日本企業生產管理的價值何在？

――訪問日本豐田汽車公司有感

    2000年以來，全球汽車年均增量超過300萬輛，以此速度發展，全球汽車總量已經達到6000萬輛。在這個活躍的市場里，今天的日本豐田早已非當年靠低價搶奪市場的阿蒙，而是建立了卓越的全球產銷體系的行業領導者。在通用、福特、戴姆勒-克萊斯勒等傳統歐美廠商相繼出現市場份額或贏利性危機之時，豐田以對手望塵莫及的成本控制、利潤率和品牌認知度蒸蒸日上，不斷挑戰行業的既有體系，并有可能在今后幾年中超過全球第一的汽車制造商通用汽車。

    豐田汽車的業績令人肅然起敬，對于商業領導者而言，這又是特別值得認真思考的問題。由于兩國經濟與文化的深刻聯系，中國企業如何從日本企業身上學習寶貴的商業管理經驗，改善自身思想理念以及經營體系，更具有重要的現實意義。豐田生產模式(TPS)的核心就是降低成本，消除浪費，提高品質，不斷改善。最近，我隨一個中國企業家代表團專門拜訪了豐田汽車公司，通過實地考察，對TPS的內涵和外延有了進一步的感悟和體會，最突出的感受是，日本企業的經營模式和生產體系之所以能夠在世界范圍內取得如此卓著的成就，是由于日本企業與西方不同的獨特領導力和管理理念所致。

    不同的領導力和管理方法將導致不同的結果。在豐田的案例中，值得我們反思的是，究竟是哪些不同造就了豐田的輝煌？

    領導自上而下，管理自下而上

    豐田生產體系的核心來自于公司上層領導對公司核心理念、愿景、使命以及管理哲學的設計。但是這種領導理念絕不僅限于戰略的制定和制度的規劃。優秀的管理自下而上，一個優秀的管理者必須要重視現場管理，親自深入到生產系統的基層中去，對人、設備、物品和操作的每一個細節有清晰的認識。現場管理的核心是組建更好的管理體制，使人(Man)、方法(Method)、材料(Material)、設備(Machine)、計策(Measurement)達到最佳成果，產生效益和質量。

    在日本企業中，中層管理者被稱為監督者。其職能就是在現場把握種種狀況，每月至少開兩次質量小組會議，對產品質量、材料、設備和浪費的消除進行討論，從而改善生產流程，提高生產效率。豐田公司認為西方管理體系往往把管理權和領導權放在高層，對員工采取發號施令的態度和行為。這種做法的直接后果就是很多管理者對現場管理完全失控，不了解生產流程的核心所在，難以提出改進流程的切實建議，降低浪費更是無從談起。而豐田公司生產體系所注重的現場管理，能夠把質量控制體現在生產過程之中，體現了中層管理者的權力。這種對細節的熟悉和掌握保障了豐田產品一貫的高質量和低成本。

    生產的本質是人才的培養

    豐田公司的文化認為，企業的核心力量是企業的員工，特別是一線工人。不論采用如何先進的現代化工藝技術，沒有員工的能力和熱情以及對工作內容的熟悉和把握，企業不可能完成生產任務。同樣，先進的技術難以徹底解決產品質量中的復雜問題，而每一個員工的能力和特性往往能夠在經驗和協作中攻克具有技術難度的課題，解決現實中的各類問題。在豐田，領導力不是上層的空洞體會和戰略制訂，而是體現在員工的知識技能和主觀能動性。一般員工不再是簡單的機械操作者，通過培訓和小組活動，不斷提高技術和對生產過程的理解，能力不斷增強。因而在日本，這一現象被稱為“藍領工人白領化”。

    為了達到這一目的，豐田公司的上層管理者要定期到各工廠輪流開會。會議結束后，主管副社長及其他高管查看生產現場，讓流水線上的段長發表對辛苦工作的成果體會。這些高級管理人員會對一線的普通工人表達他們的敬意和贊許：“你們干得好，你們辛苦了�！边@樣對基層員工的不斷激勵，是產生與美國式生產管理巨大差異的微妙因素。
 
    領導的核心是消除浪費和不斷改善

    豐田管理模式最為突出的一個特征是標準化的即時生產(Just-In-Time，JIT)。

    日本人不認為美國制造業過分重視營銷、財務管理可以給企業帶來最終價值，也不認同戰略的重點在于營銷的差異化。相反，豐田管理者認為，制造業最大部分的增值應該來自于現場管理的科學性和合理性。而現場管理的核心是JIT 。

    所謂即時生產就是在必要的時間，運用必要的原材料，生產出必要的產品。這樣的生產流程不能造成任何浪費，包含任何無意義的勞動和無效工作。在生產管理的過程中，通過對無謂浪費的消除和對質量、效益的改善，使得生產過程得以科學化和標準化。豐田公司善于通過質量小組討論以及其他現場管理的活動對產品優化創新的過程進行優化，產生出巨大的效益，成本也因之降到最低。對比臺灣生產管理中的“微笑曲線”，會發現豐田的曲線是倒轉的，即強調了生產和組裝的環節，而這一差異正是企業績效差異的源泉。

    豐田生產體系中所提出的浪費是指生產過程中多余的花費，他們通過科學的現場管理不斷優化，產生出消除浪費的拉動式生產而非推動式生產。JIT的核心思路是生產由顧客的需求和訂單而定，而顧客的需求是多樣化和不平衡的，因此必須使產品根據客戶需求來定制生產進程，降低庫存，使生產流程完全符合市場的變化。這樣的改進使得物流和庫存的成本大大降低，而標準化生產與自動化技術的提高有效地把企業的軟件和硬件相結合，真正發揮了現代化技術和人的主觀能動性的互補優勢。

    通過現場參觀和反思, 我們觀察到一個不同于西方管理體系的豐田管理模式。它尊重人的作用，注重在生產過程和現場管理中的細節，通過小組質量活動，提高一線工人和中層管理者的領導力和管理水平，而JIT則為內部生產和市場需求建立了科學化的通道。中國當前已經成為世界制造業中心，生產管理將成為中國企業亟待解決的核心問題。豐田模式能否運用于中國企業并助力其騰飛，需要中國企業家結合商業現實認真反思。