始日產量提高較快，以后逐漸趨于穩定。
⑵、有些企業，其產品的需求具有季節性，例如某些農業機械和農藥、某些人民消費用品等。這時，全年任務的進度安排，就可以有多種方式供我們選擇：
①、均衡安排方式。各月產量相等或基本相等。這樣，有的月份產量大于銷售需要，就有一部分產品作為庫存儲備起來，以供旺季時的需要，而有的月份則產量小于銷售需求，則動用原有庫存，如尚不足，為了不致脫銷，還需要組織外協。
②、變動安排的方式。各月生產量的安排，隨著市場銷售量的變動而變動。銷售量增長，生產量也隨之增長；銷售量下降，生產量也隨之下降。其累計的產量線與需求線基本重合，基本上沒有庫存和脫銷現象。
③、折衷方式。這是上述兩種安排方式的結合。將全年劃分為三個階段，分別采取三個不同的月產水平。為了與市場需求相適應， 5-8月的月產水平最高， 1-4月次之，9-12月的月產水平最低。這種方式，全年的進度安排變動三次，少于變動安排方式，而其庫存水平又低于均衡安排方式，所以是介乎前兩種方式之間的一種折衷方式。
三、品種搭配
多品種生產的企業，生產任務的安排不僅要合理安排產品的出產進度，而且要搞好品種搭配工作。所謂多品種生產的品種搭配，就是在同一時期內，將哪些品種搭配在一起進行生產。合理組織各種產品的搭配生產，有利于按期、按品種完成訂貨合同，有利于穩定企業的生產秩序，有利于提高企業生產的經濟效果。因此，品種搭配是多品種企業安排生產任務中的一項重要工作。搞好品種搭配，一般應該考慮下面幾個問題：
1、要首先安排經常生產的和產量較大的產品。
對于這種產品，應該在符合訂貨合同要求的前提下，采用“細水長流”的辦法，盡可能在全年作比較均衡的安排，使各個季度、月度都能生產一些這種產品。這樣可以保持企業生產上的穩定性。
2、對于企業生產的其他品種，實行“集中輪番”的安排方式，加大產品的生產批量，在較短時間完成全年任務，然后輪換別的品種，對于同類型（同系列）的產品，宜采用這種方式，它能夠在不
減少全年產品品種的前提下，減少各季、各月同期生產的品種數，從而簡化生產管理工作，提高經濟效益。
3、新老產品交替要有一定的交叉時間。在交叉時間內，新產品產量逐漸增加，老產品產量逐漸減少。這樣可以避免由于“齊上齊下”帶來產量的過大波動，也有利于工人逐步提高生產新產品的熟練程度。
4、尖端產品與一般產品、復雜產品與簡單產品、大型產品與小型產品等，均應合理搭配，使各個工種、設備及生產面積得到均衡負荷。
5、各個品種輪番時，誰先誰后，應當考慮生產技術準備工作的完成期限、關鍵材料和外協件的供應期限等因素。
四、安排車間任務
1、生產任務的安排，不僅要對企業總的生產任務作出進度安排，而且要將整個企業的生產任務分解到各個車間（或分廠），規定車間的生產任務。安排車間任務的作用在于：更具體地進行平衡工作，使企業的生產任務得到落實和保證；使各車間明確計劃期內產品生產方面的經濟責任，更好地調動車間的積極性，并提前作好各項準備工作。
2、安排車間生產任務，應該實現下列要求：
⑴必須保證整個企業的生產計劃得到實現。為此，規定給各個車間的生產任務，應當在品種、數量和進度上相互銜接，以保證企業計劃的按期完成。
⑵要縮短生產周期和減少流動資金占用量，以提高生產的經濟效益。
⑶要充分利用車間的生產能力。規定給各個車間的任務應當適合這個車間的機器性能和設備條件，并能充分利用這些機器設備，不要有的車間過忙，有的過閑。
3、安排車間任務的方法，一般是首先安排基本車間的生產任務，然后安排輔助車間的生產任務。
4、規定基本車間生產任務的方法，取決于各基本生產車間的專業化形式。對象專業化的基本生產車間。各車間是平行地完成相同或不同產品的生產任務，各個車間之間沒有依次提供半成品的關系。
5、工藝專業化的基本生產車間，各車間之間有著依次提供半成品的關系。
6、關于輔助生產車間的任務安排，也有幾種情況。有些輔助車間，它的任務同基本生產車間的任務有著明顯的、直接的聯系。
這些車間的任務，就要根據基本生產車間的任務來規定。
生產能力指標標準
一、企業的生產能力指標，一般有設計能力、查定能力、計劃能力三種。
二、設計能力，是指工業企業設計任務書與技術設計文件中所規定的生產能力。它是按照設計中規定的產品方案和各種設計數據來確定的，在企業建成投產后，由于各種條件限制，一般均需經過一定時間后才能達到。
三、查定能力，是指企業生產了一段時期以后，重新調查核定的生產能力。當原設計能力水平已經明顯落后，或企業的生產技術條件發生了重大變化后，企業需要重新查定生產能力。查定能力是根據查定年度內可能實現的先進的組織技術措施來計算確定的。
四、計劃能力（或現有能力），是指工業企業在計劃年度內依據現有的生產技術條件，實際能達到的生產能力。
五、設計或查定生產能力同計劃（或現有）生產能力指標，在水平上是存在差異的，它們各有不同的用途。新建和改建的企業，由于基建工程竣工后剛投入生產，需要有一個熟悉和掌握技術的過程，因而這時的計劃能力水平要低于設計能力，經過相當一段時間以后，才能逐漸接近或達到。查定能力也不是企業當時就能達到的能力，一般應高于計劃能力，只有當企業實現了先進的組織技術措施，才能達到查定的生產能力。設計能力和查定能力，可以作為確定企業生產規模、編制企業長遠規劃、安排企業基本建設和技術改造計劃的依據。而計劃能力則是企業編制年度計劃、確定生產指標的依據。
決定生產能力標準因素
一、查定的企業生產能力水平，是由生產中的固定資產的數量、固定資產的工作時間和固定資產的生產效率三個因素所決定的。
二、生產中固定資產的數量，是指企業在查定時期內所擁有的全部能夠用于工業生產的機器設備、廠房和其他生產性建筑物的面積。機器設備包括正在運轉、正在修理、正在安裝或者等待修理的機器設備，以及因生產任務變化而暫時停止使用的機器設備。對于因為損壞嚴重，已喪失了原有生產能力，而在計劃期內不能修復使用的機器設備，以及企業留作備用的、封存待調的機器設備，則不應計算在內。
三、固定資產的工作時間，是指機器設備的全部有效工作時間和生產面積的全部利用時間。不同企業的工作制度不同，其工作時間也不同。在連續性生產的企業里，機器設備的有效工作時間，一般等于日歷時間減去計劃停修時間；在間斷生產的企業里，機器設備的有效工作時間，是在日歷天數中扣除節假日之后，按照企業規定的工作班次來計算，其中也要扣除計劃修理時間。生產面積的利用時間，在一般情況下，沒有停修時間。
四、固定資產的生產效率，對于機器設備來說是指單位機器設備的產量定額或單位產品的臺時定額；對于生產面積來說是指單位產品占用生產面積大小和時間長短。同前兩項因素相比，它是核定生產能力時最難確定的一項因素，它受各種條件影響。而生產能力大小，又在很大程度上取決于定額水平是否先進合理。影響定額水平的各種條件有：產品結構與質量要求，原材料成分和質量，技術設備使用年限及其狀況，工藝操作方法，工人技術水平，生產組織與勞動組織狀況以及企業的專業化協作水平等。
五、核定生產能力，就是通過對上述因素的調查，在查清現狀的基礎上，將這些因素加以確定，從而計算出企業的查定能力。這一工作不能孤立地進行，必須與定企業生產方向、定企業外部供應條件、定企業專業化水平等工作結合起來，才能收到良好效果。
生產能力計算標準
企業查定能力的核定，應該從基層開始。一般說來，可以分為兩個階段：
一、各個生產車間內部生產能力的核算根據因素，計算一組同類設備組的生產能力，其一般計算公式如下：
設備生產能力=設備數量（臺）*單位設備有效工作時間（小時）*單位時間產量定額（實物量/臺時）
或設備生產能力=設備數量（臺）*單位設備有效工作時間（小時）/單位產品臺時定額（臺時+單位產品）式中：
單位設備有效工作時間=全年制度工作日數*每日工作小時數*（1--設備修理必要停工率）
在生產能力主要決定于生產面積的條件下，生產能力計算公式為：
生產面積生產能力=生產面積數量（平方米）*生產面積利用的延續時間（小時）*單位時間單位面積的生產定額（實物量/平方米/小時）
二、企業生產能力的確定
1、各個生產環節的生產能力核定，還要進一步加以綜合平衡，核定企業的生產能力，也稱綜合生產能力。綜合平衡工作主要包括兩個方面。一是各個基本生產車間之間的能力綜合；二是查明輔助生產部門的生產能力對基本生產部門的配合情況，并采取相應的措施。
2、當各個基本生產車間（或生產環節）之間的能力不一致時，整個基本生產部門的生產能力，通常按主導的生產環節來核定。
主導環節一般是指產品生產的主要工藝加工環節，當企業的主導生產環節同時有幾個時，如果它們之間的能力不一致，它們之間綜合生產能力的核定，則應當同上級主管部門結合起來研究，主要根據今后的市場需求量來確定。如果該產品需要量大，則可以按較高能力的主導生產環節來定，其他能力不足的環節，可以組織外部生產協作或進行技術改造來解決。否則，可以按薄弱環節的能力來核定。對于能力富裕的環節，可以將多余的設備調出，或者可以較長期接受外協訂貨。
3、當基本生產部門的能力與輔助生產部門的能力不一致時，一般
地說，企業的綜合生產能力應當按基本生產部門的能力來定。
⑴、查定、驗算輔助、附屬部門的生產能力還是必要的。如果輔助生產部門能力低于基本生產部門能力，要采取措施，提高其供應和服務能力，以保證基本生產部門的能力得到充分發揮。
⑵、要采取相應措施，使富裕的輔助生產能力得到充分利用。
計算輔助生產環節能力的方法原理同基本生產環節的能力計算一樣。企業中有時常用概略驗算的方法來檢查它們對基本生產部門的保證程度。
生產計劃內容標準
一、編制企業生產作業計劃和車間內部的生產作業計劃。這就是把企業的生產計劃（一般是年度分季）具體分解（一般是按月編制），并進一步規定車間、工段、班組在短時期內（月、旬、周等）的
具體生產任務。
二、編制生產準備計劃。根據生產作業計劃任務，規定原材料和外協件的供應、設備維修和工具準備、技術文件的準備、勞動力的調配等生產準備工作要求，以保障生產作業計劃的執行。
三、進行設備和生產面積的負荷核算和平衡。這就是要使生產任務在生產能力方面得到落實，并使生產能力得到充分的利用。
四、日常生產派工。這就是依據工段和班組的作業計劃任務，在更短的時間內具體安排每個工作地和工人的生產任務和進度，做好作業前準備，下達生產指令，使作業計劃任務開始執行。
五、制定或修改期量標準。這是編制生產作業計劃所依據的一些定額和標準資料，需要首先加以確定。有關這些標準的制定或修改，也是作業計劃編制工作的重要內容。
批量和生產間隔期確定標準
一、批量，就是相同產品（或零件）一次投入和出產的數量。按照批量分批地生產產品，這是成批輪番生產類型的主要特征。生產間隔期（又稱生產周期），就是前后兩批產品（或零件）投入或出產的時間間隔。
二、批量與生產間隔期有著密切的關系。當生產任務確定以后，如果批量大了，生產間隔期就會相應延長；反之，批量小了，生產間隔期就相應縮短。
三、批量大小，生產間隔期長短，對生產經濟效益有很大影響。加大批量的好處是：設備調整次數減少，設備調整費就相應減少，設備利用率就能提高；有利于提高工人的勞動熟練程度，穩定產品和提高勞動生產率；有利于簡化生產的組織管理工作和生產技術準備工作。但是批量大了也有壞處：產品的生產周期延長，交貨期推遲；在制品儲備量增大，占用流動資金和生產面積增多。因此，要權衡利弊，合理地確定生產的批量。
四、確定批量和生產間隔期的主要方法有：
1、經濟批量法。這是一種根據費用來確定合理批量的方法。批量大小對費用的影響，主要有兩個因素：設備調整費用和庫存保管費用。批量越大，設備調整的次數就越少，分攤到每個產品（零件）的調整費用也就越小；批量越小，設備調整的次數就越多，分攤到每個產品的調整費用也就越大。但是，批量大，庫存的保管費用會相應增加；批量小則保管費用也相應減少。
求經濟批量的原理就是用數學方法求得這兩項費用之和為最小時的批量，即為經濟批量。
2、以期定量法。這種方法就是首先確定生產間隔期，然后再據以確定相應的批量。
⑴、為了簡化生產管理，不僅應當使同一批制品在各車間的批量相等或成簡單的倍數關系；而且應當使各制品的批量能與企業的月計劃任務相等或成簡單的倍數關系；還應當使企業使用的各種批量的數值種類不要太多。因此，企業應統一規定為數不多、互為倍數的幾個標準生產間隔期。企業中通常采用的生產間隔期有一季、兩個月、一個月、半個月、一周、五天、兩天、一天等等。
⑵、采用這種方法時，要對各種產品和零件進行分類，分別歸入不同的批類。在分類時要考慮的因素有：單位產品或零件的價值、體積、工藝復雜程度、生產周期等。一般說來，凡是價值貴、體積大、工藝復雜，生產周期長的產品或零件，生產間隔期應短一些，批量小一些；反之，生產間隔期就長一些，批量大一些。
3、以期定量法的主要出發點是管理方便，而在經濟效益方面考慮較少，缺乏細致的數量分析。在實際工作中，可以把它同經濟批量法結合起來運用。這就是首先計算產品（或零件）的經濟批量，然后以計算出來的經濟批量為基礎，歸入同它相接近的標準批類，以便既考慮經濟效益，又簡化生產管理。
生產計劃實施標準
一、生產期限
在考慮預定的加工傳票及訂貨傳票有關工程結束期限的要求和物資進貨日期的基礎上，確定結束設計及結束工程的時間。
二、生產實施計劃
計劃部要每月召開一次與生產加工有關部門的聯合會議，以季度生產預算為基準，考慮營業部的要求，制訂目標預算：
1、采購物資：按照一季中不同品種產品加工生產所需而進行，具體分解到各月。
2、接受訂貨：按照一季度實有時間（全部工作時間減去為完成以前的訂貨任務必須占用的時間）安排，具體分解到各月。
三、完成報告
1、在產品加工生產結束并作為成品進入成品庫后，就要辦理規定的手續，手續完成后，即要填寫完成報告。
2、企劃部要每月匯總各工廠、車間的完成報告書，并寫成綜合的完成報告書，向有關部門分發通報。
四、中間日程計劃
1、中間日程計劃是以每月生產實行計劃為基礎的不同部門、不同零件的工程計劃。它是日程管理的基準。
2、中間日程計劃對偶發性事故要進行調查，作出處理。
五、基準日程表
基準日程表因產品、型號、馬力等等的不同，具體內容也有所不同。通常需要設定以下的內容：
1、制造過程所需開動的機器臺數；
2、材料的下料時間；
3、主要工程的開始與完成的時間；
4、試驗的時間；
5、完成與入庫的時間。
六、能力調查表
能力調查表主要為了解工廠中勞動力的情況而制作。通過算出不同職業工種、不同工程部門保有的勞動力，算出根據生產計劃所需要的勞動力，進而算出勞動力的供需狀況；并據此編制中間日程，進行人員配置。
保有勞動力=（1-無效作業率）*作業效率*工作天數*出勤率*有效人員說明：
1、單個勞動力為1天8小時的勞動時間，以P代之；
2、作業效率=P/A（實際勞動時間）
3、出勤率=出勤人數/（出勤人數+缺勤人數）
出勤天數為除掉休息日后的預定出勤天數。有效人員為扣除長期缺勤者、預定調走者以外的實有作業人員。
4、無效作業率=無效作業時間/作業時間
無效作業時間是直接動員、間接動員、不良作業、修正作業、組織活動等所需時間的總和，其中實際完成為哪些項目，根據過去的實績而定。
5、所需勞動力的計算
在每月實行計劃時，按下面的公式計算所需的勞動力：
所需勞動力=生產計劃臺數*P /480（分數）
（注： 480為一個勞動力一天工作的時間，即8小時。）
七、標準作業時間表
標準作業時間是不同零件、不同作業的標準作業時間，它以所需勞動力計算為基礎。
八、月實行計劃
月實行計劃以在生產部門聯合會議所定的生產計劃為基礎而制訂，制訂每月制造預定表后，要向各有關部門下達。
九、期限
1、本單位作業的日程
中間日程計劃的期限根據進度表而定。工程期限要向材料、零件、焊接、組裝等各作業部門下達。
2、訂貨日程
按照能力調查表，制作訂貨卡片，按卡片所填的日程執行。
十、材料零部件的數量確定
1、倉庫常備物資、零部件的數量倉庫常備物資、零件，要根據下面的資料確定：
⑴、每月制造實行計劃表；
⑵、庫存余額表；
⑶、其他。
2、半成品生產所需物料
公司半成品生產所需物資按照以下資料確定：
⑴、半成品余額表；
⑵、每月制造實行計劃表；
⑶、庫存余額表；
⑶、其他。
十一、零部件半成品
零部件半成品的管理按零部件半成品管理規定辦理。
十二、自制零部件的訂貨
1、訂貨分配表
自己生產的半成品零部件，要以每月生產實行計劃表、每月現貨庫存余額、半成品、訂貨余額的調查為基礎，制訂訂貨分配表，并以此確定每月的訂貨數量。
2、訂貨基準表
訂貨基準表是規定各種零部件的訂貨時間必須先于工程進行時間的一種標準。由于從訂貨到進貨有一個間隔時間，但如果訂貨時間太早，又會占用倉庫面積，占用資金。訂貨標準表是為了解決這個矛盾而制訂的。
3、訂貨單的制作和發送
在公司生產半成品零部件時，要根據訂貨分配表及訂貨時間基準表，決定訂貨數量以及到貨日期，并把必要的事項記入所定的訂貨單中，作好訂貨安排。
十三、作業傳票
1、輪班作業時，要根據各班的特點，發出相應的作業傳票。
2、綜合管理作業傳票。
綜合管理作業要在綜合管理表上記入每天作業的實績，在截止時間發出不同級別、不同工程的作業傳票。
十四、調查
調查每天作業量、生產進度的遲緩時間，分析資料，整理成適合統計管理要求的基礎性資料。每天作業量實績調查根據作業傳票掌握每天各級的作業量，調查作業的進度。每月計算與勞動時間相對應的作業實績，通報各有關部門。
十五、半成品調查
每天調查作業過程中的半成品，并把控制半成品、掌握進度、對遲緩采取的對策的資料合在一起，作為半成品余額報告的原始資料。
十六、成本資料
每月25日截止，制作以下的成本計算資料：
1、綜合半成品余額報告書
綜合管理機種的半成品評價，要以下列資料來制作半成品余額報告書：
⑴、工程管理表；
⑵、半成品余額調查表。
1、零件進出余額月報
綜合管理機種的材料、零件的進出余額表按以下資料制作：
⑴、材料進行卡；
⑵、現貨卡。
2、其余材料進出余額報告
當月使用的其他材料，按以下資料制成進出余額報告書：
⑴、其余材料進出表；
⑵、現貨卡。
十七、統計
制作工程管理上必要的各種統計有固定格式，包括：資產量統計；不良產品統計；作業實績統計；有關材料統計；外購材料統計；半成品余額統計；生產延期統計；有關生產的其他統計。

生產計劃標準指標
生產計劃的主要指標有：產品品種、產品質量、產品產量與產值等，它們各有不同的經濟內容，從不同的側面反映了企業計劃期內生產活動的要求。
一、產品品種指標。產品品種指標是指企業在計劃期內應該生產的品種、規格的名稱和數目。品種指標表明企業在品種方面滿足社會需要的程度，反映企業的專業化協作水平、技術水平和管理水平。努力發展新品種和產品的更新換代，對于滿足國家建設和人民生活的需要，具有重要意義。
二、產品質量指標。產品質量指標是指企業在計劃期內各種產品應該達到的質量標準。它反映著產品的內在質量（如機械性能、工作精度、使用壽命，使用經濟性等）及外觀質量（如產品的外形、顏色、裝潢等）。產品質量是衡量產品使用價值的重要標志。保證和提高產品質量，是企業實現生產任務、滿足社會需要的一個十分重要的方面。企業的產品質量，也綜合地反映了企業的技術水平和管理水平。
三、產品產量指標。它是企業在計劃期內應當生產的可供銷售的工業產品的實物數量和工業性勞務的數量。產品產量指標通常采用實物單位或假定實物單位來計量。產品產量指標是表示企業生產成果的一個重要指標。它是國家進行物資平衡工作的依據，也是企業進行供、產、銷平衡和編制生產作業計劃，組織日常生產的重要依據。
四、產值指標。為了計算不同品種的產品總量，需要運用綜合反映企業生產成果的價值指標，即產值指標。企業產值指標有商品產值、總產值與凈產值等三種形式。
1、商品產值。是指企業在計劃期內應當出產的可供銷售的產品和工業性勞務的價值。它一般按現行價格計算。在計算商品產值時，工業性勞務對象的價值和訂貨者自備材料的價值不應該包括在內。商品產值是反映企業生產成果的重要指標，它表明企業在計劃期內向社會提供的商品總量。
2、總產值。它是用貨幣表現的企業在計劃期內應該完成的工作總量。它一般按不變價格計算。總產值指標反映了一定時期內企業生產總的規模和水平；是計算企業生產發展速度及勞動生產率指標的重要依據。總產值中除包括商品產值外，還包括在制品、半成品、自制工具、模型的期末、期初結存量差額的價值，以及訂貨者來料的價值。
3、凈產值。凈產值指標表明企業在計劃期內新創造的價值。它一般按現行價格計算工業凈產值，可采用生產法與分配法。按生產法計算凈產值，是以總產值為基礎的。其計算公式為：
凈產值*總產值#物質消耗價值物質消耗價值是指原材料、燃料、輔助材料、外購動力、固定資產折舊價值以及其他物質消耗費用。
按分配法計算凈產值，是從國民收入的初次分配出發，將構成凈產值的各項要素，如工資、利潤、稅金等直接加總。其計算方法為：
凈產值*工資+稅金+利潤+其他屬于國民收入初次分配性質的支出
其他屬于國民收入初次分配性質的支出，主要包括差旅費、市內交通費、員工培養費、利息支出、罰金支出等。
生產計劃編制標準步驟
一、調查研究，收集資料。
1、編制生產計劃的主要依據是：
⑴、企業長遠發展規劃、長期經濟協議；
⑵、國內外市場的經濟技術情報及市場預測資料；
⑶、計劃期產品銷售量、上期合同執行情況及成品庫存量；
⑷、上期生產計劃的完成情況；
⑸、技術措施計劃與執行情況；
⑹、計劃生產能力與產品工時定額；
⑺、產品試制、物資供應、設備檢修、勞動力調配等方面的資料等。
2、在收集資料的同時，還要認真總結上期計劃執行的經驗和教訓，研究在生產計劃中貫徹企業經營方針的具體措施。
二、統籌安排，初步提出生產計劃指標。應著眼于更好地滿足社會需要和提高生產的經濟效益，對全年的生產任務作出統籌安排。其中包括：產量指標的選優和確定；產品出產進度的合理安排；
各個產品品種的合理搭配生產；將企業的生產指標分解為各個分廠、車間的生產指標等工作。這些工作，相互聯系，實際上是同時進行的。
三、綜合平衡，確定生產計劃指標。把需要同可能結合起來，將初步提出的生產計劃指標同各方面的條件進行平衡，使生產任務得到落實。綜合平衡內容主要包括：
1、生產任務與生產能力之間的平衡，測算企業設備、生產面積對生產任務的保證程度；
2、生產任務與勞動力之間的平衡，測算勞動力的工種、數量以檢查勞動生產率水平與生產任務的保證程度；
3、生產任務與勞動力之間的平衡，測算勞動力的工種、數量以檢查勞動生產率水平與生產任務是否適應；
4、生產任務與物資供應之間的平衡，驗算主要原材料、動力、工具、外協件對生產任務的保證程度及生產任務同材料消耗水平的適應程度；
5、生產任務與生產技術準備的平衡，測算產品試制、工藝準備、設備維修、技術措施等與生產任務的適應和銜接程度；
6、生產任務與資金占用的平衡，測算流動資金對生產任務的保證程度和合理性，等等。
生產計劃安排標準
一、產量優選
企業的產量任務的確定，首先應該服從市場的需求，同時也應考慮充分利用企業的生產能力，增加利潤。產量與利潤的關系，可以運用盈虧平衡點法來衡量。所謂盈虧平衡點，就是當產量增加到一定界限時，產品生產所支付的固定費用和變動費用才能為銷售收入所抵償；產品產量小于這個界限，企業就要虧損；產品產量大于這個界限，企業才有盈利。這個界限就叫盈虧平衡點。
二、產品生產進度安排
1、編制生產計劃，不僅要確定全年總的產量任務，而且要進一步將全年生產任務具體安排到各個季度和各個月份，這就是安排產品的生產進度。合理安排產品的生產進度，可以使企業的銷售計劃進一步落實，為完成計劃與用戶訂貨合同提供數量和交貨期限上的保證。合理安排產品的生產進度，也有助于有效地運用企業的人力和設備資源、提高勞動生產率、降低成本、節約流動資金，從而提高企業生產的經濟效果。
2、產品生產進度的安排方法。
⑴、有的企業，其產品的各季、各月的市場需求量比較穩定，或者企業生產任務飽滿。這類企業的產品生產進度的安排，應當實行均衡生產的方針。這就是把全年的產量任務均衡地分配到各個季度和各個月份，以便充分利用生產能力，增加產量，更好地滿足社會需求。所謂生產進度的均衡安排，并不等于各季、各月的平均日產量絕對相等，而是可以有以下多種分配形式：
①、平均分配。即全年生產任務等量分配，各季各月的平均日產量相等。
②、分期遞增。即產量分期分階段增長，每隔一段時間平均日產水平有所增長，而在該段時期內平均日產水平大致相同。
③、小幅度連續增長。隨著企業生產技術水平與工人熟練程度的不斷提高，各季、各月的產量逐漸地、小幅度地不斷上升。
④、拋物線形遞增。主要指新產品，開始是小批生產，然后逐漸擴大批量以至大量生產。由于工人技術熟練程度提高，開始日產量提高較快，以后逐漸趨于穩定。
⑵、有些企業，其產品的需求具有季節性，例如某些農業機械和農藥、某些人民消費用品等。這時，全年任務的進度安排，就可以有多種方式供我們選擇：
①、均衡安排方式。各月產量相等或基本相等。這樣，有的月份產量大于銷售需要，就有一部分產品作為庫存儲備起來，以供旺季時的需要，而有的月份則產量小于銷售需求，則動用原有庫存，如尚不足，為了不致脫銷，還需要組織外協。
②、變動安排的方式。各月生產量的安排，隨著市場銷售量的變動而變動。銷售量增長，生產量也隨之增長；銷售量下降，生產量也隨之下降。其累計的產量線與需求線基本重合，基本上沒有庫存和脫銷現象。
③、折衷方式。這是上述兩種安排方式的結合。將全年劃分為三個階段，分別采取三個不同的月產水平。為了與市場需求相適應， 5-8月的月產水平最高， 1-4月次之，9-12月的月產水平最低。這種方式，全年的進度安排變動三次，少于變動安排方式，而其庫存水平又低于均衡安排方式，所以是介乎前兩種方式之間的一種折衷方式。
三、品種搭配
多品種生產的企業，生產任務的安排不僅要合理安排產品的出產進度，而且要搞好品種搭配工作。所謂多品種生產的品種搭配，就是在同一時期內，將哪些品種搭配在一起進行生產。合理組織各種產品的搭配生產，有利于按期、按品種完成訂貨合同，有利于穩定企業的生產秩序，有利于提高企業生產的經濟效果。因此，品種搭配是多品種企業安排生產任務中的一項重要工作。搞好品種搭配，一般應該考慮下面幾個問題：
1、要首先安排經常生產的和產量較大的產品。
對于這種產品，應該在符合訂貨合同要求的前提下，采用“細水長流”的辦法，盡可能在全年作比較均衡的安排，使各個季度、月度都能生產一些這種產品。這樣可以保持企業生產上的穩定性。
2、對于企業生產的其他品種，實行“集中輪番”的安排方式，加大產品的生產批量，在較短時間完成全年任務，然后輪換別的品種，對于同類型（同系列）的產品，宜采用這種方式，它能夠在不
減少全年產品品種的前提下，減少各季、各月同期生產的品種數，從而簡化生產管理工作，提高經濟效益。
3、新老產品交替要有一定的交叉時間。在交叉時間內，新產品產量逐漸增加，老產品產量逐漸減少。這樣可以避免由于“齊上齊下”帶來產量的過大波動，也有利于工人逐步提高生產新產品的熟練程度。
4、尖端產品與一般產品、復雜產品與簡單產品、大型產品與小型產品等，均應合理搭配，使各個工種、設備及生產面積得到均衡負荷。
5、各個品種輪番時，誰先誰后，應當考慮生產技術準備工作的完成期限、關鍵材料和外協件的供應期限等因素。
四、安排車間任務
1、生產任務的安排，不僅要對企業總的生產任務作出進度安排，而且要將整個企業的生產任務分解到各個車間（或分廠），規定車間的生產任務。安排車間任務的作用在于：更具體地進行平衡工作，使企業的生產任務得到落實和保證；使各車間明確計劃期內產品生產方面的經濟責任，更好地調動車間的積極性，并提前作好各項準備工作。
2、安排車間生產任務，應該實現下列要求：
⑴必須保證整個企業的生產計劃得到實現。為此，規定給各個車間的生產任務，應當在品種、數量和進度上相互銜接，以保證企業計劃的按期完成。
⑵要縮短生產周期和減少流動資金占用量，以提高生產的經濟效益。
⑶要充分利用車間的生產能力。規定給各個車間的任務應當適合這個車間的機器性能和設備條件，并能充分利用這些機器設備，不要有的車間過忙，有的過閑。
3、安排車間任務的方法，一般是首先安排基本車間的生產任務，然后安排輔助車間的生產任務。
4、規定基本車間生產任務的方法，取決于各基本生產車間的專業化形式。對象專業化的基本生產車間。各車間是平行地完成相同或不同產品的生產任務，各個車間之間沒有依次提供半成品的關系。
5、工藝專業化的基本生產車間，各車間之間有著依次提供半成品的關系。
6、關于輔助生產車間的任務安排，也有幾種情況。有些輔助車間，它的任務同基本生產車間的任務有著明顯的、直接的聯系。
這些車間的任務，就要根據基本生產車間的任務來規定。
生產能力指標標準
一、企業的生產能力指標，一般有設計能力、查定能力、計劃能力三種。
二、設計能力，是指工業企業設計任務書與技術設計文件中所規定的生產能力。它是按照設計中規定的產品方案和各種設計數據來確定的，在企業建成投產后，由于各種條件限制，一般均需經過一定時間后才能達到。
三、查定能力，是指企業生產了一段時期以后，重新調查核定的生產能力。當原設計能力水平已經明顯落后，或企業的生產技術條件發生了重大變化后，企業需要重新查定生產能力。查定能力是根據查定年度內可能實現的先進的組織技術措施來計算確定的。
四、計劃能力（或現有能力），是指工業企業在計劃年度內依據現有的生產技術條件，實際能達到的生產能力。
五、設計或查定生產能力同計劃（或現有）生產能力指標，在水平上是存在差異的，它們各有不同的用途。新建和改建的企業，由于基建工程竣工后剛投入生產，需要有一個熟悉和掌握技術的過程，因而這時的計劃能力水平要低于設計能力，經過相當一段時間以后，才能逐漸接近或達到。查定能力也不是企業當時就能達到的能力，一般應高于計劃能力，只有當企業實現了先進的組織技術措施，才能達到查定的生產能力。設計能力和查定能力，可以作為確定企業生產規模、編制企業長遠規劃、安排企業基本建設和技術改造計劃的依據。而計劃能力則是企業編制年度計劃、確定生產指標的依據。
決定生產能力標準因素
一、查定的企業生產能力水平，是由生產中的固定資產的數量、固定資產的工作時間和固定資產的生產效率三個因素所決定的。
二、生產中固定資產的數量，是指企業在查定時期內所擁有的全部能夠用于工業生產的機器設備、廠房和其他生產性建筑物的面積。機器設備包括正在運轉、正在修理、正在安裝或者等待修理的機器設備，以及因生產任務變化而暫時停止使用的機器設備。對于因為損壞嚴重，已喪失了原有生產能力，而在計劃期內不能修復使用的機器設備，以及企業留作備用的、封存待調的機器設備，則不應計算在內。
三、固定資產的工作時間，是指機器設備的全部有效工作時間和生產面積的全部利用時間。不同企業的工作制度不同，其工作時間也不同。在連續性生產的企業里，機器設備的有效工作時間，一般等于日歷時間減去計劃停修時間；在間斷生產的企業里，機器設備的有效工作時間，是在日歷天數中扣除節假日之后，按照企業規定的工作班次來計算，其中也要扣除計劃修理時間。生產面積的利用時間，在一般情況下，沒有停修時間。
四、固定資產的生產效率，對于機器設備來說是指單位機器設備的產量定額或單位產品的臺時定額；對于生產面積來說是指單位產品占用生產面積大小和時間長短。同前兩項因素相比，它是核定生產能力時最難確定的一項因素，它受各種條件影響。而生產能力大小，又在很大程度上取決于定額水平是否先進合理。影響定額水平的各種條件有：產品結構與質量要求，原材料成分和質量，技術設備使用年限及其狀況，工藝操作方法，工人技術水平，生產組織與勞動組織狀況以及企業的專業化協作水平等。
五、核定生產能力，就是通過對上述因素的調查，在查清現狀的基礎上，將這些因素加以確定，從而計算出企業的查定能力。這一工作不能孤立地進行，必須與定企業生產方向、定企業外部供應條件、定企業專業化水平等工作結合起來，才能收到良好效果。
生產能力計算標準
企業查定能力的核定，應該從基層開始。一般說來，可以分為兩個階段：
一、各個生產車間內部生產能力的核算根據因素，計算一組同類設備組的生產能力，其一般計算公式如下：
設備生產能力=設備數量（臺）*單位設備有效工作時間（小時）*單位時間產量定額（實物量/臺時）
或設備生產能力=設備數量（臺）*單位設備有效工作時間（小時）/單位產品臺時定額（臺時+單位產品）式中：
單位設備有效工作時間=全年制度工作日數*每日工作小時數*（1--設備修理必要停工率）
在生產能力主要決定于生產面積的條件下，生產能力計算公式為：
生產面積生產能力=生產面積數量（平方米）*生產面積利用的延續時間（小時）*單位時間單位面積的生產定額（實物量/平方米/小時）
二、企業生產能力的確定
1、各個生產環節的生產能力核定，還要進一步加以綜合平衡，核定企業的生產能力，也稱綜合生產能力。綜合平衡工作主要包括兩個方面。一是各個基本生產車間之間的能力綜合；二是查明輔助生產部門的生產能力對基本生產部門的配合情況，并采取相應的措施。
2、當各個基本生產車間（或生產環節）之間的能力不一致時，整個基本生產部門的生產能力，通常按主導的生產環節來核定。
主導環節一般是指產品生產的主要工藝加工環節，當企業的主導生產環節同時有幾個時，如果它們之間的能力不一致，它們之間綜合生產能力的核定，則應當同上級主管部門結合起來研究，主要根據今后的市場需求量來確定。如果該產品需要量大，則可以按較高能力的主導生產環節來定，其他能力不足的環節，可以組織外部生產協作或進行技術改造來解決。否則，可以按薄弱環節的能力來核定。對于能力富裕的環節，可以將多余的設備調出，或者可以較長期接受外協訂貨。
3、當基本生產部門的能力與輔助生產部門的能力不一致時，一般
地說，企業的綜合生產能力應當按基本生產部門的能力來定。
⑴、查定、驗算輔助、附屬部門的生產能力還是必要的。如果輔助生產部門能力低于基本生產部門能力，要采取措施，提高其供應和服務能力，以保證基本生產部門的能力得到充分發揮。
⑵、要采取相應措施，使富裕的輔助生產能力得到充分利用。
計算輔助生產環節能力的方法原理同基本生產環節的能力計算一樣。企業中有時常用概略驗算的方法來檢查它們對基本生產部門的保證程度。
生產計劃內容標準
一、編制企業生產作業計劃和車間內部的生產作業計劃。這就是把企業的生產計劃（一般是年度分季）具體分解（一般是按月編制），并進一步規定車間、工段、班組在短時期內（月、旬、周等）的
具體生產任務。
二、編制生產準備計劃。根據生產作業計劃任務，規定原材料和外協件的供應、設備維修和工具準備、技術文件的準備、勞動力的調配等生產準備工作要求，以保障生產作業計劃的執行。
三、進行設備和生產面積的負荷核算和平衡。這就是要使生產任務在生產能力方面得到落實，并使生產能力得到充分的利用。
四、日常生產派工。這就是依據工段和班組的作業計劃任務，在更短的時間內具體安排每個工作地和工人的生產任務和進度，做好作業前準備，下達生產指令，使作業計劃任務開始執行。
五、制定或修改期量標準。這是編制生產作業計劃所依據的一些定額和標準資料，需要首先加以確定。有關這些標準的制定或修改，也是作業計劃編制工作的重要內容。
批量和生產間隔期確定標準
一、批量，就是相同產品（或零件）一次投入和出產的數量。按照批量分批地生產產品，這是成批輪番生產類型的主要特征。生產間隔期（又稱生產周期），就是前后兩批產品（或零件）投入或出產的時間間隔。
二、批量與生產間隔期有著密切的關系。當生產任務確定以后，如果批量大了，生產間隔期就會相應延長；反之，批量小了，生產間隔期就相應縮短。
三、批量大小，生產間隔期長短，對生產經濟效益有很大影響。加大批量的好處是：設備調整次數減少，設備調整費就相應減少，設備利用率就能提高；有利于提高工人的勞動熟練程度，穩定產品和提高勞動生產率；有利于簡化生產的組織管理工作和生產技術準備工作。但是批量大了也有壞處：產品的生產周期延長，交貨期推遲；在制品儲備量增大，占用流動資金和生產面積增多。因此，要權衡利弊，合理地確定生產的批量。
四、確定批量和生產間隔期的主要方法有：
1、經濟批量法。這是一種根據費用來確定合理批量的方法。批量大小對費用的影響，主要有兩個因素：設備調整費用和庫存保管費用。批量越大，設備調整的次數就越少，分攤到每個產品（零件）的調整費用也就越小；批量越小，設備調整的次數就越多，分攤到每個產品的調整費用也就越大。但是，批量大，庫存的保管費用會相應增加；批量小則保管費用也相應減少。
求經濟批量的原理就是用數學方法求得這兩項費用之和為最小時的批量，即為經濟批量。
2、以期定量法。這種方法就是首先確定生產間隔期，然后再據以確定相應的批量。
⑴、為了簡化生產管理，不僅應當使同一批制品在各車間的批量相等或成簡單的倍數關系；而且應當使各制品的批量能與企業的月計劃任務相等或成簡單的倍數關系；還應當使企業使用的各種批量的數值種類不要太多。因此，企業應統一規定為數不多、互為倍數的幾個標準生產間隔期。企業中通常采用的生產間隔期有一季、兩個月、一個月、半個月、一周、五天、兩天、一天等等。
⑵、采用這種方法時，要對各種產品和零件進行分類，分別歸入不同的批類。在分類時要考慮的因素有：單位產品或零件的價值、體積、工藝復雜程度、生產周期等。一般說來，凡是價值貴、體積大、工藝復雜，生產周期長的產品或零件，生產間隔期應短一些，批量小一些；反之，生產間隔期就長一些，批量大一些。
3、以期定量法的主要出發點是管理方便，而在經濟效益方面考慮較少，缺乏細致的數量分析。在實際工作中，可以把它同經濟批量法結合起來運用。這就是首先計算產品（或零件）的經濟批量，然后以計算出來的經濟批量為基礎，歸入同它相接近的標準批類，以便既考慮經濟效益，又簡化生產管理。
生產計劃實施標準
一、生產期限
在考慮預定的加工傳票及訂貨傳票有關工程結束期限的要求和物資進貨日期的基礎上，確定結束設計及結束工程的時間。
二、生產實施計劃
計劃部要每月召開一次與生產加工有關部門的聯合會議，以季度生產預算為基準，考慮營業部的要求，制訂目標預算：
1、采購物資：按照一季中不同品種產品加工生產所需而進行，具體分解到各月。
2、接受訂貨：按照一季度實有時間（全部工作時間減去為完成以前的訂貨任務必須占用的時間）安排，具體分解到各月。
三、完成報告
1、在產品加工生產結束并作為成品進入成品庫后，就要辦理規定的手續，手續完成后，即要填寫完成報告。
2、企劃部要每月匯總各工廠、車間的完成報告書，并寫成綜合的完成報告書，向有關部門分發通報。
四、中間日程計劃
1、中間日程計劃是以每月生產實行計劃為基礎的不同部門、不同零件的工程計劃。它是日程管理的基準。
2、中間日程計劃對偶發性事故要進行調查，作出處理。
五、基準日程表
基準日程表因產品、型號、馬力等等的不同，具體內容也有所不同。通常需要設定以下的內容：
1、制造過程所需開動的機器臺數；
2、材料的下料時間；
3、主要工程的開始與完成的時間；
4、試驗的時間；
5、完成與入庫的時間。
六、能力調查表
能力調查表主要為了解工廠中勞動力的情況而制作。通過算出不同職業工種、不同工程部門保有的勞動力，算出根據生產計劃所需要的勞動力，進而算出勞動力的供需狀況；并據此編制中間日程，進行人員配置。
保有勞動力=（1-無效作業率）*作業效率*工作天數*出勤率*有效人員說明：
1、單個勞動力為1天8小時的勞動時間，以P代之；
2、作業效率=P/A（實際勞動時間）
3、出勤率=出勤人數/（出勤人數+缺勤人數）
出勤天數為除掉休息日后的預定出勤天數。有效人員為扣除長期缺勤者、預定調走者以外的實有作業人員。
4、無效作業率=無效作業時間/作業時間
無效作業時間是直接動員、間接動員、不良作業、修正作業、組織活動等所需時間的總和，其中實際完成為哪些項目，根據過去的實績而定。
5、所需勞動力的計算
在每月實行計劃時，按下面的公式計算所需的勞動力：
所需勞動力=生產計劃臺數*P /480（分數）
（注： 480為一個勞動力一天工作的時間，即8小時。）
七、標準作業時間表
標準作業時間是不同零件、不同作業的標準作業時間，它以所需勞動力計算為基礎。
八、月實行計劃
月實行計劃以在生產部門聯合會議所定的生產計劃為基礎而制訂，制訂每月制造預定表后，要向各有關部門下達。
九、期限
1、本單位作業的日程
中間日程計劃的期限根據進度表而定。工程期限要向材料、零件、焊接、組裝等各作業部門下達。
2、訂貨日程
按照能力調查表，制作訂貨卡片，按卡片所填的日程執行。
十、材料零部件的數量確定
1、倉庫常備物資、零部件的數量倉庫常備物資、零件，要根據下面的資料確定：
⑴、每月制造實行計劃表；
⑵、庫存余額表；
⑶、其他。
2、半成品生產所需物料
公司半成品生產所需物資按照以下資料確定：
⑴、半成品余額表；
⑵、每月制造實行計劃表；
⑶、庫存余額表；
⑶、其他。
十一、零部件半成品
零部件半成品的管理按零部件半成品管理規定辦理。
十二、自制零部件的訂貨
1、訂貨分配表
自己生產的半成品零部件，要以每月生產實行計劃表、每月現貨庫存余額、半成品、訂貨余額的調查為基礎，制訂訂貨分配表，并以此確定每月的訂貨數量。
2、訂貨基準表
訂貨基準表是規定各種零部件的訂貨時間必須先于工程進行時間的一種標準。由于從訂貨到進貨有一個間隔時間，但如果訂貨時間太早，又會占用倉庫面積，占用資金。訂貨標準表是為了解決這個矛盾而制訂的。
3、訂貨單的制作和發送
在公司生產半成品零部件時，要根據訂貨分配表及訂貨時間基準表，決定訂貨數量以及到貨日期，并把必要的事項記入所定的訂貨單中，作好訂貨安排。
十三、作業傳票
1、輪班作業時，要根據各班的特點，發出相應的作業傳票。
2、綜合管理作業傳票。
綜合管理作業要在綜合管理表上記入每天作業的實績，在截止時間發出不同級別、不同工程的作業傳票。
十四、調查
調查每天作業量、生產進度的遲緩時間，分析資料，整理成適合統計管理要求的基礎性資料。每天作業量實績調查根據作業傳票掌握每天各級的作業量，調查作業的進度。每月計算與勞動時間相對應的作業實績，通報各有關部門。
十五、半成品調查
每天調查作業過程中的半成品，并把控制半成品、掌握進度、對遲緩采取的對策的資料合在一起，作為半成品余額報告的原始資料。
十六、成本資料
每月25日截止，制作以下的成本計算資料：
1、綜合半成品余額報告書
綜合管理機種的半成品評價，要以下列資料來制作半成品余額報告書：
⑴、工程管理表；
⑵、半成品余額調查表。
1、零件進出余額月報
綜合管理機種的材料、零件的進出余額表按以下資料制作：
⑴、材料進行卡；
⑵、現貨卡。
2、其余材料進出余額報告
當月使用的其他材料，按以下資料制成進出余額報告書：
⑴、其余材料進出表；
⑵、現貨卡。
十七、統計
制作工程管理上必要的各種統計有固定格式，包括：資產量統計；不良產品統計；作業實績統計；有關材料統計；外購材料統計；半成品余額統計；生產延期統計；有關生產的其他統計。